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TOB 새로운 에너지 창고는 항상 다양한 재고 리튬 배터리 재료 , 다양한 유형의 버튼 배터리 액세서리, 분말 재료 , 두께가 다른 기판, 탄소 코팅 알루미늄 호일 , 탄소 코팅 동박, 등 .. 우리 귀하의 실험실 또는 생산 라인에 리튬 배터리 재료 및 장비에 대한 수요가있는 경우보다 고급 재료를 제공 할 수도 있습니다. 저희에게 연락하시면 최상의 가격과 최상의 서비스를 제공 할 것입니다. 읽어 주셔서 감사합니다! 연락처 person : Gavin 주 (엔지니어 & 영업) 이메일 : tob.gavin@tobmachine.com 스카이프 : tob.gavin@tobmachine.com 위챗 : TOB-007

시기 리튬 배터리 음극 표면 방전, 구멍의 리튬 이온 into 그만큼 음극 활물질 . If 전류가 증가하면 분극이 증가하고, 방전이 어렵고, 전자 사이의 전도도가 열악하며, 자체 충분하지 않습니다, 전극의 좋은 충전 및 방전 성능을 보장하기 위해 일정량 전도성 에이전트일반적으로 전극의 준비에 추가되어 미세 전류 활성 물질과 유체 사이. 로 전도성 물질 리튬 이온 배터리 용, 기존 전도 제 슈퍼 -P , KS-6 , 전도성 흑연 , 탄소 나노 튜브 , 그래 핀 ,탄소 섬유 VGCF 등이 주로 사용됩니다. 이들 지휘 요원은 그들의 장점과 단점이 있습니다. 01 : SP 현재 리튬 이온 배터리 도전 제또는 기존의 전도성 에이전트 SP. 카본 블랙더 나은 이온 및 전자 전도성이 있습니다. 왜냐하면 카본 블랙은 비 표면적이 더 커서 전해질 흡착에 도움이되며 이온 전도성을 향상시킵니다. 또한 탄소 입자가 응집하여 분지 쇄 구조를 형성하고, 활물질과 함께 사슬 전도성 구조를 형성 할 수있어 물질의 전자 전도성 향상에 도움이됩니다. 03 : CNT 전도성 에이전트 high-end 의 적용 비율 디지털 배터리 필드는 보다 50 %, 파워 배터리 분야의 적용 비율은 상대적으로 낮습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 전력 배터리의 에너지 밀도, 승수 성능, 사이클 수명 및 기타 성능 요구 사항이 향상됨에 따라 CNT 이 분야의 전도 제는 점차 증가하고 있습니다.

고객 제안 및 요구 사항에 따라 엔지니어가 열심히 일하면서 마침내 새로운 디자인을 만들었습니다. 배터리 스태킹 기계 . 이 새로운 디자인 배터리 전극 스태킹 기계두 가지 주요 기능을 추가했습니다. 1. 우리 전극 보정에 사용되는 보정 꼬리를 추가하고 배플을 사용하여 전극을 배치하면 기계의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 전극이 적층판의 중앙에 정확하게 떨어질 수 있고 전극 측면의 정렬을 보장 할 수 있습니다. 배터리의 크기는 사용자가 변경할 수 있습니다. 2. 그리고 이제 우리는 단일 단계의 새로운 기능을 갖게되었습니다. 즉, 원하는 경우 전극을 1 층씩 쌓을 수 있습니다. 이후 우리는 기계를 시작하고 발 스위치를 누르면 모드를 단일 단계 모드로 변경합니다. 양극 전극 , 스태킹 플레이트의 중앙으로 가져간 다음 다른 음극 전극스태킹 플레이트의 중앙에. 쉽게 머신을 디버그합니다. 받는 사람 비교하다 배터리 권선 공정, 스태킹으로 만든 전지는 내부가 작습니다. 그러나 효과가 낮습니다.

오늘 우리는 많은 배터리 전극러시아 고객에게 배송해야하는 배터리 프로세스도 us.a 72Ah 큰 각기둥 배터리. 전극 제작 공정은 주로 배터리 슬러리 혼합, 배터리 코팅, 배터리 전극 롤러 압착 및 슬리 팅을 포함합니다. 가장 중요한 매개 변수는 배터리 전극 면적 밀도, 두께 및 너비입니다. 용 면적 밀도는 배터리 코팅기 , 면적 밀도는 배터리의 용량에 영향을 미치는 매개 변수입니다. 그래서 좋은 배터리 코팅 기계는 배터리 제조에 중요하므로 높은 균일 한 불순물 거품 및 기타 코팅 결함이있는 좋은 전극을 제공 할 수 있습니다. 그리고 두께는 배터리 재료 시스템 및 롤러 프레스, 압축 밀도가 큰 경우 배터리 케이스에 더 많은 전극을 채우지 만 성능에 영향을 미칩니다 .Of 물론, 전극의 폭은 배터리 전극 슬리 팅 머신, 좋은 슬리 팅 머신은 걸레와 가루없이 매끄러운 절단을 제공 할 수 있습니다. 의 물론 모두 우리가 공급할 수있는 것들은 전극을 포함합니다. 배터리 코팅기 , 배터리 롤러 프레스 기계 과 배터리 슬리 팅 머신그리고 배터리 프로세스 지식. If 당신은 리튬 배터리에 대해 흥미 롭습니다, 저희에게 연락 주시기 바랍니다.

