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TOB NEW ENERGY제품 번호.:
TOB-SY400-3A주문 (moq):
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XIAMEN배터리 제조용 배터리 전극 코팅기
명세서
1. 효과적인 코팅 폭: 330mm.
2. 오븐 섹션 3개(각 섹션 길이 1.5미터), 총 길이 4.5미터.
3. 자동 간격 조정 기능으로 해외 고객의 조정이 더욱 쉽습니다.
4. 연속 코팅과 간헐 코팅을 모두 수행합니다 .
TOB-SY400-3A 배터리 코팅기는 3롤러 전사 코팅기로 연속 코팅과 간헐 코팅이 모두 가능하여 다양한 기판의 표면 코팅에 편리합니다. 특히 리튬이온 배터리 산업에 적용되는 이 장비는 연구원들의 편의를 고려하여 설계되었으며, 생산과 다르지 않은 코팅 정확도와 일관성 요구 사항을 충족하고, 우수한 건조 효과로 리튬-이온 배터리 연구 개발에 이상적입니다. 이온 배터리, 슈퍼 커패시터, 니켈 배터리 및 기타 이차 배터리.
특징:
* 푸싱 롤러는 다양한 점도 슬러리에 따라 마감 코팅을 조정할 수 있는 듀얼 서보 스크류 제어를 채택합니다.
* 자재 연결 플랫폼, 파티션 플랫폼, 풀기 장력 및 이중 되감기 장력을 갖추고 있습니다. 풀기, 건조 종료, 되감기에 대한 보정을 설정합니다.
* 연속적이고 간헐적인 코팅을 달성하기 위해 자유롭게 전환할 수 있습니다.
* 기판 장력 제어, 안정적인 테이프 작동, 교정 장치 장착.
* 열풍 오븐, 양면 송풍, 고품질 건조 효과.
* 넓은 코팅창을 갖춘 3롤 전사 코팅.
* 정밀 조정 메커니즘과 결합된 콤마 스크레이퍼를 사용한 측정으로 높은 코팅 정확도를 달성합니다.
* 아날로그 신호를 사용하여 전력 가열을 제어하는 가열 시스템은 정확도가 높고 수명이 길다.
* PLC 제어, 터치 스크린 작동, 편리하고 사용하기 쉽습니다.
기능
아니요. |
안건 |
기술적인 매개변수 |
메모 |
1 |
적합한 체계 |
바나듐나트륨, 인산철리튬, 코발트산리튬, 산화망간리튬, 흑연, 탄소규소 및 기타 시스템 전지의 양극 및 음극 시트 코팅 공정 |
|
2 |
코팅방식 |
연속 코팅 간헐적인 코팅 |
트랜스퍼 코팅 |
삼 |
스크레이퍼 롤러 간격 조정 방법 |
Servo Motor에 의한 자동 Gap 조정 기능 |
수동 조정을 선택할 수도 있습니다. |
4 |
코팅 속도 |
베이킹 결과에 따라 1.5-3meter/min |
|
5 |
간헐적인 코팅 길이 |
코팅 길이 10-5000mm, 블랭크 길이 10-500mm |
|
6 |
양면 간격 정렬 |
광전 감지 간격 자동 추적 헤드 테일 간격 역 정렬 |
|
7 |
기판 두께 |
알루미늄 호일 : 8~30um 동박 : 8~30um |
|
8 |
롤러 설계 폭 |
400mm |
|
9 |
코팅 폭 |
≤350mm |
|
10 |
코팅 롤러 고무 롤러 |
Φ120mm |
|
11 |
스크레이퍼 롤러 |
Φ80mm/Φ100mm |
|
12 |
코팅 정확도 |
±3um |
|
13 |
코팅 표면 밀도 |
비정상적인 가장자리 영역을 제외하고 DF±1.5% 기판 함유 |
|
14 |
슬러리 점도 |
2000~12000(mPas) |
|
15 |
단일 코팅 건조 두께 범위 |
20-200μm |
|
16 |
용매 특성 |
유성용매 NMP(sg=1.033,bp=204℃) |
|
Watery solvent H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) |
|||
17 |
Suitable solid content |
20~85% |
|
18 |
Coating size accuracy (mm) |
Length≤±1 Width≤±0.5 |
|
19 |
Positive and negative positional accuracy (mm) |
Length≤±1 Width≤±0.5 |
|
20 |
Correction deviation |
±0.3mm |
|
21 |
Machine structure |
Head, oven, tail, split type |
The structure of each part：
Integrated unwinding, machine head mechanism
No |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Roller installing structure |
Steel frame firmly installed |
|
2 |
Roller surface treatment |
Metallic aluminum roller surface oxidation |
|
3 |
Tension control system |
Automatic control of constant tension, floating roller sensor control |
|
4 |
Correction method |
Automatic EPC control, stroke 50mm |
|
5 |
Feed roll materials method |
Roll materials with 3-inch inflatable shaft fixed； |
|
Unwinding with single inflatable shaft |
|||
6 |
Maximum unwinding diameter |
Ф250mm |
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7 |
Maximum bearing capacity of inflatable shaft |
50Kg |
|
8 |
Number of unwinding inflatable shaft |
1 pcs |
|
9 |
Main drive motor |
Induction variable frequency motor |
|
10 |
Over roll surface treatment |
Metal aluminum roller surface oxidation |
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11 |
Scraper structure |
Double-sided comma scraper |
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12 |
Coating roller(steel roller) |
