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XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.

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배터리 제조용 배터리 전극 코팅기

TOB-SY400-3A 배터리 코팅기는 3롤러 전사 코팅기로 연속 코팅과 간헐 코팅이 모두 가능하여 다양한 기판의 표면 코팅에 편리합니다.

브랜드:
TOB NEW ENERGY
제품 번호.:
TOB-SY400-3A
주문 (moq):
1set
지불:
L/C,T/T
제품 원산지:
China
배송 포트:
XIAMEN

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제품 상세 정보

배터리 제조용 배터리 전극 코팅기

명세서

1. 효과적인 코팅 폭: 330mm.

2. 오븐 섹션 3개(각 섹션 길이 1.5미터), 총 길이 4.5미터.

3. 자동 간격 조정 기능으로 해외 고객의 조정이 더욱 쉽습니다.

4. 연속 코팅과 간헐 코팅을 모두 수행합니다 .

TOB-SY400-3A 배터리 코팅기는 3롤러 전사 코팅기로 연속 코팅과 간헐 코팅이 모두 가능하여 다양한 기판의 표면 코팅에 편리합니다. 특히 리튬이온 배터리 산업에 적용되는 이 장비는 연구원들의 편의를 고려하여 설계되었으며, 생산과 다르지 않은 코팅 정확도와 일관성 요구 사항을 충족하고, 우수한 건조 효과로 리튬-이온 배터리 연구 개발에 이상적입니다. 이온 배터리, 슈퍼 커패시터, 니켈 배터리 및 기타 이차 배터리.

특징:

* 푸싱 롤러는 다양한 점도 슬러리에 따라 마감 코팅을 조정할 수 있는 듀얼 서보 스크류 제어를 채택합니다.

* 자재 연결 플랫폼, 파티션 플랫폼, 풀기 장력 및 이중 되감기 장력을 갖추고 있습니다. 풀기, 건조 종료, 되감기에 대한 보정을 설정합니다.

* 연속적이고 간헐적인 코팅을 달성하기 위해 자유롭게 전환할 수 있습니다.

* 기판 장력 제어, 안정적인 테이프 작동, 교정 장치 장착.

* 열풍 오븐, 양면 송풍, 고품질 건조 효과.

* 넓은 코팅창을 갖춘 3롤 전사 코팅.

* 정밀 조정 메커니즘과 결합된 콤마 스크레이퍼를 사용한 측정으로 높은 코팅 정확도를 달성합니다.

* 아날로그 신호를 사용하여 전력 가열을 제어하는 가열 시스템은 정확도가 높고 수명이 길다.

* PLC 제어, 터치 스크린 작동, 편리하고 사용하기 쉽습니다.

기능

아니요.	안건	기술적인 매개변수	메모
1	적합한 체계	바나듐나트륨, 인산철리튬, 코발트산리튬, 산화망간리튬, 흑연, 탄소규소 및 기타 시스템 전지의 양극 및 음극 시트 코팅 공정
2	코팅방식	연속 코팅 간헐적인 코팅	트랜스퍼 코팅
삼	스크레이퍼 롤러 간격 조정 방법	Servo Motor에 의한 자동 Gap 조정 기능	수동 조정을 선택할 수도 있습니다.
4	코팅 속도	베이킹 결과에 따라 1.5-3meter/min
5	간헐적인 코팅 길이	코팅 길이 10-5000mm, 블랭크 길이 10-500mm
6	양면 간격 정렬	광전 감지 간격 자동 추적 헤드 테일 간격 역 정렬
7	기판 두께	알루미늄 호일 : 8~30um 동박 : 8~30um
8	롤러 설계 폭	400mm
9	코팅 폭	≤350mm
10	코팅 롤러 고무 롤러	Φ120mm
11	스크레이퍼 롤러	Φ80mm/Φ100mm
12	코팅 정확도	±3um
13	코팅 표면 밀도	비정상적인 가장자리 영역을 제외하고 DF±1.5% 기판 함유
14	슬러리 점도	2000~12000(mPas)
15	단일 코팅 건조 두께 범위	20-200μm
16	용매 특성	유성용매 NMP(sg=1.033,bp=204℃)
16	용매 특성	Watery solvent H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)
17	Suitable solid content	20~85%
18	Coating size accuracy (mm)	Length≤±1 Width≤±0.5
19	Positive and negative positional accuracy (mm)	Length≤±1 Width≤±0.5
20	Correction deviation	±0.3mm
21	Machine structure	Head, oven, tail, split type

The structure of each part：

Integrated unwinding, machine head mechanism

No	Item	Technical parameters	Note
1	Roller installing structure	Steel frame firmly installed
2	Roller surface treatment	Metallic aluminum roller surface oxidation
3	Tension control system	Automatic control of constant tension, floating roller sensor control
4	Correction method	Automatic EPC control, stroke 50mm
5	Feed roll materials method	Roll materials with 3-inch inflatable shaft fixed；
5	Feed roll materials method	Unwinding with single inflatable shaft
6	Maximum unwinding diameter	Ф250mm
7	Maximum bearing capacity of inflatable shaft	50Kg
8	Number of unwinding inflatable shaft	1 pcs
9	Main drive motor	Induction variable frequency motor
10	Over roll surface treatment	Metal aluminum roller surface oxidation
11	Scraper structure	Double-sided comma scraper
12	Coating roller(steel roller)	Surface hard chromium plating
13	Back roller(rubber roller)	Surface package imported EPDM
14	Mixing device	Prevent Slurry subside
15	Material connecting platform	Easy for materials changing

Oven

No.	Item	Technical parameters	Note
1	Oven structure	Double layer heating, arranged vertically, with hot air circulation
2	Oven length	1.5m/section, total 3 sections, three temperature control sections
3	Material	SUS304 stainless steel
4	Temperature control	Divided into normal working temperature control, over-temperature monitoring alarm protection control, all sections are completely independent control
5	Heating method	Analog signal control power heating, hot air circulation structure, accuracy±1℃
6	Single oven heating power	9KW
7	Oven internal temperature	DesignMax150℃，Single section oven internal temperature difference≤ 2.5℃
8	Blowing method	Upper and down blowing， upper and down wind chamber shared heating body
9	Wind nozzle structure	slotted using a specialized precision mold
10	Fan control	Contactor control
11	Heating control	Temperature control analog signal solid-state relay automatically controls power heating, with high accuracy and long service life
12	Fan material	SUS304 stainless steel
13	Solvent recovery system	Optional

Winding mechanism(same function with unwinding)

No.	Item	Technical parameters	Note
1	Running correction	Installed at the exit of the oven
2	Winding correction	Installed at the winding device
3	Tension	Two sets of floating roller sensor motors with constant tension control
4	Installation structure method	Steel frame firmly installed
5	Number of winding inflatable shaft	1 pcs	One-armed winding

4. Control system：

No.	Item	Technical parameters	Note
1	Main control system	HIM Touch screen, PLC, servo system
2	Running mode	Manual, automatic, emergency stop, front and back of the whole machine can operate
3	Alarm	When the device fails, the touch screen will display the corresponding correction screen

Dimension：L 6500*W 1200*H 1800mm ; Weight about 2000kg , With Wheel base.

Hardware accuracy

No.	Item	Technical parameters	Note
1	Scraper	Round beating≤±1.5um，Ra0.4,straightness≤±1.5um
2	Coating roller(steel roller)	Round beating≤±1.5um，Ra0.4straightness≤±1.5um
3	Glue roller	둥근 박동 ≤10um, 직진도 ≤10um