자동 5구 딥 코터

자동 5스테이션 항온 딥 코터 - TOB-PTL-OV5P

자동 전환 기능이 있는 5개의 액체 스테이션, 최대 2개의 기판을 지지하는 1개의 리프팅 위치, 1~200 mm/min, 최대 100 °C 챔버

제품 개요 및 주요 용도

TOB-PTL-OV5P는 30리터 항온 챔버를 기반으로 제작된 실험실용 딥 코터입니다. 챔버 내에는 5개의 150 ml 비커가 원형 홀더에 배치되어 있으며, 그 위로 하나 또는 두 개의 기판을 지지하는 단일 리프팅 위치가 매달려 있습니다. 리프팅 헤드는 4.3인치 컬러 터치 스크린으로 설정된 PLC 프로그램을 통해 고정밀 스테퍼 모터로 구동됩니다. 인출 속도 1~200 mm/min, 스트로크 1~75 mm, 침지 깊이 최대 60 mm, 체류 및 건조 시간 각각 1~999초, 1~20회의 디핑 사이클을 설정할 수 있습니다. 챔버는 자체적인 2열 PID 컨트롤러를 통해 실온에서 100 °C까지 작동하므로 디핑, 체류 및 건조가 모두 동일한 온도 영역 내에서 이루어질 수 있습니다.

5개의 스테이션은 이 모델이 존재하는 이유입니다. 단일 컵 딥 코터에서는 서로 다른 액체로 다층막을 제작하려면 실행을 중단하고, 샘플을 꺼내고, 비커를 교체한 후 다시 시작하는 과정을 다섯 번 반복해야 하며, 이러한 모든 중단은 필름이 고르지 않게 건조되거나 먼지가 유입될 원인이 됩니다. 이 장비에서는 5가지 액체와 도어를 닫기 전에 한 번에 장착하면 기계가 패스 사이에 스스로 스테이션을 변경합니다. 샘플은 전체 시퀀스 동안 동일한 고정 장치 내의 동일한 열 환경에 유지됩니다. 이것이 바로 5가지 서로 다른 액체로 5층 필름을 만드는 작업을 손으로 타이밍을 맞추는 번거로운 작업이 아니라 일상적인 작업으로 만들어 주는 요인입니다.

배터리 연구 분야에서 이 기계는 소규모 공정 단계에서 그 진가를 발휘합니다. 기판 클램프는 최대 75 mm × 25 mm × 2.5 mm 크기의 쿠폰을 수용할 수 있으며 리프팅 하중은 100 g으로 제한됩니다. 이는 생산용 전극이라기보다는 집전체 호일 스트립, 분리막 쿠폰 또는 소형 전극 플레이트의 크기에 해당합니다. 이것이 바로 새로운 코팅 화학 물질, 표면 처리 또는 다층 스택이 슬롯 다이 공정에 투입되기 전에 스크리닝되는 규모이며, 챔버를 열지 않고도 5가지 서로 다른 액체를 사용할 수 있어야 하는 규모입니다.

이 기계가 수행하지 않는 기능도 명시할 가치가 있습니다. 이 제품은 딥 코터이므로 기판을 적시고 중력에 의해 흘러내리는 액체로부터 필름이 형성됩니다. 졸-겔법, 층별 조립 및 얇은 액상 필름에는 적합한 도구이지만, 고정된 습윤 두께로 계량해야 하는 점성 전극 슬러리에는 적합하지 않은 도구입니다. 웹이 아닌 쿠폰을 코팅합니다. 또한 챔버 온도는 소성 온도가 아닌 일반적인 건조 범위인 100 °C에서 멈춥니다.

