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코팅 공정은 물리적 특성 유체의 which 하나 이상의 액체 층이 기판, 일반적으로 유연한 필름 또는 라이닝 페이퍼에 코팅 된 다음 코팅 된 liquidcoating 오븐에서 건조 또는 경화되어 필름 층을 형성 특수 기능. 현재 리튬 이온 배터리의 가장 중요한 코팅 방법 콤마 롤러 전사 코팅 및 슬릿 압출 코팅 . The 코팅액의 특성 자체 온 코팅 results.The 전단 속도-점도 코팅 용액의 데이터는 중요 고려 사항 당신 코팅을 적용합니다. 코팅 solutionhas 일반적으로 코팅 공정에 대한 매우 강한 점탄성, willbring 더 큰 난이도. 점탄성 유체 변형 후 점도와 탄성의 반응입니다. 일부 유체는 전단력 하에서 점도 변화 만 나타납니다. 복잡한 유체는 전단 변형 후 강한 탄성 에너지를가집니다. 방법 도유 유체의 점탄성 에너지를 결정? It curveof 로 판단 할 수 있습니다. 전단력 및 점도. 압력 해제 후 this 유체의 변화는 큰 영향을 미칠 것입니다 코팅의 효과. 뭐 효과가 있습니까? 슬릿 코팅에서 if 솔루션 with 더 큰 전단력 fromthe 코팅 헤드 립 압출, 또는 더 빠른 속도의 코팅, 왜냐하면 해결책 완료 후 코팅에서 압력 방출의 경우 수축이 발생하여 유사한 수직 줄무늬가 형성됩니다. 심한 경우 용액의 후퇴로 인해 전기 감소 및 압착. 그래서 어떻게 당신 방지 이들 결함? 슬릿 코팅 공정에서 theflow 용액이 매우 균일하도록 코팅 헤드에 유체가 흐르도록 유출 입술의, 그리고 가능한 한 전단력의 솔루션 tocontrol 최소. 일반적으로 일반적인 코팅액은 셀프 레벨링 능력이 있고 점 탄성체가 유동하기 쉽지 않아 형성 필름이 조금 더 낮아질 것입니다. 시기 당신 점탄성 바디를 코팅하고 싶습니다. you 먼저 완전히 이해해야합니다 고분자 와 의 반응 코팅에서 발생하는 결함을 더 잘 상쇄하기 위해 더 높은 분자량의 언더 스트레스 프로세스의 제어. 일반적으로 this 낮은 전단력 하에서 유체 코팅 종류 isthe 결함 가능성을 줄이는 가장 좋은 방법!

리튬 이온 배터리 형성 firstcharge 입니다 리튬 이온 배터리의 과정 .The 이 의 목적 작업은 makelithium 이온 배터리에는 전기 화학이 활성 상태입니다. 성형 공정 isforming ㅏ 고체 전해질 인터페이스 필름 (SEI 영화), SEI 영화는 thecharacter 고체 전해질 인터페이스의 전자 절연체이지만 thisfilm Li +의 우수한 전도체입니다. Li + can 통과 SEI 영화 자유롭게 .The SEI의 중요한 성분 필름은 Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi 등 .Thequality SEI 영화는 큰 상대성이있다. with 성형 공정 theforming 프로세스가 좋지 않습니다. 고품질을 형성하지 않음 SEI 필름, 그러면 사이클 수명과 전기 화학 성능에 나쁜 영향을 미칩니다. The 형성 과정은 thecathode 를 활성화 할 수 있습니다 양극 재료는 전기 화학 반응과 formingfilm SEI 를 형성하는 전해질의 성분 양극 표면에 필름을 부착하여 용매와 음극 활물질의 반응을 효과적으로 방지하고 탈 인성 의 Li + .The 상태 Li + 직접 배터리 양극 인터페이스, 용량 성능,자가 방전, 사이클 성능 및 안전 성능의 영향 TOB 새로운 에너지 전체 세트를 제공 할 수 있습니다 배터리 형성 충전 및 방전 기계 . 그들 코인 셀, 파우치 셀 및 원통형에 적합합니다. 배터리 생산 라인의 배터리 형성 및 등급 제조.

