각형 셀용 16채널 음압 화성기

각형 배터리용 5V60A 16채널 음압 화성기 - TOB-FH-5V60A-16CH

단층 캐비닛, 5V 및 60A의 16채널, 구역당 1개의 2 x 8 트레이, 충전 전 누설률 게이트 및 자동 방화문 포함

제품 개요 및 주요 용도

TOB-FH-5V60A-16CH는 각형 배터리용 음압 화성 캐비닛입니다. 단층 단일 열 캐비닛에 5V 및 60A의 16채널로 구성되며, 구역당 1개의 자체 제작 트레이가 2 x 8로 배열되어 있습니다. 각 채널은 단일 샘플링 니들을 탭에 누르고 주입구 위에 꽃잎 모양 노즐을 밀폐하여 충전과 진공 공정이 한 스테이션에서 이루어집니다.

화성 공정은 SEI 피막을 안정시키며, 이 과정에서 발생하는 가스는 배터리가 포트에서 벤트(가스 배출)될 수 있는 동안 외부로 배출되어야 합니다. 이 캐비닛은 노즐을 통해 펌핑을 수행하고, 기액 분리사에서 용매를 응축하며, 대기압에서 진공이 해제될 때 전해액을 반환합니다. 60A에서 프로브 베드는 제한 요소이므로 접점은 금 도금되었고 전압 강하는 단자에서 측정됩니다. 더 적은 채널이 필요한 경우 다음을 참조하세요: 각형 배터리용 8채널 음압 화성기.

캐비닛 높이는 2m 미만이고 바닥 하중은 1t를 넘지 않으며, 전원 캐비닛을 분리하여 화성 쪽이 5면 밀폐 구조를 유지하도록 합니다. 유닛당 2개의 연기 감지기가 전원을 차단하고, 배터리에서 프로브를 들어 올리며, 전면 방화문을 닫습니다. 배터리 크기는 너비 95~218mm, 두께 27~73mm, 높이 148~175mm입니다.

적용 분야:

• 화성과 진공이 한 스테이션에서 이루어져야 하는 각형 배터리 라인, 파일럿 또는 양산 라인.
• 너비 95~218mm, 두께 27~73mm, 높이 148~175mm 크기의 배터리(참조용 기준 모델: 204 x 71 x 173mm).
• 첫 번째 암페어 주입 전에 누설률 게이트(3분 동안 분당 0.3 kPa)가 필요한 공정.
• 설계상 전해액 손실과 교차 오염이 방지되어야 하는 작업장.
• 파우치형이나 원통형 배터리, 또는 셀당 전류가 60A를 초과하는 용도에는 적합하지 않습니다.

배터리 크기, 셀당 화성 전류, 납품 국가를 알려주세요. 주문하시기 전에 엔지니어가 채널 구성, 트레이 레이아웃, 음압 범위를 확인해 드립니다.

견적 요청

아래 문의 양식을 작성해 주시면 엔지니어가 요구 사항을 검토합니다. 이메일을 선호하시나요? 연락처: tob.amy@tobmachine.com.

상세 사양

아래 수치는 표준 구성에 대한 계약 값입니다. 요구 사항에 범위가 있는 경우, 이는 납품 시 협상하는 목표가 아니라 시운전 시의 인수 허용 오차 범위입니다.

1. 캐비닛, 채널 및 전기 정격

2. 셀 호환성 및 교체

위에 언급된 기준 규격은 캐비닛이 설정된 셀입니다(너비 204 mm, 두께 71 mm, 높이 173 mm). 이 셀은 주입구에 노즐이 위치하고 탭에 프로브가 위치한 상태로 프레스에 안착되며, 이는 창에 있는 다른 모든 규격이 수용할 수 있어야 하는 위치입니다.

시운전 중 프레스에 안착된 204 x 71 x 173 mm 크기의 기준 셀이며, 주입구에 노즐이 내려가 있고 탭에 프로브가 접촉해 있습니다.

3. 프로브 베드, 접점 및 온도 감지

4. 음압 모듈 성능

5. 안전, 인터록 및 모니터링

6. 표준 공급 품목 및 예비 부품

장비 수량 및 예비 부품 수량은 상업 계약에 따라 확인됩니다. 사양서에 범위가 명시된 경우, 인수 값은 해당 계약에 기재된 값입니다.

