접촉 가열 고진공 오븐

셀 및 전극 건조용 접촉 가열 고진공 오븐 - TOB-GZK03-K1

3단 단일 도어, 100 °C까지 베이스 플레이트 접촉 가열, 빈 상태 10 Pa 및 작동 시 50~100 Pa, 건식 스크루 펌프 시스템

제품 개요 및 최적의 용도

TOB-GZK03-K1은 전해액 주입 전 리튬이온 셀과 전극에서 수분을 제거하기 위한 3단 단일 도어 고진공 오븐입니다. 랙, 내부 캐비티, 진공 및 질소 시스템, 전기 제어부, 외부 순환부, 내부 순환부, 접촉부의 7가지 조립체로 제작됩니다. 3개의 층 각각을 독립적으로 펌핑, 퍼지 및 가열할 수 있으며, 이는 한 번에 한 배치씩 굽는 오븐과 동일한 사이클의 서로 다른 단계에 있는 3개의 배치를 유지하는 오븐의 차이점입니다.

이름에서 중요한 단어는 '접촉(contact)'입니다. 진공 오븐에서 열은 벽으로부터의 복사, 순환 가스로부터의 대류, 부품이 닿아 있는 표면으로부터의 전도의 세 가지 경로를 통해 부하에 도달하며, 이들은 서로 동등하지 않습니다. 진공 상태에서는 대류를 일으킬 가스가 매우 적기 때문에 순수한 열풍 오븐은 복사기가 되며 건조 속도는 부하가 벽을 얼마나 볼 수 있는지에 따라 결정됩니다. 이 오븐은 각 층 아래에 실리콘 가열판을 배치하고, 트레이가 그 위에 놓이며, 셀 하단은 트레이를 통한 전도로 가열됩니다. 가열판이 주 열원이며, 상단 및 하단 가장자리에 배기가 있는 U자형 순환 공기(좌측 유출, 우측 유입)는 부하가 한쪽은 가열되고 다른쪽은 냉각되는 것을 방지하기 위해 캐비티 벽과 공기를 가열판과 동일한 온도로 유지하는 역할을 합니다.

건조 사이클의 후반부는 진공 및 질소 시퀀스이며, 이것이 실제로 수분을 제거하는 역할을 합니다. 펌핑만으로는 자유 수분이 천천히 제거되는데, 전극이나 분리막에 결합된 수분이 먼저 표면으로 확산되어 나와야 하기 때문입니다. 진공 유지와 건조 질소 퍼지를 번갈아 수행하면 그 경로가 짧아집니다. 즉, 퍼지는 캐비티 내의 수증기를 건조 가스로 교체하고, 다음 펌프 다운이 이를 제거하며, 이 사이클이 반복됩니다. 이 기계에서 이 시퀀스는 수동이 아니라 프로그래밍됩니다. 작업자가 가열 시간, 진공 시간, 질소 시간을 설정하면 PLC가 레시피에서 요구하는 사이클 횟수만큼 가열, 펌핑, 퍼지 및 유지 과정을 실행합니다.

진공은 건식 스크루 펌프 세트인 BaoSi GSD 시리즈에 의해 생성되며, GSD160/1300D는 최대 1300 m³/h의 가장 큰 옵션입니다. 여기서 건식 펌프가 올바른 선택인 이유는 사양과 전혀 관련이 없는 이유가 있습니다. 오일 밀봉 펌프는 챔버 내부로 오일 증기를 역류시키며, 배터리 건조 오븐에서는 그 증기가 정확히 건조하고자 하는 표면에 내려앉기 때문입니다. 펌프 세트는 매니폴드를 통해 세 개의 챔버에 서비스를 제공하며, 한 번에 하나에서 세 개의 챔버를 펌핑할 수 있는 인터록이 있습니다. 챔버가 설정 진공에 도달하면 다른 분기가 열리기 전에 분기 밸브가 자동으로 닫히므로, 펌프가 한 번에 세 개의 챔버를 대기압에서 끌어내도록 요구받지 않습니다.

