리튬 배터리 팩 공정 설계 목적 : 안전, 품질, 효율성. 공정 설계의 주요 매개 변수 : 성능, 크기 (배터리 크기, 가드 플레이트 크기, 보완 크기, 완성 제품 크기) Porcess 디자인 : 개발 단계, 시험 제작, 대량 생산 단계. 리튬 배터리 팩 주요 프로세스 : 1. 배터리 외관 검사 2. 배터리 표면 패드 3. 배터리 전압 및 내부 저항 테스트 4. 배터리 조합 5. 납땜 6. 스폿 용접 7. 스틱 절연 테이프 8. pvc 필름 열 수축 9. 건전지 플라스틱 포탄, 플라스틱 구조를 설치하십시오 10. 초음파 압착 11. 코드를 분사 12. 라벨링 13. 성능 시험 14. 완제품 외관 검사 15. 포장 새로운 에너지를 터 뜨리다 전체 라인을 디자인 할 수 있습니다 귀하의 요구 사항에 따라, 우리는 당신을 제공 할 수 있습니다 수동 18650 리튬 배터리 팩 라인 , 자동 18650 리튬 배터리 팩 조립 라인 등 당신이있는 경우 그것에 관심이 있으시면 언제든지 저에게 연락하십시오. 접촉 person : gavin zhu (엔지니어링 및 판매) Email:tob.gavin@tobmachine.com 스카이프 :tob.gavin@tobmachine.com 위챗 : b-007

오늘 우리 패키지를 완료했다 V acuum 행성 믹서 우리의 러시아 고객. 믹싱 기계 리튬 배터리 슬러리 혼입 . 준비 의 배터리 전극 슬러리 전체 프로세스에서 가장 중요한 부분입니다. 그만큼 전극 슬러리의 품질은 다음 단계가 수행. 슬러리 준비는 비 뉴턴 고점도 유체입니다. 살아있는 물질, 접착제, 솔벤트와 같은 분말 및 액체 혼합 증점제. 유체는 특정 점도, 우수한 유동성 및 충분히 작은 입자 크기. 전극은 어떤 장비를 사용합니까 슬러리 준비가 요구 사항을 충족해야합니까? 가지고있다 우수한 진공 밀폐 시스템 그곳에 믹서에 우수한 진공 밀폐 시스템이 필요한 세 가지 주요 이유는 다음과 같습니다. ① 동안 잦은 충돌과 마찰로 인한 전체 혼합 과정 재료, 교반기와 재료 사이의 마찰, 더 많은 열 온도 상승을 초래합니다. 온도가 상승하면 배출되는 일부 용매는 다음과 같은 자극적 인 냄새를 유발합니다. nmp, pvdf 등 유기 가스는 인체에 ​​큰 해를 끼칩니다. ②에서 건조 분말 예비 혼합 단계, 폐쇄 시스템이 충분하지 않은 경우 먼지 발생, 작업 환경 파괴, 제품 품질 및 직원에게 해를 끼칩니다. ③ 거기 분말 내부에 큰 공극이 있습니다. 용매와 혼합 한 후 슬러리 내부의 많은 기포. 슬러리를 소포해야합니다. 전극 코팅을 수행하십시오. 그렇지 않으면 코팅 중에 기포가 끊어집니다 공정, 면적 밀도가 다르고 호일조차 노출되어 있습니다. 배터리 성능에 매우 해 롭습니다. 그만큼 믹서의 물자는 강한 내식성, 내마모성 및 안정적인 물리 화학적 특성 명백하게, 양극 물질의 강한 알칼리성에 관계없이 nmp 등의 강한 내식성, 믹서는 우수한 내식성. 교반 과정에서 연속 교반 교반기에 의한 분말은 내마모성과 충분히 긴 서비스 수명. 혼합 블레이드 구조가 합리적이며 교반 속도 설계가 요구 사항 에 믹서에서 충분한 교 반력 및 교반 범위를 갖는 것 외에도 믹서 블레이드의 모양과 기계적 설계는 슬러리 제조에 영향을 미친다. 먼저, 보장해야합니다 교반기의 교반 범위가 충분히 크고 사멸이 없음 교반 용기의 각도. 현재 대형 샤프트 믹서는 이축 또는 파우더 나 덩어리가없는 3 축 유성 교반기 살아있는 물질은 슬러리에 균일하게 혼합되지 않는다. 둘째로 믹서의 형상 설계는 분산, 혼합, 입자 크기 분포 및 물질의 유동성. 현재 시장에 나와있는 일반적인 모양에는 패들 타입, 버터 플라이 타입, 앵커 타입, 트위스트 타입, 클로 타입, 프레임 타입 등 장비를 장착하는 것이 가장 좋습니다 일부 재료에는 고속 전단이 필요하기 때문에 고속 분산 장비 힘을 분