적합한 용도:

• 챔버 대기를 깨지 않고 동일한 기판에 최대 5가지 서로 다른 액체로 제작된 다층 필름
• 쿠폰에서의 배터리 소재 스크리닝: 75 × 25 mm 크기의 집전체 호일 스트립, 분리막 및 소형 전극 플레이트
• 각 층마다 다른 전구체와 정해진 체류 시간이 필요한 졸-겔 및 층별 증착
• 상온이 아닌 제어된 온도에서 침적 및 건조해야 하는 온도 민감성 제형
• 논문에 기재할 수 있을 만큼 재현성이 보장되어야 하는 대학 또는 연구소 실험실에서의 분석법 개발

이것은 카탈로그에 있는 네 가지 딥 코터 중 하나이며, 차이점은 겉모습만이 아니라 실질적입니다. 5가지 액체가 필요 없고 단일 스테이션으로 충분하다면,실험실용 딥 코터 필름 코팅기은 더 작고 가벼운 진입점입니다. 프로세스가 100 °C를 훨씬 넘어야 하는 경우,고온 침적 코팅기1000 °C에 도달하며 다른 클래스의 소성로입니다. 그리고 코팅이 배출되는 액상 피막이 아니라 계량된 슬러리인 경우, 침적 코팅은 완전히 잘못된 공정입니다. 그것은 800 mm 스트로크를 갖춘 실험실용 슬롯다이 코터의 영역이거나 이중 층 슬롯 다이 코팅기. 아래의 비교 표는 네 가지 딥 코터의 사양을 나란히 비교합니다.

리프팅 헤드와 터치스크린은 30리터 챔버 상단에 위치하며, 챔버 자체의 PID 컨트롤러와 주전원 스위치는 하단에 있습니다. 이러한 이유로 이 기기는 하나의 소켓이 아닌 두 개의 소켓이 필요합니다.

스택에 필요한 액체의 수, 기판 크기 및 건조 온도를 알려주시면, 고정 장치와 5개의 스테이션이 해당 공정을 소화할 수 있는지 확인해 드리겠습니다.

상세 사양

이 기기는 하나의 프레임 안에 두 개의 유닛(상단의 리프팅 헤드와 하단의 항온 챔버)이 결합된 형태로, 각각 독립된 컨트롤러와 전원 코드를 가지고 있습니다. 표의 데이터는 반올림 없이 그대로 재현된 사양서입니다.

1. 리프팅 유닛 및 스테이션

2. 항온 챔버

챔버 내부: 베이스의 원형 홀더에 배치된 5개의 비커, 그 위에 매달린 시료 고정구, 그리고 가열된 공기가 순환할 수 있게 하는 타공 바닥.

두 가지 전력 수치 읽기: 리프팅 헤드의 정격은 50 W인 반면 어댑터에는 DC 24 V 3.75 A로 표시되어 있어 약 90 W의 용량을 가집니다. 이는 정격 오류가 아니라 어댑터의 여유 용량이며, 헤드가 90 W를 소모하지는 않습니다. 기기 뒷면의 명판이 실제 전원 공급을 규정하는 수치입니다.

3. 설치, 전원 및 표준 부속품

본 라인업의 4가지 딥 코터 중 선택하기

하나의 카탈로그에 4가지 딥 코터가 있는 것은 차이점이 명확히 명시되어 있는 경우에만 구매자에게 좋은 일이므로, 여기서 그 차이점을 설명합니다. 이들은 하나의 기기에 대한 단순한 변형 제품이 아닙니다. 가장 작은 것은 17 kg, 가장 큰 것은 75 kg이며, 수용하는 기판의 크기는 양방향으로 5배 차이가 납니다.

결정은 두 가지 질문으로 귀결됩니다. 첫째, 기판의 크기가 얼마나 됩니까? 75 x 25 mm 시편인 경우 4개 기계 중 3개 기계에 장착할 수 있으며, 이때 선택은 액체와 온도에 따라 달라집니다. 400 x 230 mm 플레이트이거나 100g을 초과하는 부품인 경우 MMB02-200만이 이를 들어 올릴 수 있으며, 스테이션 수가 아무리 많아도 이를 보완할 수 없습니다. 둘째, 동일한 실행에서 둘 이상의 액체가 필요합니까? 답이 하나의 액체인 경우, 이 모델의 5개 스테이션은 비용을 지불하고도 전혀 사용되지 않으며 단일 스테이션 기계가 동일한 작업을 수행합니다. 답이 3~5개의 액체인 경우, 비커를 교체하기 위해 누군가가 서 있지 않으면 다른 3개 기계는 실행을 전혀 수행할 수 없습니다.