최적 용도:

• 잔류 수분 사양이 다음 공정의 관문인 전해액 주입 전 각형, 파우치형 및 원통형 셀의 최종 건조
• 부하가 평평하고 가열판 위에 직접 놓이는 전극 및 분리막 건조
• 3개의 층이 독립적으로 작동하므로 여러 대의 오븐을 구매하지 않고도 여러 배치를 한 번에 진행해야 하는 파일럿 및 소량 양산 라인
• 수동 밸브가 아니라 터치 스크린에서 세 가지 모두 설정되므로 진공, 질소 및 유지 시간을 여전히 조정해야 하는 공정 개발
• 순수 진공 사이클 대신 질소 퍼지 사이클로 오븐을 가동할 수 있는 질소 공급 장치가 있는 드라이룸

이 카탈로그의 다른 세 가지 오븐은 중복되는 작업을 수행하며, 차이점은 품질이 아니라 형식입니다. 건조 시퀀스를 작업자 없이 실행해야 하는 경우, 고진공 자동 건조 오븐은 자동화된 형식입니다. 배치 크기에 두 층이면 충분한 경우, 이중층 고진공 오븐은 150 °C에 달하며 동일한 트레이를 수용합니다. 작업 규모가 생산이 아니라 실험실 규모인 경우, DZF-6050 진공 실험실 오븐은 소형 벤치 유닛입니다. 이 페이지에서 설명하는 것은 3단 접촉 가열 형식이며, 건조되는 동안 굴리거나 회전해야 하는 부하는 건조할 수 없습니다. 트레이는 고정되어 있으며 접촉판은 그 위에 놓여 있는 것만 가열하기 때문입니다.

TOB-GZK03-K1 3단 단일 도어 접촉 가열 고진공 오븐

셀 형식, 장전하는 트레이 치수, 잔류 수분 목표를 알려주시면 캐비티 크기를 산정하고 해당 사이클에 필요한 진공 시스템을 확인해 드리겠습니다.

상세 사양

아래 표는 데이터시트이며 반올림 없이 그대로 재현되었습니다. 읽기 전에 두 가지 규칙을 언급할 가치가 있습니다. 첫째, 모든 진공 수치는 게이지 읽기 값이 아니라 압력이므로, 10 Pa는 대기압보다 10 Pa 부족한 것이 아니라 10 Pa의 절대압을 의미합니다. 둘째, 균일성과 가열 시간은 공급업체 간에 비교할 수 있는 유일한 조건인 항온의 빈 캐비티를 기준으로 인용된 것이며, 차가운 셀이 들어 있는 적재된 캐비티는 항상 다르게 읽힐 것입니다.

1. 챔버, 도어 및 구조

열린 문을 통해 본 내부: 사이드 레일 위의 접촉 플레이트, 개구부 주위의 성형 씰, 후면 벽의 순환 그릴.

2. 진공 및 온도 제어

3. 전력, 중량 및 설치 장소 요구사항

용량 선정 참고 사항: 데이터시트에 오븐은 30 kW, 진공 시스템은 10 kW, 칠러는 4 kW로 기재되어 있으며, 소비 전력 수치는 오븐 단독 기준입니다. 펌프 세트와 칠러가 오븐과 함께 공급되는 경우, 인입 전원은 30 kW 단독이 아닌 총합을 기준으로 용량을 산정해야 합니다. 현장 작업이 확정되기 전에 전기 도면을 통해 이를 확인하십시오.

배치도: 왼쪽에 레이어 스택, 그 옆에 제어반이 표시되어 있습니다. 통합 패널인지 별도 캐비닛인지 배송 형식을 평면도와 대조하여 확인하십시오.