배치 배터리 형성 및 등급 기계 및 기타 테스터 18650 생산 라인 완료되었습니다. they 곧 thecustomer 's 로 배송 될 예정입니다. 컨테이너에 의한 공장. 대한 배터리 형성 및 등급 기계 감지 체계 : 1. 응용 범위 : 화학 성분 및 검출 리튬 폴리머, 리튬 이온, 니켈 수소 및 니켈 캐드 미엄 배터리 2. 장비 제조업체의 설계에 따라 전체 제어, 단일 지점 시작 및 단일 pointstop 각 채널. 3. 없이 독립적으로 작동 할 수 있습니다. 컴퓨터. 중간 컴퓨터에는 자체 키보드와 대형 화면 간단하고 편리하며 직관적으로 작동하는 LCD 영어 디스플레이 4. 네트워크 연결 및 SQL 사용 데이터베이스, 연결된 여러 캐비닛의 중앙 집중식 제어, 모든 데이터의 중앙 집중식 관리, 분석 및 통계 5. 유지 보수가 쉬운 모듈 식 디자인. The 하드웨어 기술 고급스럽고 안정적이며 내구성입니다. TOB NEWENERGY 제한된리튬 배터리 산업 전문 기업입니다, 우리 회사 canprovide 당신 턴키 프로젝트, if 당신 관심이 있으시면 tocontact 우리! 감사합니다 youfor 읽기! 담당자 : 개빈 주 (엔지니어 & 영업) 이메일 : tob.gavin@tobmachine.com 스카이프 : tob.gavin@tobmachine.com 위챗 : TOB-007

배터리 음극 oneof 배터리의 핵심 부품, 장점 및 단점 직접 배터리 성능에 영향을줍니다. 일반적으로 음극 활성 물질 다음과 같이 필요합니다. · 허용 다량의 Li + 포함 및 꺼내기 (대형 용량); · 높음 산화 환원 전위 (높음 전압); · 좋음 매립 및 배출의 가역성, 작은 구조적 변화 (longcycle life); · 하이 리튬 이온 확산 계수 및 전자 전도도 (낮은 온도, 좋은 승수 특성); · 고 화학 / 열 안정성, 좋은 호환성 with 전해질 (좋은 안전성); · 풍부한 자원, 친환경, 저렴한 가격 (저렴한 비용, 환경 보호) 일반적으로 말하자면, 핵심 성과 지표 음극 전극 재료 includechemical 조성, 결정 구조, 입도 분포, 진동 밀도, 비 표면적, ph 값, 비 용량 offirst 방전, 최초 충전 및 방전 효율, 사이클 수명 등 대부분의 음극 재료리튬 배터리의 리튬 산화물은 일반적으로 리튬 함량이 높을수록 capacity.Like LMO 의 li 내용 약 4.2 %이고 this LCOand 의 가치 LNO 7.1 %. 리튬-망간 부자는 약 10 %. Whenmaterial 구성이 고정 된 경우 주요 요소 내용 내부 실제 테스트 평균의 형태는 해당 전기 화학 활동 및 배치 사이의 안정성 유지. The 크기 음극 재료 준비에 직접적인 영향을 미칠 것입니다 배터리 슬러리 과 전극 시트 . 일반적으로 large-size 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 용매가 적고 고체 함량이 높습니다. The 입자 크기 의 음극 전극 재료일반적으로 레이저 입자 크기 분석기로 측정됩니다. 동등한 직경 D50 가장 큰 입자의 언제 누적 입자 크기 분포 곡선의 분포는 50 % 안부 평균 입자 크기 .The 입자 크기 및 분포 양극 재료는 전구체, 소결 및 분쇄와 밀접한 관련이 있습니다. 프로세스, 그리고 일반적으로 코발트 산화 리튬과 탄산 리튬을 원료로 사용합니다. 리튬 코발트 산화물. 소결 특성이 매우 우수하며 Li / Co, 소결 온도 및 가열 속도로 인해 원료에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮습니다. 대형 비정상적인 모양 입자가 성장하고 부서진 분말 재료에 쉽게 나타납니다. 소결 접착을 통해 긁힘과 파손 된 벨트가 쉽게 나타남 펄프 코팅 및 성형 과정에서 따라서 리튬 코발트 산화물 표준은 등가 직경을 제한합니다. Dmax 가장 큰 입자 입자 크기 분포 곡선.

많은 고객 피드백이 있고 우리는 새로운 디자인을 소개하다 반자동 스태킹 기계 . 1. 우리 기계 구조의 일부 변경, 비교 포머 스타킹 기계, 우리는 지금 기계의 높이를 증가시킵니다. these littlechange 우리 보다 지상에서 기계를 직접 조작 할 수 있습니다. 필요 putthe table.and 의 머신 더 편리하게 운영하십시오. 2. 우리 HMI 의 작동을 단순화 배터리 stackingmachine의 화면, 그것은 단지 지금 기계의 3 개의 인터페이스를 가지고 that 우리 customerlearn 더 쉽게 사용하십시오. 3. 용 금속판을 조금 변경했습니다. it.For 이전 배터리 스태킹 기계, 더 날카 롭고 각도. 그리고 지금 우리 만든 moremellow 배터리 스태킹 기계를 더 아름답게 만들었습니다. 기계의 안전을 위해 인간의 부상 가능성을 줄입니다. 그리고 새로운 배터리 스태킹 기계 stillremain 이전 기계의 장점 1. 모든 스태킹 프로세스는 자동이며 we 수동 먹이기 전극을 제거하고 완성 된 제품을 꺼냅니다. 2. 스태킹 흡입 디스크의 움직임은 서보 모터 빨판의 위치를 ​​편리하게 기록 할 수 있으며 고정밀도 위치의 which 스태킹 결과를 보장 할 수 있습니다. 3. 그리고 배터리 스태킹 기계의 전극 크기는 가능 요구 사항에 따라 맞춤화.

