정밀 세라믹 삼본 롤러 밀

정밀 세라믹 삼본 롤밀 - TOB-SG-65ZP

온도 조절식 수냉각 기능이 있는 자동 디지털 디스플레이, 외부 인터페이스 버전

제품 개요 및 주요 용도

TOB-SG-65ZP는 Φ65×150mm 크기의 지르코니아 세라믹 롤러 3개를 탑재한 정밀 삼본 롤밀입니다. 재료가 롤러 사이로 공급되어 속도 차이로 발생하는 전단력에 의해 분산된 후, 배출 롤러에서 최종 페이스트 형태로 긁혀 나옵니다.

모델 코드에는 롤러 직경이 포함되어 있습니다. SG 시리즈는 SG 뒤의 숫자를 롤러 직경으로, 문자를 롤러 재질로 사용하므로 SG-65ZP는 Φ65 mm 롤러가 장착된 지르코니아 버전입니다. 간격 설정은 1-150 μm이며 1 μm 단위로 조절 가능하고, 롤러 속도는 0-500 rpm 무단 변속이며, 최대 처리 용량은 0.02-14 L/h입니다. 구동부는 800 W 서보 모터이며, 제어 인터페이스는 기기 본체 내부에 있는 대신 외부 장착형입니다.

추천 용도:

• 점성 및 페이스트 형태의 재료 분쇄 및 분산
• 1 μm 단위를 제어 단계로 삼아 재현 가능한 간격 설정이 필요한 공정
• 밀이 작동하는 동안 롤러 온도를 유지하고 인터페이스에서 판독해야 하는 작업
• 강철 롤러 표면을 오염시키거나 마모시킬 수 있는 고형물이 포함된 배합물
• 건조 분말 또는 유동성이 좋은 저점도 액체용으로는 부적합: 삼본 롤밀은 롤러 사이에 유지되는 점성 페이스트에 전단력을 가해 분산합니다. 분말 크기를 줄이거나 저점도 슬러리를 밀링하려면 대신 볼 밀을 사용하십시오.

배합물에 삼본 롤밀을 맞추고 싶으십니까? 점도, 목표 미세도, 배치 용량을 알려주시면 Φ65 mm 롤러와 1-150 μm 간격이 적합한지 확인해 드리겠습니다.

재료 전처리 공정에서 이 밀이 차지하는 위치

삼본 롤밀은 혼합 단계가 아니라 분산 및 미세 분쇄 단계입니다. 재료가 페이스트 형태로 혼합된 후, 그리고 페이스트가 사용, 코팅 또는 충진되기 전에 위치합니다. 일반적인 순서상 세 번째 작업에 해당합니다:

1. 구성품을 칭량하고 예비 혼합하여 페이스트 만들기
2. 롤러에 공급하기에 충분히 균일해지도록 응집물 제거하기
3. 여기서 삼본 롤밀이 사용됩니다 — 페이스트가 롤러 간격을 통과하며 전단력에 의해 분산되고 배출 롤러에서 긁혀 나옵니다.
4. 이전 단계에서 미세도와 일관성이 설정된 분산 페이스트의 후속 사용

대체 밀링 경로. 삼중 롤 밀은 입자 크기를 줄이고 응집체를 분해하는 여러 가지 방법 중 하나이며, 아래의 다른 방법들은 서로 다른 재료 상태에서 작동하므로 이를 통해 선택이 결정됩니다:

• 액체 질소 유성 볼 밀 - 밀링 중에 상온 이하로 유지되어야 하는 재료를 위해 액체 질소 하에서 작동하는 유성 볼 밀.
• 고에너지 이중 탱크 진동 볼 밀 - 높은 에너지 입력으로 실험실 분말 작업을 수행하기 위한 두 개의 밀링 탱크를 갖춘 고에너지 진동 방식.
• 실험실 롤러 볼 밀 - 밀폐된 용기에서 저속 실험실 밀링을 수행하기 위해 구동 롤러 위에서 회전하는 용기.

TOB-SG-65ZP의 주요 엔지니어링 특성

1. 세라믹 롤러 및 구조 기술

• 지르코니아 세라믹 롤러:롤러는 일본에서 수입한 고순도 세라믹 분말로 만든 지르코니아 세라믹 소재입니다.
• 성형 및 소결:정밀 성형과 소결을 거친 롤러는 검은 반점이 없으며, 치수 안정성, 내오염성, 쉬운 세척 및 높은 내마모성을 제공합니다.
• 특수 소결 공정:이 공정은 세라믹 분말의 완전한 치밀화를 보장하므로, 장기간 사용 시 롤러에서 분말이 떨어지지 않습니다.
• 정밀 연삭:세라믹 롤러는 맞춤형 연삭기에서 정밀 연삭되어 틈새 설정에 필요한 가공 정밀도를 유지합니다.
• 레이저 검사:모든 롤러는 맞춤형 레이저 측정 시스템에서 동적으로 검사되며, 이를 통해 아래의 진원도 및 진직도 수치가 제어됩니다.