4. 진공 시스템 및 펌프 옵션

펌프 세트는 오븐 시스템의 일부로 공급되거나 고객이 제공할 수 있습니다. 표에는 제공되는 5가지 BaoSi GSD 건식 스크루 모델이 포함되어 있으며, GSD160/1300D가 가장 크고 이 장비에 지정된 모델입니다.

매니폴드 규칙은 작동 선호도가 아닌 사양의 일부입니다. 최대 3개의 챔버를 동시에 배기할 수 있으며, 챔버가 설정된 진공도에 도달하면 다른 분기 밸브가 열리기 전에 브랜치 밸브가 자동으로 닫힙니다. 2개 층을 초과하는 경우 진공 보호 설정값을 꺼야 하므로 이 순서는 작업자에게 맡기지 않고 PLC에 프로그래밍되어 있습니다. 진공 배관은 승인된 계약 도면에 따라 배치되며, 제공된 짧은 플렉시블 벨로우즈를 사용하여 레이아웃이 허용하는 한 펌프를 오븐에 가깝게 배치하도록 설계되었습니다. 추가 배관 경로가 필요한 경우 사전에 협의하며, 해당 시점에 설치 업체를 지정합니다.

전기 및 기계 부품

계기 목록은 의도적으로 보수적으로 작성되었습니다. 진공 오븐은 100 °C에서 대기압과 100 Pa 사이를 순환하며 수명을 보내고, 챔버보다는 컨트롤러, SSR 및 밸브가 먼저 고장납니다. 브랜드를 명시하는 것은 구매하는 제품이 무엇인지 정직하게 알리는 방법입니다.

접촉식 가열이 열풍 단독보다 물을 더 빠르게 제거하는 이유

오븐 내부의 부하에 전달되는 열은 접촉하는 물체를 통한 전도, 주변 가스를 통한 대류, 그리고 복사라는 세 가지 경로를 거칩니다. 대기압 상태에서는 이 세 가지 모두 작용하므로 잘 제작된 열풍 오븐이면 충분합니다. 이 기계의 작동 압력 범위 쪽으로 압력이 떨어지면 가스가 희박해지고 대류가 유의미한 열을 전달하지 못하게 되므로, 부하는 복사와 접촉에만 의존하게 됩니다. 그러한 조건의 일반적인 오븐은 바깥쪽에서 안쪽으로 천천히 가열되며, 온도에 도달하는 부하의 마지막 부분은 가장 나중에 건조되는 부분입니다.

접촉식 가열은 어떤 경로가 주 경로인지 바꿉니다. 각 층의 베이스 플레이트에는 실리콘 히팅 플레이트가 내장되어 있고, 트레이가 그 위에 평평하게 놓이며, 셀은 트레이 위에 놓입니다. 열 경로가 짧고 캐비티 내의 압력에 의존하지 않기 때문에, 열풍 오븐이 고전할 50 Pa의 압력에서도 건조 속도가 높게 유지됩니다. 이것이 이 형식의 전체적인 주장이며, 데이터시트의 온도 수치가 전부가 아닌 이유입니다. 접촉식 오븐에서 중요한 것은 챔버가 펌핑 및 퍼지되는 동안 플레이트가 설정 온도를 유지하는 것입니다.

나머지 절반은 캐비티의 나머지 부분이 히트 싱크가 되는 것을 방지하는 것입니다. U자형 공기 경로는 왼쪽에서 공기를 끌어와 오른쪽으로 순환시키고 상하 가장자리를 따라 배출하며, 벽면 공기는 플레이트와 동일한 온도로 유지됩니다. 그렇지 않으면 문과 측면 벽이 부하보다 차가워져 그 위에 수증기가 응축되고, 다음 펌프 다운 시 이를 다시 제거해야 할 것입니다. 이것이 또한 표면 온도 수치가 100 °C 캐비티 온도에서 인용되는 이유입니다. 외부가 뜨겁게 작동하는 캐비닛은 여러분이 지불하고 있는 열을 낭비하고 있는 캐비닛입니다.