오늘 우리는 얘기하려고 배터리 권선 공정 . 적절한 장비를 선택하는 것이 때로는 좋은 일을하는 데 핵심이됩니다. 특히 때 리튬 이온 배터리를 연구하고 제조합니다. 우리 TOB 글로벌 전문가로서의 새로운 에너지 리튬 배터리 장비 공급특히 이 진실을 이해하십시오. 이 원통형 셀 권선기주로 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 셀. TOB-JR135-P 파우치 셀 반자동 와인 더 기계 Li-ion 의 연구에서 분리막과 함께 배터리 양극과 음극을 권선하는 데 사용됩니다. 파우치 셀 배터리. 언제 우리 중 18650 리튬 배터리 권선 프로세스. 1. 습도 제어 ≤1 % RH 목적 : 받는 사람 음극 및 양극 전극의 배터리 권선 과정에서 수분 흡수를 방지하여 제로 전압 불량, 자가 방전 및 나쁜 사이클링 성능; 방법 : 계산 이슬점과 온도는 값을 얻었습니다. 2. 분말 control≤100，000pc / ft3 ， (detect 직경은 0.5um) 목표 : 받는 사람 먼지 방지 from 전극에 관여 중 권선으로 인해 단락, 과열, 화재 및 자가 방전 셀. 방법 : 먼지 테스터가 사용되었습니다. 3. 비정상적인 절단 버프로세스 요구 사항 : 전극 ≤8um 탭 burr≤12um 불리한 효과 : 공정 요건을 초과하는 전극 또는 탭의 버는 버가 다이어프램을 뚫고, 양극 및 음극의 단락, 전기 셀의 과열, 심각한 경우 폭발이 발생할 수 있으며 심각한 안전 위험이 존재합니다. 4. 음극과 양극의 적용 범위프로세스 요구 사항 : 음극과 양극의 정렬은 0.75mm 분리기와 양극 정렬 1.5mm 불리한 효과 : 음극과 양극의 정렬로 인해 양극이 음극을 감싸지 않을 수 있습니다. when 전지 전하, Li-ion 음극에서 나오면 해당 흑연이 묻혀 있지 않아 배터리 셀의 자유 리튬 이온이 양극에 축적되어 덴 드리 트를 생성합니다. 수상 돌기가 분리기를 뚫고 내부 단락을 일으켜 잠재적 인 안전 위험을 초래합니다. 공정 요구 사항에 대한 양극과 분리기 사이의 정렬은 양극이 압착되고 변형되는 원인이 될 수 있습니다. 전극에있는 분말의 일부가 중 전하가 확장되고 분말이 분리기를 뚫고 음극과 양극 내부 단락이 발생하여 안전 위험이 발생합니다.

새로운 에너지 자동차의 핵심 구성 요소 인 리튬 이온 배터리의 품질은 차량의 성능을 직접 결정합니다. 리튬 이온 배터리 제조 장비는 일반적으로 세 가지 유형으로 구성됩니다. 프런트 엔드 장비, 중급 장비 및 백엔드 장비. 장비의 정밀도와 자동화 수준은 생산 효율성과 제품의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 용접 기술의 대안으로 레이저 가공 기술은 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다. 응용 레이저 용접 리튬 배터리 생산용접은 매우 중요한 제조 공정입니다. from 리튬 이온 배터리 셀을 배터리 PACK. 리튬 이온 배터리의 전도도, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 배터리 용접 품질에 대한 일반적인 평가 기준입니다. 용접 방법 및 용접 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 용접에너지 밀도가 높고 용접 변형이 적으며 열 영향 공작물의 정밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 용접 이음새는 매끄럽고 불순물이없고 균일하고 콤팩트하며 추가 연마가 필요하지 않습니다. 레이저 작은 초점, 고정밀 포지셔닝, 기계식 암으로 자동화 실현, 용접 효율성 향상, 작업 시간 단축, 비용 절감으로 용접을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 또한 얇은 판 또는 얇은 직경의 선재의 레이저 용접은 재용 해의 문제가 없습니다 아크 용접처럼 쉽게 용접이 가능하며 다양한 재질로 용접이 가능하여 서로 다른 재질 사이의 용접이 가능합니다. 의 특성 레이저 가공 리튬 이온 배터리 (1) 티타늄, 석영 등과 같은 내화물을 용접하고 반대 물질을 용접하는 데 사용할 수 있으며 효과가 좋습니다. (2) 레이저 포커싱 후 파워 밀도는 높습니다. 고출력 장치의 용접에서 depth-width 비율은 5 : 1에 도달 할 수 있고 높이는 10 : 1에 도달 할 수 있습니다. (3) 상온 또는 특수 용접 조건 일 수 있으며 용접 장비는 간단합니다. 예를 들어, 레이저 빔은 전자기장에 의해 편향되지 않습니다. 진공, 공기 또는 일부 가스 환경에서 용접 할 수 있으며 유리 또는 빔의 투명한 재료를 통해 용접 할 수 있습니다. TOB 새로운 에너지 제한리튬 배터리 산업 전문 기업입니다. 저희 회사는 턴키 프로젝트를 제공 할 수 있습니다. 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오! 읽어 주셔서 감사합니다!