설비 레이아웃 및 작동 원리

캐비닛은 1단, 1열, 16채널이며, 2 x 8로 배치된 섹션당 하나의 기계식 트레이가 있습니다. 트레이는 수동으로 장착 및 탈착되며 이는 의도된 것입니다. 16채널에서 트레이는 추적성의 단위이므로 들어 올려야 하는 트레이는 다시 넣기 전에 그 이력을 확인할 수 있는 트레이이기도 합니다.

생산 현장의 캐비닛: 좌측에 화성 측, 캐비닛 측에 부압 제어 시스템, 전원 캐비닛은 분리됨.

프레스 내부에서 기계 장치는 아래에서 위로 이동하고 프로브 보드는 가만히 있는 동안 트레이가 움직입니다. 따라서 프로브 와이어와 공기 파이프는 트레이와 함께 이동하지 않으므로, 케이블을 소모품으로 만드는 일반적인 굽힘 현상이 제거됩니다. 트레이의 위치는 두 번 정렬됩니다. 4면의 가이드 블록과 대각선 위치 지정 핀이 ± 0.5 mm 이내로 정렬하고, 플랫폼이 들어 올려지는 동안 보조 가이드가 ± 0.2 mm를 유지하므로, 노즐이 고무에 의해 강제로 정렬되는 대신 주입구와 정확하게 맞닿게 됩니다.

PLC가 실행하는 시퀀스: 트레이 위치 정렬, 포트에 노즐 실링, 누설 테스트 통과, 진공 및 전류 동시 인가, 대기압에서 진공 해제, 전해액 반환, 트레이 해제.

트레이의 바닥은 리프팅 중에 균일하게 하중을 받습니다. 이 요구사항이 존재하는 이유는 프레스 하에서 변형되는 트레이가 화성 사이클 중간에 셀의 적층 압력을 변화시키고, 이웃한 셀보다 더 강하게 눌린 셀은 다른 속도로 충전되기 때문입니다. 같은 이유로 트레이 리프팅 높이는 소프트웨어 업데이트 후에도 틀어질 수 없는 기계식 리밋 스톱에 의해 조절됩니다.

프레스 모듈: 가이드 블록과 대각선 핀이 트레이 위치를 잡고, 이동 센서는 프레스 베드 내부에 위치하며, 리프팅 높이는 프로그램 값이 아니라 리밋에 의해 설정됩니다.

프레스 베드 내부에 있는 이동 센서는 트레이가 실제로 제자리에 있는지 보고하며, 역방향 방지 설계의 대각선 트래블 스위치는 방향이 잘못 돌려진 트레이를 감지합니다. 둘 다 실린더가 닫히기 전에 보고하므로 잘못 놓인 트레이는 프레스되지 않고 거부됩니다.

프로브 베드 및 접점 시스템

채널당 60 A에서 접점은 화성 데이터를 유지할 가치가 있는지 결정하는 부품입니다. 단순 적정 수준의 접점은 발열하며, 발열하는 접합부는 저항이 변하고, 변하는 저항은 기록된 전압에서 이웃과 다르게 동작한 셀로 나타납니다. 따라서 프로브 베드는 바늘이 아니라 접합부를 중심으로 사양화됩니다.

충전 및 방전 프로브는 금도금되어 있으며, 접촉 저항, 발열, 최대 60 A의 세 가지 제약 조건에 맞춰 동시에 선택되었습니다. 양극 및 음극 접촉 임피던스의 합은 2 mΩ 이하로 유지되며, 단자에서 전원 모듈 연결부까지의 라인 손실은 800 mV 이하, 25 ℃ 자연 냉각으로 측정된 전체 화성 사이클 동안 접합부의 온도 상승은 15 ℃ 이하로 유지됩니다. 접촉 저항과 탭 전압이 실시간으로 표시되므로 문제가 발생하기 시작하는 접합부는 스크랩 트레이가 되기 전에 숫자로 확인할 수 있습니다.

극성당 하나의 바늘이 PT100도 함께 보유하는 모듈에 탑재됩니다. 이 모듈은 스케일 위에서 슬라이드하여 한 쌍이 서로 다른 탭 간격을 따를 수 있도록 합니다.