의 연구 코인 셀 기술 주로 포함 페이스트 배합, 전극 제조, 코인 셀 어셈블리 과 코인 셀 밀봉 . 1. 페이스트 배합 : 일정 비율의 혼합 활물질 도전 제 및 결합제를 혼합기로 혼합 특정 프로세스 사양에 따라. 2. 전극 만들기 :의 제조 공정 극 조각은 배터리 성능에 큰 영향을 미칩니다. 기본 과정은 ① 코팅 : 코팅기 사용 집 전체 상에 슬러리를 균일하게 코팅하기 위해 ② 베이킹 : 극 조각을 넣어 특정 온도의 오븐 물을 제거하거나 nmp ③ 누르기 : 전극을 두십시오 프레스기에서 베이킹 후 프레스 ④ 펀칭 : 펀칭기 사용 전극을 작은 원형으로 만들기 위해 3. 배터리 조립 공정 : 캐소드 순서로 배치, 분리기, 스프링 및 스페이서를 넣은 다음 글러브 박스에 전해질을 채 웁니다. 불활성 가스로 채워진 다음 양극 케이스를 덮습니다. 4. 씰링 : 코인 셀 씰링 기계 씰링 사용 코인 셀. 우리는 남자 이름 , 우리는 재료를 제공 할뿐만 아니라 건전지는 또한 건전지의 지식을 제공합니다. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005

sbr 바인더 재료 이다 가장 널리 사용되는 수성 바인더. 물과 극성에 매우 잘 녹습니다. 용매. 접착 강도가 높고 기계적 안정성이 우수하며 조작성. 리튬 배터리 산업에서 배터리 바인더 재료로 사용됩니다. 그만큼 바인딩 효과가 좋고 품질이 안정적입니다. 새로운 에너지를 터 뜨리다 전체 세트를 제공 할 수 있습니다 배터리 재료 ...에 대한 리튬 배터리 연구실 또는 생산 라인 , 당신이있는 경우 그것에 관심이 있으시면 언제든지 저에게 연락하십시오. 접촉 person : gavin zhu (엔지니어링 및 판매) Email:tob.gavin@tobmachine.com 스카이프 :tob.gavin@tobmachine.com 위챗 : b-007

매년 3 월과 9 월에는 국제 바이어를위한 알리바바의 쇼핑 카니발이며, 또한 tob가 오렌지 전투에 참여할 시간이기도합니다. 그러나 올해 3 월은 코로나 바이러스의 글로벌 영향으로 인해 조금 다릅니다. 올해도 우리는 다른 여정을 시작했습니다. 온라인으로 자신을 더욱 풍요롭게하여 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 다시 일하고 있습니다. 리튬 배터리 개발 계획 . 이후 2 월 3 일 우리 새로운 에너지를 터 뜨리다 온라인 작업을 시작하여 고객에게 리튬 배터리 우리의 가장 전문적인 지식과 산업. 지금까지 고객의 정상적인 작업 계획에 영향을 미치지 않도록 정기적으로 고객에게 상품을 제공하기 시작했습니다. 우리는 새로운 에너지를 터 뜨리다 와이 , 우리는 제공하지 않습니다 배터리 장비 및 재료 배터리에 대한 지식도 제공 할 것입니다. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005

우리의 농산물 배터리 전극 구리 호일 일반적으로 진행 중입니다. 그것은 사용된다 리튬 배터리 전극 . 적은 두께는 8um입니다. 너비는 주문을 받아서 만드십시오. 우리 둘 다 잉글 사이드 부드러운 구리 포일 과 양면 부드러운 동박 . 거친 구리 박은 더 큰 접착력을 가지고 있습니다. 당신이에 대해 재미 있다면 리튬 배터리 구리 호일 저희에게 연락 주시기 바랍니다. 우리는 새로운 에너지를 터 뜨리다 , 우리는하지 않습니다 배터리 장비 및 재료 만 제공합니다. 배터리에 대한 지식. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005