고온 관로 , 개방 가능 높은 온도 관로라이너 oflight 두 개의 반원형 쉽게 열 수있는 용광로 본체 수직 및 수평, 설치 가능 지정된 퍼니스 랙에 설치하거나 퍼니스 본체를 otherwork 필요에 따라 표면, 퍼니스 본체와 컨트롤러를 통합하거나 분리됨. 최대 32 개의 가열 프로그램 기능. 전원 공급 장치를 켜서 프로그램을 설정하면 기계가 자동으로 작동하고 자동으로 종료됩니다. 작업이 완료되었습니다. 기기는 작동하기 쉽고 빠른 가열 속도, 조절 가능한 가열 속도 및 경량입니다. 주요 : 도자기, 야금, 전자, 유리, 화학, 기계, 내화 재료, 신소재 개발, 특수 재료, 건축 자재, 대학, 과학 연구소, industrialand 분말 구이, 세라믹 소결, 고온 실험, 재료 가공, 품질 검사를위한 광산 기업 If youare 관심이 있으시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다. 감사합니다 youfor 읽기! 담당자 : 개빈 주 (엔지니어 & 영업) 이메일 : tob.gavin@tobmachine.com 스카이프 : tob.gavin@tobmachine.com 위챗 : TOB-007

표면 치료 배터리 전도성 기판 함께 기능성 코팅 isa 획기적인 기술 혁신. 탄소 코팅 알루미늄 호일 과 탄소 코팅 동박 분산 된 코팅 나노 전도성 석묵 및 탄소 코팅 particlesevenly 그리고 섬세하게 알루미늄 호일 및 구리 호일 . Excellentstatic 을 제공 할 수 있습니다. 전기 전도도, 활성 물질의 미세 전류를 수집합니다. thepositive 사이의 접촉 저항을 크게 줄일 수 있습니다. 그리고 부정 전극 재료및 전류 수집기, 그리고 개선 할 수 있습니다 둘 사이의 접착력과 접착력 감소 The 사용되는 에이전트의 양은 배터리의 전체 성능을 크게 향상시킵니다. 성능 이점 전도성 코팅 탄소 코팅 알루미늄 호일 및 구리 foil : 1. 상당히 배터리 팩의 일관성을 향상시키고 대폭 감소 배터리 구성 비용. 2. 개선 활물질과 집 전체의 접착력을 감소시키고 기둥 피스의 제조 비용을 절감합니다. 3. 분극 감소, 속도 및 그램 용량 증가, 배터리 성능 향상 4. 보호 집전 장치를 사용하고 배터리의 수명을 연장합니다. 감사합니다 youfor 읽기! 담당자 : 개빈 주 (엔지니어 & 영업) 이메일 : tob.gavin@tobmachine.com 스카이프 : tob.gavin@tobmachine.com 위챗 : TOB-007

그만큼글러브 박스이다실험실 장치상자에 고순도 불활성 가스를 채우고 활성 물질을 순환 여과합니다.진공 글로브 박스, 불활성 가스 보호 상자 등 주요 기능은 o2, h2o 및 유기 가스 제거입니다.글러브 박스의 불활성 가스는 순환 팬과 정화기에 의해 폐쇄 순환됩니다. h2o, o2는 지속적으로 제거 할 수 있습니다.자동 퍼징-내부 대기의 교체글러브 박스퍼지 밸브에 의해 자동으로 해변에 도달 할 수 있습니다.자동 재생-h2o 및 o2 제거 재료는 재생 될 수 있습니다. 프로그램에 의해 제어되는 생성 프로세스.글러브 박스의 압력 제어-글러브 박스의 압력은 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (plc)에 의해 자동으로 제어됩니다. 작동 압력은 + 10mbar와 -10mbar 사이에서 설정할 수 있습니다. 압력이 +/- 12mbar를 초과하면 시스템이 자동으로 보호됩니다.자동 진공 펌프 제어-진공 펌프는 필요할 때 자동으로 활성화되고 일정 시간 유휴 시간 후에 꺼집니다.우리는새로운 에너지를, 우리는 배터리의 장비를 제공 할뿐만 아니라 배터리에 대한 지식도 제공합니다.연락처 : misscarol (sales & engineer)우편:tob.mae@tobmachine.com스카이프 : 583432443@qq.com위챗 : tob-005