접촉열은 한 가지 특정한 면에서 가차 없으며, 트레이를 지정하기 전에 알아둘 가치가 있습니다. 히터와 셀 사이에는 플레이트 대 트레이, 트레이 대 셀이라는 두 가지 계면이 있습니다. 각각은 열저항이며, 표면이 평평하고 깨끗하지 않으면 각각 더 악화됩니다. 떨어뜨린 적이 있는 트레이, 밑면의 거친 부분, 셀 아래의 말라붙은 슬러리 조각 등 이 중 어느 것이든 열전대(thermocouple)가 셀이 아닌 캐비티를 읽기 때문에 제어기가 감지할 수 없는 국부적 냉점을 생성합니다. 부하는 밖에서는 건조해 보이지만 안쪽에서는 젖어 있는 것으로 테스트될 것이며, 고장은 오븐이 아니라 트레이를 따를 것입니다.

트레이 위에 서 있는 셀들: 트레이와 셀의 계면은 그 아래의 플레이트와 트레이의 계면과 함께 접촉열이 통과해야 하는 곳입니다.

진공 및 질소 시퀀스는 열을 건조함으로 바꾸는 것입니다. 전극 속의 물은 펌핑되어 사라지기를 기다리며 표면에 머물러 있는 것이 아니라, 먼저 코팅과 분리막을 통해 확산되어 나와야 하는데 이는 속도가 느립니다. 진공 유지(vacuum hold)는 나타나는 수증기를 빨아들이고, 건조한 질소 퍼지는 캐비티 분위기를 대체하여 다음 펌프 다운이 습한 공기가 아니라 건조한 가스에서 시작되도록 합니다. 이 둘을 번갈아 가하는 것이 어느 한쪽만 하는 것보다 빠르며, 레시피가 단일 지속 시간이 아니라 가열 시간, 진공 시간, 질소 시간을 요구하는 이유입니다. 사이클 횟수는 제품별로 조정되는 변수입니다.

건조 스크류 펌프는 루프를 완성합니다. 수분 제거 작업에서 오일 밀폐형 펌프는 수증기를 오일 속으로 끌어들이고, 오일이 유화되며, 누군가 오일을 교체할 때까지 최종 압력이 위로 표류합니다. 건조 스크류 펌프는 스윕 볼륨에 오일이 없으므로 물이 축적되는 대신 배기 가스와 함께 빠져나오며, 방금 건조한 부품으로 역류할 오일 증기가 없습니다. GSD 시리즈가 저렴한 오일 펌프 대신 여기서 지정된 이유이며, 이는 펌프에 대한 것이 아니라 공정에 대한 설명입니다.

접촉식 가열이 해결하지 못하는 것은 부하 형상입니다. 플레이트가 아래에서 가열하므로, 단일 층의 셀로 적재된 트레이는 세 겹으로 쌓인 동일한 트레이와 매우 다르게 작동합니다. 스택 맨 위에 있는 셀들은 플레이트가 아니라 이웃과 복사에 의해 가열되며 지연됩니다. 공정에 정의된 유지 시간이 필요한 경우, 트레이를 단일 층으로 유지하거나 더 긴 사이클을 감수하고, ±3 °C 균일성 수치를 그대로 받아들이십시오. 이는 정지 온도에서의 빈 캐비티에 대한 진술이지 높은 스택의 중심에 대한 약속이 아닙니다.