온도에 관한 질문은 그 두 가지 사이에 위치합니다. 필드를 100 °C 이상에서 건조해야 하는 경우 이 모델과 MMB01은 모두 범위를 벗어나며, 플러스 마이너스 1.5 °C 제어와 함께 200 °C의 MMB02-200이 이를 수행할 수 있는 범위 내의 유일한 모델입니다. 건조가 60~100 °C 대역에서의 일반적인 용매 제거인 경우, 여기서 30리터 챔버로 충분하며 더 작은 히터는 실험실 공급 전원에 더 적은 부하를 줍니다.

5개의 스테이션이 제작할 수 있는 범위를 바꾸는 이유

딥 코팅은 용서가 없는 실행이 따르는 단순한 아이디어입니다. 기판이 액체에 들어가고 제어된 속도로 나오며, 필름 두께는 배출되는 속도에 의해 결정됩니다. 재현성에 중요한 모든 것은 기판이 액체를 떠난 후 몇 초 동안 발생하며, 비커를 교체하는 손을 포함하여 그 몇 초 동안 기판을 방해하는 모든 것은 필름에 나타납니다.

서로 다른 액체의 다층 적층은 그 문제를 층 수만큼 곱합니다. 단일 스테이션 기계에서 작업자는 시료를 들어 올리고, 챔버를 열고, 150ml 비커를 다음 비커로 교체하고, 챔버를 닫고, 온도가 안정될 때까지 기다린 후 다음 패스를 시작해야 합니다. 각 교체는 고정 장치를 부딪힐 수 있는 기회이며, 각각은 챔버를 실내 공기에 노출시킵니다. 5개의 스테이션은 교체를 없애줍니다. 도어가 닫히기 전에 비커가 장전되고, 프로그램이 시료나 열장에 대한 방해 없이 다음 액체를 선택합니다.

이것이 특정 실험을 단순히 가능한 것을 넘어 실제로 유용하게 만드는 이유입니다. 기판이 폴리양이온 목욕과 폴리음이온 목욕 사이를 헹굼 과정과 함께 번갈아 가며 거치는 층상 조립은 본질적으로 5개 스테이션 작업입니다. 손으로 수행하면 하나의 시료를 위해 비커 저글링을 하는 오후 시간이 소요됩니다. 각 층마다 서로 다른 전구체와 서로 다른 체류 시간을 갖는 졸-젤 적층도 마찬가지입니다. 실험의 가치가 층 시퀀스를 비교하는 데 있는 경우, 기계는 사람이 할 수 있는 것보다 더 빠르고 더 반복 가능하게 액체를 변경해야 합니다.

클램프는 자체 단락을 가질 가치가 있는데, 5개의 스테이션과 하나의 리프팅 위치가 만나는 곳이기 때문입니다. 하나의 클램프는 75 x 25 mm 크기 및 총 100 g 이하의 기판 1개 또는 2개를 고정합니다. 동일한 클램프에 있는 두 개의 기판은 두 개의 실험이 아니라 복제품이며, 복제품을 통해 실제 공정 효과를 기판 간 노이즈와 분리할 수 있습니다. 2개 이상이 필요한 경우 제약 조건은 스테이션 수가 아니라 리프팅 부하입니다.

배터리 실험실에서 유용한 크기는 시편입니다. 전류 집전체 호일 스트립, 분리막 시료 또는 소형 전극 플레이트 모두 75 x 25 mm 창 내부에 들어가며 100 g보다 훨씬 적은 무게를 가지므로, 이 크기의 5개 스테이션 기계는 생산보다는 소재 스크리닝에 속합니다. 스크리닝의 요점은 트렌드를 파악하기 위해 충분한 변형을 실행하는 것입니다. 5개의 액체를 장전하고 자리를 비울 수 있다는 것은 스크리닝 매트릭스가 한 달이 아닌 일주일 만에 완료되는 방식입니다.

5개의 스테이션이 자체 일정에 따라 층 사이에 건조를 수행하지는 않습니다. 체류 시간과 건조 시간은 패스당 각각 1~999초이며 프로그램의 모든 패스에 대해 동일한 숫자입니다. 층 2에 층 1보다 더 긴 건조가 필요한 경우, 층을 별도의 프로그램으로 실행하거나 전체 적층에 대해 하나의 설정을 수용하여 처리해야 합니다. 또한 5개 스테이션이 5개의 서로 다른 온도를 의미하는 것은 아닙니다. 하나의 챔버와 하나의 설정값이 있습니다. 5층 레시피를 감독자에게 약속하기 전에 두 가지 한계를 모두 알아둘 가치가 있습니다.