Surface hard chromium plating |
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13 |
Back roller(rubber roller) |
Surface package imported EPDM |
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14 |
Mixing device |
Prevent Slurry subside |
|
15 |
Material connecting platform |
Easy for materials changing |
Oven
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Oven structure |
Double layer heating, arranged vertically, with hot air circulation |
|
2 |
Oven length |
1.5m/section, total 3 sections, three temperature control sections |
|
3 |
Material |
SUS304 stainless steel |
|
4 |
Temperature control |
Divided into normal working temperature control, over-temperature monitoring alarm protection control, all sections are completely independent control |
|
5 |
Heating method |
Analog signal control power heating, hot air circulation structure, accuracy±1℃ |
|
6 |
Single oven heating power |
9KW |
|
7 |
Oven internal temperature |
DesignMax150℃，Single section oven internal temperature difference≤ 2.5℃ |
|
8 |
Blowing method |
Upper and down blowing， upper and down wind chamber shared heating body |
|
9 |
Wind nozzle structure |
slotted using a specialized precision mold |
|
10 |
Fan control |
Contactor control |
|
11 |
Heating control |
Temperature control analog signal solid-state relay automatically controls power heating, with high accuracy and long service life |
|
12 |
Fan material |
SUS304 stainless steel |
|
13 |
Solvent recovery system |
Optional |
Winding mechanism(same function with unwinding)
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Running correction |
Installed at the exit of the oven |
|
2 |
Winding correction |
Installed at the winding device |
|
3 |
Tension |
Two sets of floating roller sensor motors with constant tension control |
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4 |
Installation structure method |
Steel frame firmly installed |
|
5 |
Number of winding inflatable shaft |
1 pcs |
One-armed winding |
4. Control system：
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Main control system |
HIM Touch screen, PLC, servo system |
|
2 |
Running mode |
Manual, automatic, emergency stop, front and back of the whole machine can operate |
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3 |
Alarm |
When the device fails, the touch screen will display the corresponding correction screen |
Dimension：L 6500*W 1200*H 1800mm ; Weight about 2000kg , With Wheel base.
Hardware accuracy
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Scraper |
Round beating≤±1.5um，Ra0.4,straightness≤±1.5um |
|
2 |
Coating roller(steel roller) |
Round beating≤±1.5um，Ra0.4straightness≤±1.5um |
|
3 |
Glue roller |
둥근 박동 ≤10um, 직진도 ≤10um |
설치 환경 요구 사항
1) 머신 헤드 주변 온도는 25~30℃, 기타 온도는 10~40℃입니다.
2) 기계 헤드 상대 습도: 양수 RH ≤35%(재료에 따라), 음수 RH ≤98%, 기타 ≤98%.
기타 요구 사항
1) 전원 공급 장치: 3PH, AC380V,50HZ, 전압 변동 범위: +10%~-10%, 총 전력 30KW를 시작합니다.
2) 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후 배기 압력은 약 0.5MPa입니다.
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이메일 : tob.amy@tobmachine.com
스카이프: amywangbest86
Whatsapp/전화번호: +86 181 2071 5609
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