핵심 엔지니어링 특성

• 모든 층의 접촉식 가열. 실리콘 히팅 플레이트가 각 층의 베이스 플레이트에 내장되어 있어 주 열전도 경로가 트레이로 향하는 전도이며 진공에 의해 약화되지 않습니다. 이것이 열풍 진공 오븐과 이 형식을 구분하는 특징입니다.
• 각각 자체 사이클을 가진 3개의 층. 가열, 진공, 질소가 층별로 설정 및 실행되므로 한 층이 굽는 동안 다른 층은 퍼지하고 세 번째 층은 냉각될 수 있습니다.
• 빈 상태 10 Pa, 작업 시 50~100 Pa, 24시간당 500 Pa. 누출 수치는 고수해야 할 수치입니다. 하루에 500 Pa가 증가하는 챔버는 베이킹 중에도 여전히 50 Pa를 유지하지만, 5,000 Pa가 증가하는 챔버는 그렇지 못합니다.
• 두 가지 열원에서 나오는 3도의 균일성. 플레이트가 부하를 가열하고 U자형 벽 공기가 캐비티를 동일한 온도로 유지하므로, 부하가 한쪽에서는 가열되고 다른쪽에서는 냉각되지 않습니다.
• 매니폴드 인터록이 설정된 건조 스크류 펌프. 스윕 볼륨에 오일이 없으므로 물이 배기와 함께 빠져나가며, 각 챔버가 설정 온도에 도달함에 따라 분기 밸브가 자동으로 닫힙니다.
• 압력 용기 용접, 4.0 mm 스테인리스 내부. 캐비티가 접히고 이음새가 만들어진 방식이 아니라 압력 용기 관행에 따라 용접되어 있어, 수천 번의 대기압-진공 사이클 전반에 걸쳐 변형되지 않도록 유지합니다.
• 과압 릴리프 및 자동 가스 차단을 포함한 7가지 보호 기능. 도어는 자체 릴리프 기능이 있는 폭발 및 압력 저항성이 있으며, 캐비티가 과충전될 경우 가스 유입구가 자동으로 닫혀 질소를 절약하고 챔버를 보호합니다.

작동 순서, 안전 및 유지보수

1. 베이킹 사이클, 단계별 안내

장갑은 채워지는 층의 높이까지 가져온 카트를 사용하여 이루어지며, 단일 전체 높이 도어가 바로 이를 가능하게 합니다. 즉, 트레이가 작은 해치를 통과하는 대신 카트에서 레일을 따라 안으로 들어갑니다. 도어가 닫히고 인터록이 충족되면 사이클이 레시피에 따라 실행됩니다. 아래 순서는 PLC가 실행하는 순서입니다.

1. 사용 중인 층의 접촉 플레이트에 셀 또는 전극 트레이를 장전하고 도어를 닫습니다.
2. 터치 스크린에서 레시피를 확인합니다. 가열 시간, 진공 시간 및 질소 시간은 이미 설정되어 있으며, 층을 시작하면 제어 권한이 PLC로 넘어갑니다.
3. 진공 설정값까지 펌프로 배기합니다.
4. 교환의 하한선인 -20 kPa을 넘지 않는 저진공 한계까지 건조 질소로 채웁니다.
5. 설정 온도까지 가열하고 유지합니다.
6. 다시 펌프로 배기하여 첫 번째 유지 과정에서 부하로부터 배출된 수증기를 제거합니다.
7. 프로그래밍된 진공 시간 동안 진공 베이킹을 수행합니다.
8. 질소를 다시 채웁니다.
9. 설정된 질소 시간 동안 질소 베이크를 진행합니다. 설정된 사이클 횟수가 완료될 때까지 6단계부터 9단계까지 반복됩니다.
10. 히터를 끄고 순환 공기가 열을 배출하도록 하여 자연스럽게 식히세요.
11. 캐비티가 냉각되면 트레이를 꺼내고 다음 층 또는 다음 배치를 시작합니다.

접촉 플레이트가 카트 데크와 수평을 이룬 상태로 로딩 카트의 층으로 가져온 각기형 셀 트레이.

2. 안전 보호

보호 목록은 진공 오븐에서 실제로 발생할 수 있는 네 가지 문제, 즉 히터 폭주, 소자 또는 팬의 합선, 진공 상태에서 열리는 도어, 그리고 멈춰야 할 시점에도 계속 채워지는 챔버를 다룹니다. 아래의 일곱 가지 항목은 소프트웨어 제한이 아니라 물리적 장치입니다.