2. 구동, 제어 및 인터페이스

• 서보 드라이브: 안정적인 토크를 위해 서보 모터로 구동되며, 0~500 rpm의 무단 조절 및 연속 가변 속도를 지원합니다.
• 제어 보드: 자체 개발한 단일 칩 마이크로컴퓨터 제어 보드를 사용합니다. 맞춤형 모듈식 설계는 단일 칩 마이크로컴퓨터 제어, 기계식 메커니즘, 센서 제어의 세 가지 기능을 하나의 유닛으로 통합합니다. 이를 통해 제어부와 기계부 간의 호환성이 높아지고 실행 설정의 제어력이 향상되는 실질적인 효과가 있습니다.
• 외부 조작 인터페이스: 전체 시리즈에 외부 조작 인터페이스가 적용되었으며, 이는 본 모델의 더 높은 정밀도와 지능형 성능의 기반이 되는 디자인입니다.
• 인터페이스 기능: 간격 표시 및 토크 표시, 압력 곡선, 온도 표시 및 지능형 경보 기능을 제공합니다.
• 지문 인식: 인터페이스가 지문 인식을 지원하므로 지정된 사용자만 기기를 잠금 해제할 수 있습니다.
• 토크 곡선 지원: 최고 사양 모델에서만 제공되며, 재료의 입자 크기 및 분산 상태를 직관적으로 나타냅니다. 본 모델의 작동 모드에는 디스플레이가 포함된 토크 모드가 있습니다.

3. 세척 보호, 배출 및 배플

• 세척 배플: 장비 세척 중 세척 도구가 피드 롤러 안으로 떨어져 롤러 배럴이 손상되는 것을 방지합니다.
• 세척 모드 안전성: 세척 모드에서는 비상 정지 및 이물질 접촉 시 경보가 울리는 안전 보호 메커니즘이 장착되어 있습니다. 안전 제어는 ANSI B65 표준을 준수합니다.
• 배출 메커니즘: 특수 표면 경화 처리된 알루미늄 합금으로 만들어져 부식과 긁힘에 강하며, 롤러에 더 잘 밀착되도록 자체 적응형 블레이드 홀더 구조를 사용합니다.
• 조절 가능한 밀착 각도: 점도가 다른 재료에 맞게 밀착 각도를 유연하게 조절할 수 있어 하나의 기기로 처리할 수 있는 제형의 범위가 넓어집니다.
• 블레이드 옵션: 금속, 엔지니어링 플라스틱, 세라믹 블레이드를 사용할 수 있으므로 제품과 세척 요구 사항에 맞춰 블레이드 재질을 선택할 수 있습니다.
• 재료 배플: 배플은 압력을 조절하면서 스윙 각도에 따라 자유롭게 장착되도록 설계되어 넓은 점도 범위를 지원합니다. 노드 버클을 사용하면 재료에 맞게 작업 영역을 조절할 수 있습니다.

4. 온도 제어 및 롤러 검사

• 온도 제어 시스템: 내장형 냉동 시스템이 외부 제어 유닛과 연동하여 롤러 온도를 유지하며, 실시간 롤러 온도가 인터페이스에 표시됩니다.
• 수조 구조: 기기에는 포트가 있는 내장형 밀폐 내부 순환 수조 시스템이 탑재되어 있으며, 외부 냉각 또는 가열 시스템은 옵션입니다.
• 순환 모드 선택: 개방형 내부 순환 수조가 권장 구성이며, 밀폐형 내부 순환 수조는 장기 작동 시 재료 노화의 위험이 있습니다.
• 롤러 검사: 치수 안정성, 얼룩 방지, 쉬운 세척 및 내마모성은 롤러 표면 선택 시 고려되는 특성입니다. 동심도와 진직도는 ≤ 2 μm, 표면 평탄도는 ≤ 0.3 μm로 유지됩니다.

상세 기술 사양

1. 기술 매개변수

2. 표준 부속품 및 포함된 부속품

선택 가이드: TOB-SG-65ZP 대 소형 SG 모델

SG 시리즈는 모델 전반에 걸쳐 동일한 작동 원리를 사용하므로, 이들 간의 선택은 공정의 변화라기보다는 용량 및 롤러 크기에 대한 결정입니다. 롤러 직경과 구동 동력은 모델이 적합하지 않게 되는 지점을 예측할 수 있는 두 가지 수치입니다:

위의 TOB-SG-50Z 수치는 다음에서 가져온 것입니다. 실험실 분산용 TOB-SG-50Z 삼본 롤러 밀 페이지.