진동은 마지막 변수이자 가장 놓치기 쉬운 변수입니다. 헤드가 강성 커플링이 아닌 서스펜디드 와이어를 통해 기판을 구동하고 챔버가 동일한 프레임에 있기 때문에 필름은 건조되는 것과 동일한 열 환경에서 형성됩니다. 원심분리기도 함께 탑재된 벤치에 기계를 놓으면 아무 소용이 없습니다. 설치 조건에 진동 없는 장소가 필요한 이유가 있습니다.

주요 엔지니어링 특성

• 5개의 액체 스테이션, 1회의 도어 닫힘 실행. 도어가 닫히기 전에 비커가 장전되고 프로그램이 스스로 스테이션을 변경하므로, 5개 액체의 5층 적층은 열장이나 고정 장치 위치를 절대 깨뜨리지 않습니다.
• 1개의 클램프, 1개 또는 2개의 기판. 동일한 클램프에 있는 두 개의 시료는 동일한 조건에서 실행되는 복제 쌍이며, 이를 통해 기판 간 차이를 공정 효과와 분리합니다.
• 속도, 스트로크, 체류 및 건조가 독립적으로 설정됨. 1~200 mm/min, 1~75 mm, 침전 체류 및 건조 일시 중지를 위해 각각 1~999초, 1~20사이클 반복.
• 자체 컨트롤러가 있는 30리터 챔버. 리프팅 프로그램과 독립적으로 4개의 키가 있는 2행 PID에서 실온 ~ 100 °C로 작동하므로, 첫 번째 딥 전에 챔버가 온도를 유지할 수 있습니다.
• 서스펜디드 와이어 구동. 기판이 강성 커플링 대신 와이어에 매달려 있어, 필름 두께를 설정하는 인출 과정에서 모터 및 기어 소음으로부터 격리됩니다.
• 소프트웨어가 아닌 기계 장치에서 나오는 한계. 클램프당 100 g, 60 mm 침전, 비커 스테이션당 500 g 및 트레이당 3000 g. 이 중 하나라도 초과하면 경보가 울리는 대신 필름이 변경됩니다.
• 455 x 500 mm 바닥 면적에 45 kg. 한 사람이 이동할 수 있으며 전용 프레임 없이 일반 실험실 벤치에 적합합니다.

작동 순서, 안전 및 유지 관리

1. 5개 스테이션 실행 1회, 단계별 진행

1. 챔버를 켜고 건조 온도까지 도출하십시오. 챔버 컨트롤러는 승강 프로그램과 별개이므로 먼저 이 작업을 수행하고 안정화되도록 둘 수 있습니다.
2. 비커 다섯 개에 액체를 채우고 원형 홀더에 놓습니다. 각 비커에는 사용하려는 침적 깊이(최대 60mm)를 커버하기에 충분한 액체가 들어 있어야 하며, 그렇지 않으면 액체가 고갈된 지점에서 필름 형성이 멈추게 됩니다.
3. 고정구에 기판을 하나 또는 두 개 클램핑하고 총 무게가 100g 이내인지 확인하십시오.
4. 터치스크린에서 인출 속도, 스트로크, 체류 시간, 건조 시간, 사이클 횟수, 그리고 스테이션이 사용되는 순서 등의 프로그램을 설정하십시오.
5. 챔버 도어를 닫고 실행을 시작하십시오.
6. 장비가 첫 번째 스테이션으로 인덱싱하고, 기판을 하강시키고, 체류 시간 동안 유지하고, 설정된 속도로 인출하고, 건조 시간 동안 일시 정지한 다음, 다음 스테이션으로 이동합니다. 설정된 사이클 횟수에 도달할 때까지 이 시퀀스가 반복됩니다.
7. 도어를 열고 기판을 꺼낸 후, 어떤 스테이션이 어떤 위치에서 작동했는지 기록하십시오. 층류 순서가 곧 실험이므로, 기억에 의존해 재구성하기보다는 장비 앞에서 직접 적어 두십시오.