바늘 표면은 미세하게 널링 처리되어 있으며, 패턴은 단자를 긁지 않도록 지정되어 있습니다. 들여쓰기 한계는 두 단자 모두에서 0.1 mm이며, 이는 용접부에서 육안 검사 마크와 응력 집중원 사이의 실질적인 구분선입니다. 서비스 수명은 최소 30,000회 프레스 또는 3년 중 먼저 도래하는 쪽이며, 프로브의 비금속 부품은 프로브 자체만큼 오래 지속되어야 합니다.

60 A에서 사용되는 프로브: 팁에 널링 처리된 단일 금도금 바늘이며, 온도 프로브가 동일한 모듈형 어셈블리에 포함되어 있습니다.

마모되는 모든 것은 모듈식입니다. 프로브, 부압 및 온도 어셈블리는 각각 개별적으로 분리할 수 있습니다. 프로브 구성품은 플러그인 방식이며 스케일이 표시되어 있어 교체 후 게이지 없이도 폭 위치를 복원할 수 있습니다. 전원 및 샘플링 케이블은 패스트 플러그 단자대에 연결됩니다. 바늘 베드의 모든 나사는 SUS304이며, 이는 전해액 미스트가 존재하는 룸에서 중요합니다.

온도는 셀 커버의 단일 지점에 있는 PT100으로 읽으며 ± 1 ℃의 정확도를 가집니다. 수집 빈도는 온도 대역별로 설정할 수 있으며 최소 샘플링 간격은 1s이므로 온도가 높게 올라가는 단계는 그렇지 않은 단계보다 더 자주 샘플링됩니다.

부압 모듈: 노즐, 컵 및 누설 테스트

노즐, 커넥팅 로드 및 부압 컵은 하나의 통합 부품으로 구성되어 있어 컵을 정비할 때마다 실링면이 흐트러지는 것을 방지합니다. 노즐은 EPDM 재질의 꽃잎 모양 평면 접촉 부품으로, 포트에 억지로 밀어 넣는 대신 캡에 눌려 장착되며, 캡 표면 전체에서 최대 1 mm의 불균일을 허용합니다. 노즐 수명은 최소 500 사이클이며 실질적인 교체 주기는 3개월입니다.

노즐, 로드 및 60 ml 컵이 하나의 어셈블리로 구성됨. 컵은 모서리에 고여 결정화되는 대신 전해액이 배출되도록 기울어진 바닥을 가진 편심 구조입니다.

컵은 최소 60 ml를 수용하며 회전 방지 설계가 적용되어 있습니다. 회전할 수 있는 컵은 고정된 튜브에 대항하여 결국 스스로 풀리기 때문입니다. 이중 레이어 실링 링과 필터 스크린을 사용하며, 편심된 경사 바닥은 잔류 전해액이 배출구 쪽으로 계속 이동하도록 유지합니다. 각 모듈은 비례 제어 밸브를 통해 흡입하므로 진공 값을 단계 사이에서뿐만 아니라 단계 도중에도 변경할 수 있습니다.

모듈 뒤쪽에서 진공 라인은 솔레노이드 밸브 앞단에 기액 분리기와 버퍼 탱크를 갖추고 있으며, 버퍼 탱크 하단에는 수집된 액체를 배출하기 위한 수동 밸브가 있습니다. 역류 방지 밸브는 화성 중에 추출된 가스가 셀 내부로 다시 흐르는 것을 막습니다. 수집 컵은 최소 600 ml를 수용하고 컵 만수 경보를 울리며, 분리된 액체는 내부에 고여 있지 않고 빠르게 분리기를 떠나야 합니다.

제어 측의 참조 레이아웃: 밸브 앞단의 분리기 및 버퍼, 역류 방지 밸브, 레벨 경보가 있는 수집 컵, 바이패스의 디지털 게이지.

모든 모듈은 충전이 허용되기 전에 스스로를 증명해야 합니다. 테스트는 설정된 진공까지 펌핑하고, 소스를 닫은 후 3분 동안 유지하며, 압력 강하가 분당 0.3 kPa 이하로 유지될 것을 요구합니다. 합격 기준은 전원 소프트웨어 화면에 설정되며 이를 충족해야만 화성이 시작될 수 있습니다. 실행 중 진공은 화성 시작 지점 양쪽의 두 단계 전체에 걸쳐 설정 값에서 ± 3 kPa 이상 변동할 수 없습니다. 모듈들은 서로 간섭할 수 없으므로, 하나의 채널이 압력을 내리더라도 이미 화성 중인 이웃 채널의 진공을 떨어뜨릴 수 없습니다.