실용적인 운영 권장 사항

• 목표 세미도만 보지 말고 시도를 통해 틈새(gap)를 설정하세요: 필요한 세미도에서 시작하여 1 μm 단위로 틈새를 줄여나갑니다. 이 단위는 기기가 제공하는 제어 해상도이며 결과는 재료에 따라서도 달라지기 때문입니다.
• 각 배합에 대한 설정을 기록하세요: 틈새와 속도가 함께 전단 조건을 정의합니다. 인터페이스에 둘 다 표시되므로, 나중에 다시 도출하는 대신 재현할 수 있도록 재료와 함께 기록해 두세요.
• 장시간 가동 시 롤러 온도를 모니터링하세요: 온도가 인터페이스에 실시간으로 표시되므로 시작할 때뿐만 아니라 장시간 가동 중에도 확인하고, 온도가 올라가면 냉각 측을 사용하세요.
• 매번 청소 배플과 브래킷을 사용하세요: 배플은 청소 도구가 피드 롤러에 닿지 않도록 하기 위해 존재합니다. 별도의 설정 없이 제 위치에 장착되므로, 이를 장착하지 않은 채 기기를 청소할 이유가 없습니다.
• 사전 혼합된 페이스트를 공급하세요: 밀은 분산하는 기기이며 별도의 구성 요소를 조합하지 않습니다. 혼합되지 않은 재료를 공급하면 혼합 문제가 다음 단계로 이어질 뿐입니다.

엔지니어링 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 왜 세 롤러가 서로 다른 속도로 회전하나요?

분산은 압력만이 아니라 속도 차이에서 비롯되기 때문입니다. 롤러들은 1:2:4 비율로 회전하므로, 재료가 느린 롤러에서 빠른 롤러로 이동할 때 연속적인 닙마다 강력한 전단장이 생성됩니다. 롤러 속도가 동일한 기기는 페이스트를 동일한 정도로 분산시키지 못하고 이동시키기만 합니다.

Q2: 왜 제어 인터페이스가 기기 내부에 내장되어 있지 않고 외부에 있나요?

이 시리즈의 모든 모델에 공통적으로 적용된 디자인으로, 제어 전자 장치를 기기 본체와 격리하면서 작업자에게 풀사이즈 인터페이스를 제공합니다. 제어 보는 마이크로컴퓨터 제어, 기계 메커니즘 및 센서 제어를 하나의 모듈형 유닛으로 통합하여 한곳에서 설정을 관리할 수 있게 해줍니다.

Q3: 이 모델과 SG-50Z 삼본 롤러 밀의 차이점은 무엇인가요?

롤러 직경, 처리량 및 구동 방식입니다. 이 모델은 Φ65×150mm 롤러를 탑재하고 0.02L-14L/시간에 달하며 800 W 서보 모터를 구동합니다. 반면 SG-50Z는 φ50 mm 롤러를 탑재하고 0.02-5 L/h에 달하며 400 W DC 모터를 구동합니다. 작동 원리는 동일하므로 필요한 배치 크기와 롤러 접촉 길이에 따라 결정하시면 됩니다.

Q4: 이 밀은 가열되면 안 되는 재료도 다룰 수 있나요?

그것이 온도 제어 시스템의 존재 이유입니다. 내장형 냉동 시스템이 외부 제어 유닛과 작동하여 롤러 온도를 유지하며, 실시간 롤러 온도가 인터페이스에 표시되므로 추측하는 대신 가동 중 상태를 확인할 수 있습니다. 밀링 전에 재료를 차갑게 유지해야 하는 경우, 삼본 롤러 밀 대신 액체 질소 유성형 볼 밀과 같은 저온 밀링 방식을 고려해야 합니다.

Q5: 이 기기에 알맞은 수조(water bath) 구성은 무엇인가요?

개방형 내부 순환 수조가 권장 구성입니다. 밀폐형 내부 순환 수조도 옵션으로 존재하지만, 장기간 작동 시 재료 노화의 위험이 있으므로 제조 중인 제품에 대해 그 위험을 감수할 수 있는 경우에만 선택해야 합니다.

Q6: 볼 밀 대신 이 모델을 선택하기 전에 무엇을 확인해야 하나요?

세미도 수치가 아니라 재료의 상태입니다. 삼본 롤러 밀은 롤러 사이에 유지되는 점성 페이스트에 작용하고, 볼 밀은 용기나 탱크 안의 분말 또는 저점도 슬러리에 작용합니다. 재료를 페이스트 형태로 공급할 수 있는 경우, 삼본 롤러 밀은 1 μm 단위로 직접적인 틈새 제어를 제공합니다. 분말 또는 얇은 슬러리인 경우 볼 밀 방식 중 하나를 적용해야 합니다.

특정 배합에 맞게 구성된 TOB-SG-65ZP 또는 SG 범위 내의 다른 롤러 직경이 필요하신가요? 재료, 목표 세미도 및 배치 용량을 보내주세요.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

검토자: 파이너리 공(Pinery Gong), 수석 엔지니어 — 배터리 조립 공정 및 수율 엔지니어링, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ 최종 업데이트: 2026-10-14

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• 고에너지 이중 탱크 진동 볼밀 - 두 개의 탱크를 사용하는 고에너지 진동 방식입니다. 기존 페이스트를 분산시키는 것이 아니라 롤밀이 도달할 수 있는 것보다 더 고운 분말이 목표일 때 적합합니다.

• 액체 질소 유성 볼밀 - 액체 질소 하에서의 유성 밀링입니다. 삼축 롤밀의 롤러 온도 제어만으로는 수행할 수 없는, 밀링 단계 동안 재료를 저온으로 유지해야 할 때 확인하십시오.