실행을 반복할 가치가 있는지를 결정하는 단 하나의 세부 사항은 액체 레벨과 침적 깊이 간의 관계입니다. 침적 깊이는 60mm로 제한되고 비커는 150ml이며, 가장자리가 가득 찬 비커와 절반만 찬 비커는 젖은 길이(wetted length)가 다르게 나타납니다. 레벨을 신중하게 설정하고 기록한 다음 다음에도 동일하게 유지하십시오. 그렇지 않으면 동일해야 할 실행 간에도 필름 면적이 달라지게 됩니다.

2. 안전 및 현장 조건

이 모델의 데이터시트에는 안전 장치 일정표가 기재되어 있지 않으며 임의로 작성하는 것도 옳지 않으므로, 다음 내용은 사양에 명시된 내용과 모든 가열식 딥 코터에서 중요한 사항들을 조합한 것입니다. 전원은 접지된 220V 소켓 두 개이며, 하나는 헤드 어댑터용이고 다른 하나는 챔버용입니다. 접지는 권장 사항이 아니라 필수 요구 사항입니다. 챔버는 100 °C에 도달하고 외표면도 그에 따라 가열되므로 실행 중에는 도어와 창을 손으로 만지면 뜨겁습니다. 프로그램이 실행될 때마다 헤드가 움직이고 고정구가 비커 안으로 하강하므로, 움직이는 축이 있는 모든 기기와 마찬가지로 챔버 내부의 규칙은 프로그램이 활성화되어 있는 동안 손을 집어넣지 않는 것입니다.

현장 조건은 체크리스트로 반복해 볼 가치가 있을 정도로 구체적입니다: 주위 온도 25 °C ±15 °C, 상대습도 55% ±10, 먼지 없음, 진동 없음, 그리고 실내에 가연성, 폭발성 또는 부식성 가스가 없을 것. 진동 조항은 흔히 무시되다가 나중에 기기 탓으로 돌려지는 부분입니다. 딥 코터는 줄무늬가 있는 첫 번째 필름이 나올 때까지만 원심분리기와 벤치를 공유합니다.

3. 유지보수 및 실제 마모되는 부품

이 기기에서 마모되는 부품은 저렴하며 대부분 유리로 되어 있습니다. 비커는 림(rim) 부위가 깨지기 쉬운데, 림이 깨지면 정확히 고정구가 지나가는 높이에 날카로운 모서리가 생기게 됩니다. 기기에는 세 개의 리프팅 와이어가 함께 제공되는데, 이는 제조업체가 어떤 부품이 가장 먼저 교체될 것으로 예상하는지 보여줍니다. 와이어는 구동부의 유연한 요소이자 평생 부품이 아닌 소모품입니다. 실행 실패 후 주문하기보다는 서랍에 예비 와이어를 보관하십시오.

클램프는 모든 캠페인이 끝난 후 닦아주어야 합니다. 죠(jaw)에 전구체 잔여물이 말라붙으면 그립 높이가 1밀리미터의 미세한 차이로 달라져 침적 깊이도 함께 바뀌기 때문입니다. 챔버 내부는 스테인리스 스틸 재질이므로 천공된 바닥에 액체가 쏟아지지 않도록 하는 것 외에는 특별한 관리가 필요 없습니다. 실행 중 누수가 발생한 비커는 히터에 액체를 남기게 되며, 이 오염은 나중에 청소하는 것보다 애초에 예방하는 것이 훨씬 쉽습니다. 어댑터는 표준 100~240V 유닛이므로 고장이 나더라도 수리보다는 교체가 필요합니다.

엔지니어링 FAQ

Q: 단 하나의 샘플로 한 번의 실행에서 다섯 가지의 서로 다른 액체를 통과할 수 있나요?