배터리 코팅 공정 일반적으로 유체에 균일하게 코팅 된 슬러리를 말합니다. 슬러리에 유기물을 모으고 말리십시오. 효과 코팅은 큰 배터리 용량, 내부 저항, 수명 및 안전에 대한 영향 균일 한 코팅을 보장합니다. 코팅 방법 및 제어 매개 변수 선택 성능에 중요한 영향을 미칩니다 리튬 이온 배터리, 주로 다음과 같은 측면 : 1) 코팅 건조 온도 제어 : 코팅 건조 온도가 너무 낮 으면 보장 할 수 없습니다 전극이 완전히 건조되어 온도가 너무 높으면 전극 내부의 유기 용매가 너무 빨리 증발하기 때문에 전극의 표면 코팅, 균열 및 기타 현상; 2) 코팅 표면 밀도 : 코팅 표면 밀도가 너무 작은 경우 배터리 용량이 공칭 용량에 도달하지 못함; 코팅 표면 밀도가 너무 크면 재료 낭비를 일으킬 가능성이 있습니다. 과잉 양극의 경우 용량, 리튬 덴 드라이트는 배터리 막을 천공하여 잠재적 인 안전 위험을 야기하는 회로; 3) 코팅 크기 : 코팅 크기가 너무 작거나 너무 크면 양극이 될 수 없습니다 충전 과정에서 배터리 내부의 완전히 음극 양극 내장 리튬 이온, 전해질로 이동 음극 완전히 넣을 수 있고, 양극의 실제 용량을 효과적으로 발휘할 수 없으며, 배터리 내부의 리튬은 수지상을 형성하고 쉽게 뚫린 다이어프램을 형성합니다 배터리 내부의 회로로 연결; 4) 코팅 두께 : 코팅 두께가 너무 얇거나 너무 두꺼운 경우 영향을 미칩니다 후속 극 롤링 공정 및 배터리 전극은 보장 할 수 없습니다. 또한 전극 코팅은 배터리의 안전성에 큰 영향을 미칩니다. 코팅, 5 초 작업은 입자, 부스러기, 먼지 등이 없도록해야합니다. 코팅 공정에 혼합됩니다. 잔해물과 섞이면 배터리 내부의 단락으로 인해 배터리에 불이 붙을 수 있습니다. 심각하게 폭발합니다. 우리의 배터리 코팅 기계 ~ 할 수있는 정확도 당신의 요구 사항을 보장하기 위해 필요한 매개 변수를 달성 배터리. 우리는 남자 이름 , 우리는하지 않습니다 배터리 장비 및 재료 만 제공합니다. 배터리에 대한 지식. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005

배터리 팩 배터리, 버스 바, 소프트 연결, 보호 보드, 외부로 구성 포장, 출력 (커넥터 포함), 고원 보리 종이, 플라스틱 지지대 및 기타 보조 재료. tob 새로운 에너지는 전체 세트를 제공합니다 배터리 팩 장비 배터리 제조용. 그만큼 배터리 팩의 특성 배터리 팩을 사용하려면 배터리의 정도가 높아야합니다 일관성 (용량, 내부 저항, 전압, 방전 곡선, 수명). 배터리 팩의 수명이 단일 배터리. 제한된 조건에서 사용 (충전, 방전 포함) 전류, 충전 모드, 온도 등) 배터리 전압 후 형성된 리튬 배터리 팩 용량이 크게 향상되었으며 보호되어야하며 충전 잔액이 온도, 전압 및 과전류 모니터링. 배터리 팩은 전압과 용량을 충족해야합니다 디자인에 필요한 요구 사항. 배터리 과정 팩 배터리 팩은 두 가지 방법으로 실현됩니다. 하나는 레이저 용접 또는 초음파 용접 또는 펄스 용접. 이것은 일반적으로 사용되는 용접 방법입니다. 탄성 금속 시트, 장점은 용접, 배터리를 교체하기 쉬운, 단점은 접촉 불량으로 이어질 수 있습니다 요구 사항 배터리 팩 프로세스 니켈 시트와 같은 포장 과정에서 구리-알루미늄 복합 버스, 구리 버스, 총 포지티브 및 총 네거티브 버스, 알루미늄 버스 및 구리 소프트 연결, 알루미늄 소프트 연결, 구리 호일 소프트 연결 등 부스 바의 가공 품질 및 소프트 연결 이러한 측면에서 평가해야합니다. 재료 재료가 복합 요구 사항인지 여부, 버스 재료가 표준에 맞지 않으면 저항률이 증가합니다. 특히 복합 RoHS 관련 요구 사항을 확인해야합니다. 키 크기 처리가 제 위치에 있습니다. 키 치수로 인해 고전압 사이의 안전 거리가 충분하지 않을 수 있음 조립 과정에서 심각한 안전 위험을 유발할 수 있습니다. (3) 하드 존 본딩 힘과 소프트의 부드러운 연결 영역 응력 흡수. (4) 소프트 연결의 실제 처리 여부 절연 여부에 관계없이 설계 표준의 흐름 용량을 통한 버스 열가소성 케이싱의 손상. 우리는 새로운 에너지를 터 뜨리다 와이 , 우리는하지 않습니다 배터리에 대한 지식을 제공 할 배터리 장비 및 재료 만 제공합니다. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005