특허 CN215542414U - 논스톱 롤 교체 코팅기

전극 코팅은 배터리의 설계 용량, 안전성 및 일관성이 최종 셀에 얼마나 반영되는지를 결정하는 단계입니다. 사양에서는 우수한 코팅을 배터리 용량, 안전성 및 일관성의 기본 전제라고 부릅니다. 그러나 코팅 헤드 자체는 개선되었음에도 불구하고, 주변 기계에는 사각지대가 있었습니다. 기재 웹 롤이 소진되면 라인을 정지해야 했습니다 다음 롤을 장착하기 위해서입니다. 연속 공급은 단순히 불가능했습니다.

2021년 9월 1일에 출원된 CN215542414U는 이러한 정지 문제를 해결합니다. 이 공급 구조는 램프 위에 새 웹 롤을 대기시키고, 유압식으로 결합된 두 개의 게이트 플레이트가 있는 저장 트로프에 한 번에 하나씩 계량하여 공급하며, 적외선 빔으로 작동 중인 웹의 끝을 감지합니다. 따라서 코터가 계속 코팅하는 동안 다 쓴 코어는 밀려나고 다음 롤이 제자리에 놓이게 됩니다.

특허 정보

이 특허가 해결하는 생산 문제점

명세서에서는 당시 사용 가능했던 장비의 결함에 대해 명확히 지적하고 있습니다. 즉, 코팅기가 자재를 연속적으로 공급할 수 없었습니다. 기재 롤 한 개에 감긴 웹의 양은 한정되어 있으므로, 롤이 비면 작업자가 새 롤을 장착하는 동안 생산이 중단되었습니다. 최신 전극 라인에서 이러한 중단은 코팅 헤드의 유휴 시간을 발생시키고, 코팅 품질 측면에서 새로운 초기 과도 상태를 유발하며, 웹의 유효 수율이 코팅 공정에서 달성해야 하는 수준에 미치지 못하는 원인이 됩니다.

메커니즘 작동 방식

이 장비는 일렬로 배치된 세 개의 구조로 구성됩니다. 공급 구조(1), 코팅 구조(2) 및 건조 구조(3)입니다.

대기 중인 롤 및 두 개의 게이트 플레이트

새 웹 롤(107)은 저장 트로프(114)로 연결되는 소형 경사로(101)에서 대기합니다. 제1 유압 게이트 플레이트(104)는 경사로와 트로프 사이의 개구부에 위치하며, 제2 유압 게이트 플레이트(105)는 트로프 중앙에 위치하여 실제 사용 중인 롤이 지지 로드(106). 트라프 내부의 오일 유로는 두 플레이트를 유압식으로 연결합니다. 회전하는 롤이 플레이트 105를 아래로 누르면, 유압 커플링이 플레이트 104를 올려 다음 롤이 램프 밖으로 구르는 것을 차단합니다. 트라프 오른쪽 끝에 있는 배플(115)은 각각의 새 롤을 지지 로드의 정확한 작업 위치에 멈추게 합니다.

교체 사이클

웹(108)이 다 소모되면, 웹은 더 이상 건조 프레임 브래킷에 설치된 적외선 방출기(111)와 적외선 센서(112) 사이를 통과하지 않습니다. 센서는 트라프 왼쪽 끝에 있는 유압 실린더(103)의 제어기에 신호를 보냅니다. 실린더는 로드(110)를 신장하여 사용된 코어를 지지 로드 밖으로 밀어낸 후 후퇴합니다. 트라프가 잠시 비어 있으면 플레이트 105가 더 이상 눌리지 않아 유압 커플링이 플레이트 104를 떨어뜨리고, 다음 롤이 트라프 내부와 지지 로드 위로 굴러 들어갑니다. 이는 플레이트 105를 다시 눌러 플레이트 104를 들어 올리고 차단 장치를 다시 작동시킵니다. 교체는 라인을 정지하지 않고 완료됩니다.

코팅부

웹은 지지 로드로부터 제1 가이드 롤러(202)에 의해 코팅 구조체(2)로 안내됩니다. 슬러리는 투입구(204)를 통해 원료 탱크(205)로 공급되며, 탱크 상단의 코팅 롤러(203)이 슬러리를 묻히고, 코팅 롤러 측면의 스퀴즈 롤러(206)이 도막 두께를 조절합니다. 코팅된 웹은 제2 가이드 롤러(207)을 거쳐 배출됩니다. 제1 모터 프레임(201)에 위치한 코팅 모터(211)가 이 구역을 구동합니다.

건조 및 권취

웹은 다음으로 제2 가이드 롤러 왼쪽에 있는 건조 구조체(3)으로 진입합니다. 건조 박스(301) 내부에서는 상부 내벽의 가열 튜브(303)와 내부 히터가 있는 가열 롤러(302)가 코팅층을 건조하며, 히터와 튜브는 외부에서 전력을 공급받고 제어됩니다. 건조 후 웹은 건조 구조체 측면에 있는 권취 롤러(208)로 이동하며, 이는 제2 모터 프레임(209) 아래의 권취 모터(210)에 의해 구동됩니다.

청구된 효과

정지 후 접합 방식의 코팅 공급과 비교

사양은 명확합니다. 당시 사용 가능한 코팅 기계는 재료를 연속적으로 공급할 수 없었습니다. 롤이 비면 작업자가 새 롤을 장착하는 동안 생산이 중단되어 전체 라인의 유휴 시간이 발생했습니다. 이 특허는 코팅이 계속 진행되는 동안 빈 롤을 자동으로 교체합니다.

이 기술이 오늘날 사용되는 곳

이 특허는 TOB의 전극 코팅 기계에 적용된 연속 공급 아키텍처를 다룹니다. 롤 교체 중에도 웹을 계속 이동시킴으로써 코터가 전체 전극 포일 실행 과정에서 안정적인 코팅 윈도우를 유지할 수 있습니다.

• 롤투롤 전극 코팅 기계
• 건조 기능이 통합된 코팅 기계

관련 장비 문의: 견적 요청

자주 묻는 질문

전체 사양 및 도면: Google Patents의 CN215542414U