• 제한에도 도달했을 때 자동으로 전원을 차단하는 챔버 과온 보호.
• 발열체의 과전류 및 단락(합선) 보호.
• 내부 순환 팬의 과전류 및 단락(합선) 보호.
• 제어 시스템의 과전류 및 단락(합선) 보호.
• 압력을 견디도록 특별히 설계된 폭발 방지 도어로, 과압 자체 구제 기능이 있습니다.
• 캐비티가 과도하게 채워질 경우 질소 및 건조 가스 유입구를 자동으로 차단하여 가스를 절약하고 동시에 챔버를 보호합니다.
• 레이어마다 설정 시간이 종료되면 청각 및 시각적 알람이 울립니다.

도어 인터록은 당연하게 여기기 쉽고 잘못되면 비용이 많이 들기 때문에 별도로 언급할 가치가 있습니다. 문이 닫히고 캐비티가 밀폐될 때까지 베이킹을 시작할 수 없습니다. 그 외에도 데이터 시트의 현장 규정은 장식이 아닙니다. 캐비티 내에서 인화성, 부식성, 가연성 또는 폭발성 물질을 베이킹하지 말고, 이러한 가스, 액체 또는 고체가 있는 구역에 기기를 두지 마십시오.

3. 유지보수 및 실제로 마모되는 부품

이 기기의 소모품은 히터가 아니라 도어 실입니다. 챔버가 펌핑 및 배기되는 상태에서 100 °C로 시간당 한두 번 스테인리스 스틸 플랜지에 압착되는 성형 실리콘 O-링이 결국 누출률을 24시간당 500 Pa 이상으로 서서히 떨어뜨리는 부품입니다. 이 수치를 주시하십시오. 밸브가 닫힌 상태에서 펌프다운 후 빈 상태로 측정되며, 상승 추세는 얻을 수 있는 가장 빠른 경고입니다.

두 번째는 펌프 세트입니다. 건식 스크루 펌프는 0.1~0.4 MPa 및 5~30 °C에서 4 L/min 이상의 명시된 범위 내에서 냉각수가 공급되어야 하며, 질소 퍼지가 0.2~0.6 MPa에서 12~50 L/min를 유지해야 합니다. 냉각수가 너무 따뜻하거나 흐름이 너무 느리면 알람 대신 더 높은 최종 압력으로 먼저 나타나며, 흔히 챔버 실 탓으로 돌려집니다. 실을 교체하기 전에 물을 확인하십시오.

세 번째는 트레이이며, 올바르게 유지 관리하는 가장 저렴한 부품입니다. 플레이트에 완전히 안착된 평평한 트레이는 열을 전도하지만, 버(burr)가 있거나 뒤틀린 모서리가 있는 트레이는 전도하지 않으며, 이 결함은 기기 결함이 아닌 하나의 차가운 레이어로 나타납니다. 창고가 아니라 오븐 옆에 직각자를 두십시오. 매니폴드의 밸브 시트에도 동일하게 적용됩니다. 깔끔하게 밀폐되지 않는 배플 밸브는 펌프가 누출에 맞서 작동하게 만들며 압력 추세상으로는 펌프 문제처럼 보입니다.

엔지니어링 FAQ

Q: 어떤 캐비티 크기를 얻을 수 있으며, 제 트레이에 맞춰 제작할 수 있습니까?

캐비티는 목록에서 선택하는 것이 아니라 고객의 셀 및 트레이 치수에 맞춰 설계되며, 이는 데이터 시트에 기능으로 명시되어 있고 이 페이지에 캐비티 치수가 나타나지 않는 이유이기도 합니다. 트레이 도면, 셀 높이 및 레이어당 트레이 수를 보내주시면 제작이 시작되기 전에 승인된 도면으로 캐비티가 고정됩니다. 트레이 없이 인용된 캐비티 크기는 가정으로 간주하십시오.

Q: 세 레이어 모두 동시에 펌핑할 수 있습니까?