예, 그것이 바로 다섯 개의 스테이션이 존재하는 이유입니다. 도어를 닫기 전에 비커를 장착하고, 프로그램에서 스테이션 순서를 설정하면 샘플이 챔버를 떠나지 않고도 기기가 액체에서 액체로 이동합니다. 계획을 세울 때 유의해야 할 제한 사항은 체류 시간과 건조 시간이 각 레이어별 개별 설정이 아니라 전체 프로그램에 대한 단일 세트 설정이라는 점입니다. 만약 세 번째 레이어가 첫 번째 레이어의 두 배에 달하는 건조 시간을 필요로 한다면, 단일 설정을 감수하거나 두 개의 프로그램으로 스택을 나누어야 합니다.

Q: 두 개의 기판을 클램핑하면 두 개의 독립적인 레시피를 얻을 수 있나요?

아니요. 두 기판은 하나의 클램프와 하나의 프로그램을 공유하므로 독립적인 실험이라기보다는 복제본(중복)에 가깝습니다. 동일한 액체, 동일한 속도, 동일한 체류 시간, 동일한 건조가 적용됩니다. 이는 기판 간 변동성과 공정 간 변동성을 분리하는 데 유용하지만, 서로 다른 조건에서의 처리량을 두 배로 늘려주지는 않습니다.

Q: 제 기판은 2.5mm 플레이트가 아니라 10µm 호일입니다. 클램프가 잡아줄 수 있나요?

고정구는 최대 75 x 25 x 2.5 mm 크기의 기판과 100 g 이하의 인상 하중에 맞추어 설계되었으므로, 두께 수치는 최댓값이나 고정된 값으로 가정하기보다는 자신의 샘플과 대조하여 확인해야 합니다. 호일 단독으로는 캐리어 없이 클램핑하기가 까다로우며, 일반적인 해결책은 클램프가 잡을 수 있는 평평한 캐리어 플레이트에 호일을 테이프나 클립으로 고정하여 코팅된 면을 평평하게 유지하고 침적 깊이를 제어하는 것입니다. 주문할 때 호일 두께를 알려주시면 제품이 도착한 후에 논의하는 대신 기기와 함께 고정구에 대해 미리 논의할 수 있습니다.

Q: 5개의 스테이션 중 하나를 코팅 액체가 아닌 헹굼용으로 사용할 수 있나요?

네, 층별(layer-by-layer) 작업에서는 대개 그렇게 합니다. 스테이션은 단순히 비커 위치이므로 용제, 물 또는 헹굼 용액이 다른 액체처럼 그 자리를 차지하고, 프로그램은 이를 시퀀스 내의 고유한 위치를 가진 또 다른 딥(dip)으로 처리합니다. 유체는 비커 및 스테인리스 챔버와 호환되어야 하며, 이것이 바로 현장 조건에서 부식성 분위기를 배제하는 이유입니다.

Q: 소켓 두 개 외에 어떤 유틸리티가 필요한가요?

아무것도 필요하지 않습니다. 압축 공기, 냉각수, 진공 연결이 필요 없으며, 기기는 220V 리드선 두 개와 벤치만 있으면 됩니다. 이는 다른 모든 장비가 이미 에어 라인을 선점해 버린 공유 실험실에서 실질적인 이점입니다.

Q: 챔버가 100 °C에서 멈춥니다. 더 높은 온도가 필요하면 어떻게 해야 합니까?

그렇다면 이 제품은 해당 라인업에서 잘못된 모델을 선택하신 것이며, 억지로 다른 제품으로 유도하기보다 이를 솔직히 말씀드리는 편이 낫습니다. MMB02-200 모델은 ±1.5 °C 정밀도로 200 °C까지 도달하며 최대 400 x 230 mm 크기의 기판을 수용할 수 있지만, 단일 액체 스테이션과 훨씬 더 큰 프레임을 사용해야 하는 트레이드오프가 있습니다. 건조가 아니라 소성이 실제로 필요하신 경우, 위에 링크된 고온 딥 코팅기는 오븐이 아닌 1000 °C까지 도달하는 퍼니스(노)입니다.

기판 크기, 스택 내 액체 수, 건조 온도를 보내주시면 주문 전에고정구와 스테이션 시퀀스를 확인해 드리겠습니다.

이메일: tob.amy@tobmachine.com | 전화: +86 181 2071 5609

검토자: Pinery Gong, 배터리 조립 및 수율 공정 | 최종 업데이트: 2026-11-04