코팅 공정은 물리적 특성 유체의 which 하나 이상의 액체 층이 기판, 일반적으로 유연한 필름 또는 라이닝 페이퍼에 코팅 된 다음 코팅 된 liquidcoating 오븐에서 건조 또는 경화되어 필름 층을 형성 특수 기능. 현재 리튬 이온 배터리의 가장 중요한 코팅 방법 콤마 롤러 전사 코팅 및 슬릿 압출 코팅 . The 코팅액의 특성 자체 온 코팅 results.The 전단 속도-점도 코팅 용액의 데이터는 중요 고려 사항 당신 코팅을 적용합니다. 코팅 solutionhas 일반적으로 코팅 공정에 대한 매우 강한 점탄성, willbring 더 큰 난이도. 점탄성 유체 변형 후 점도와 탄성의 반응입니다. 일부 유체는 전단력 하에서 점도 변화 만 나타납니다. 복잡한 유체는 전단 변형 후 강한 탄성 에너지를가집니다. 방법 도유 유체의 점탄성 에너지를 결정? It curveof 로 판단 할 수 있습니다. 전단력 및 점도. 압력 해제 후 this 유체의 변화는 큰 영향을 미칠 것입니다 코팅의 효과. 뭐 효과가 있습니까? 슬릿 코팅에서 if 솔루션 with 더 큰 전단력 fromthe 코팅 헤드 립 압출, 또는 더 빠른 속도의 코팅, 왜냐하면 해결책 완료 후 코팅에서 압력 방출의 경우 수축이 발생하여 유사한 수직 줄무늬가 형성됩니다. 심한 경우 용액의 후퇴로 인해 전기 감소 및 압착. 그래서 어떻게 당신 방지 이들 결함? 슬릿 코팅 공정에서 theflow 용액이 매우 균일하도록 코팅 헤드에 유체가 흐르도록 유출 입술의, 그리고 가능한 한 전단력의 솔루션 tocontrol 최소. 일반적으로 일반적인 코팅액은 셀프 레벨링 능력이 있고 점 탄성체가 유동하기 쉽지 않아 형성 필름이 조금 더 낮아질 것입니다. 시기 당신 점탄성 바디를 코팅하고 싶습니다. you 먼저 완전히 이해해야합니다 고분자 와 의 반응 코팅에서 발생하는 결함을 더 잘 상쇄하기 위해 더 높은 분자량의 언더 스트레스 프로세스의 제어. 일반적으로 this 낮은 전단력 하에서 유체 코팅 종류 isthe 결함 가능성을 줄이는 가장 좋은 방법!

리튬 이온 배터리 형성 firstcharge 입니다 리튬 이온 배터리의 과정 .The 이 의 목적 작업은 makelithium 이온 배터리에는 전기 화학이 활성 상태입니다. 성형 공정 isforming ㅏ 고체 전해질 인터페이스 필름 (SEI 영화), SEI 영화는 thecharacter 고체 전해질 인터페이스의 전자 절연체이지만 thisfilm Li +의 우수한 전도체입니다. Li + can 통과 SEI 영화 자유롭게 .The SEI의 중요한 성분 필름은 Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi 등 .Thequality SEI 영화는 큰 상대성이있다. with 성형 공정 theforming 프로세스가 좋지 않습니다. 고품질을 형성하지 않음 SEI 필름, 그러면 사이클 수명과 전기 화학 성능에 나쁜 영향을 미칩니다. The 형성 과정은 thecathode 를 활성화 할 수 있습니다 양극 재료는 전기 화학 반응과 formingfilm SEI 를 형성하는 전해질의 성분 양극 표면에 필름을 부착하여 용매와 음극 활물질의 반응을 효과적으로 방지하고 탈 인성 의 Li + .The 상태 Li + 직접 배터리 양극 인터페이스, 용량 성능,자가 방전, 사이클 성능 및 안전 성능의 영향 TOB 새로운 에너지 전체 세트를 제공 할 수 있습니다 배터리 형성 충전 및 방전 기계 . 그들 코인 셀, 파우치 셀 및 원통형에 적합합니다. 배터리 생산 라인의 배터리 형성 및 등급 제조.