예, 시퀀싱을 통해 가능합니다. 최대 세 개의 챔버를 함께 펌핑할 수 있으며, 챔버가 설정된 진공에 도달하면 다른 브랜치가 열리기 전에 분기 밸브가 자동으로 닫히므로 펌프가 대기압에서 여러 챔버를 한 번에 끌어내도록 요청받는 것으로부터 보호됩니다. 두 레이어 이상에서는 시퀀스가 실행되도록 진공 보호 설정값을 꺼야 하며, 이는 개조가 아니라 설정 문제입니다.

Q: 제공해야 하는 총 전력 부하가 30 kW입니까?

아니요, 이는 현장 계획 단계에서 가장 자주 누락되는 항목입니다. 오븐의 정격은 30 kW이고, 진공 시스템은 별도로 10 kW, 칠러는 4 kW로 나열되어 있습니다. 최대 30 kWh 및 정상 상태 6 kWh의 소비량 수치는 진공 펌프와 냉각 시스템을 제외한 오븐만을 위한 것입니다. 펌프 세트와 칠러가 공급에 포함된 경우, 총합에서 들어오는 전원의 크기를 정하십시오.

Q: 설치 전에 현장에 어떤 유틸리티가 있어야 합니까?

네 가지입니다. 전용 차단기와 오븐까지의 외부 배선이 있는 380 V, 50 Hz, 3상 5선 전력. 12 mm 파이프를 통한 0.1~0.2 MPa의 질소로, 오븐당 사이클당 약 2 m³를 허용합니다. 밸브 작동 전용으로 8 mm 파이프를 통한 0.6~0.7 MPa의 압축 공기로, 소규모 공급으로도 충분합니다. 0.1~0.4 MPa, 4 L/min 이상, 5~30 °C의 펌프용 냉각수. 실내 자체는 40% 이하의 RH에서 -5~35 °C를 유지해야 하며, 전면 1500 mm, 측면 및 후면 300 mm의 여유 공간이 있어야 합니다.

Q: 범위가 100 °C에서 멈춥니다. 셀 건조에 충분합니까?

실내 온도 +10~100 °C가 지정된 범위이며, 컨트롤러가 아니라 접촉 플레이트와 실이 제작된 용도에 따라 설정됩니다. 충분한지 여부는 레시피에 따라 다릅니다. 셀 및 전극 건조는 일반적으로 이 대역 내에서 잘 이루어지며, 이것이 이 포맷이 존재하는 이유입니다. 공정에 120 °C 또는 150 °C가 필요한 경우 이는 잘못된 오븐이며, 위에 링크된 이중 레이어 고진공 오븐은 접촉 플레이트를 희생하는 대신 150 °C에 도달합니다.

Q: 저렴한 오일 펌프 대신 건식 스크루 펌프를 지정하는 이유는 무엇입니까?

이 오븐의 역할은 수분을 제거하는 것이기 때문입니다. 오일 밀봉형 펌프는 그 수분을 오일 속으로 흡수하고, 오일이 변질되며, 오일을 교체할 때까지 도달 가능한 압력이 상승하여 공정 변수가 유지보수 작업으로 바뀌게 됩니다. 건식 스크루 펌프는 휩쓸리는 용적 내에 오일이 없으므로 수분이 배기구로 빠져나가며, 새로 건조된 부품으로 역류하는 오일 증기가 없습니다. 그 대신 구매 비용이 더 높고 반드시 준수해야 하는 냉각수 요구 사항이 있다는 단점이 있습니다.

트레이 도면과 수분 목표치를 보내주시면, 캐비티 크기와 배치에 대해 회신해 드리겠습니다.사이클에 필요한 펌프 모델과 횟수.

이메일: tob.amy@tobmachine.com | 전화 / WhatsApp: +86 181 2071 5609

검토자: Science Wang, 식스 시그마 블랙 벨트, 배터리 라인 | 최종 업데이트: 2026-11-03