화성이 끝나면 대기압의 건조 가스로 진공이 해제되고 추출되었던 전해액이 셀로 돌아갑니다. 장비로 인한 전해액 손실은 2 g 미만으로 유지되어야 하며, 버퍼 하단에 고여 있는 액체가 없어야 합니다. 노즐이 셀에서 분리된 후, 시스템은 미세 부압을 유지하여 노즐에 매달려 있는 방울이 캡 위로 떨어지지 않도록 합니다. 진공 파괴 흡입구에는 필터가 있으며, 프레스 아래의 보관 구역에는 착탈식 액체 수용 트레이가 있습니다.

제어 시스템은 성형 구역 바깥쪽인 캐비닛 측면에 장착됩니다. 펌핑 속도, 해제 속도 및 진공 값은 모두 단계별로 설정할 수 있으며, 진공 및 충방전 프로그램은 개별적으로 실행하거나 호스트 소프트웨어에서 제어할 수 있고, 진공 데이터는 트레이 기록에 저장됩니다. 디지털 게이지는 라인 전면의 바이패스 부위에서 -100 kPa ~ 100 kPa를 표시하므로, 아무것도 열지 않고도 확인할 수 있습니다.

주요 엔지니어링 특성

• 금 도금된 단일 핀을 통한 60 A 전류:접촉 임피던스 2 mΩ 이하, 선로 손실 800 mV 이하, 접합부 온도 상승 15 ℃ 이하이며, 셀이 성형되는 동안 이러한 값들이 표시됩니다.
• 첫 번째 암페어 입력 전의 누설률 게이트:설정된 진공 상태에서 분당 0.3 kPa 이하의 감소율로 3분 동안 유지되지 않으면 성형이 시작되지 않습니다.
• 자동 배출되는 60 ml 컵:편심 바디, 경사형 바닥, 회전 방지 위치 지정, 이중 씰 및 필터 스크린을 갖추고 있어 전해액이 바닥에서 결정화되지 않고 빠져나갑니다.
• 전해액의 셀 내부 복귀:건조 가스로 진공이 해제되고 빼내었던 전해액이 다시 유입되며, 장비로 인한 손실은 2 g 미만으로 유지됩니다.
• 유닛당 두 개의 연기 센서와 자동 닫힘 도어:가스 감지 및 입자 검출, 전원 차단, 실린더가 열려 프로브가 셀에서 분리, 경보 발생 및 전면 방화문 폐쇄.
• 떨어지지 않는 플랫폼:전원 손실, 비정상적인 솔레노이드 밸브 또는 비정상적인 공기압 발생 시 리프팅 플랫폼이 트레이 쪽으로 하강하지 않고 제 위치를 유지합니다.
• 감이 아니라 눈금으로 설정되는 프로브 베드:모듈은 표시된 눈금에 맞춰 좌우로 슬라이드하고, 리프트 높이는 리미트 스톱으로 설정되며, 모든 소모품 부품은 독립적으로 탈거됩니다.
• 반대 방향으로 장착할 수 없는 2 x 8 트레이:가이드 블록, 대각선 핀, 대각선 주행 스위치 감지 및 프레스 베드의 주행 센서를 갖추고 있으며, ± 0.5 mm로 위치를 잡고 리프트 구간 동안 ± 0.2 mm를 유지합니다.

각형 셀을 부압 조건에서 성형하는 이유

첫 번째 충전은 SEI를 형성하며, 이는 양극 표면에서 전해액이 분해되는 동안 이루어집니다. 이러한 분해 과정에서 가스가 발생합니다. 하드 케이스 셀에서는 포트가 밀봉될 때까지 가스가 갈 곳이 없으므로, 질문은 가스가 생성되는지가 아니라 어느 순간에 빠져나가며 무엇을 함께 가지고 나가는가입니다. 부압 성형은 이 두 가지 모두에 대한 답을 제공합니다. 셀이 여전히 열려 있는 동안 주입구를 통해 가스가 빠져나가고, 함께 딸려 나오는 증기는 실내로 손실되는 대신 응축됩니다.

또한 포트에서 진공을 당기면 셀 내부 압력이 대기압보다 낮은 상태로 유지됩니다. 이는 동시에 두 가지 일을 수행합니다. 가스가 세퍼레이터에 축적되도록 두는 대신 포트 쪽으로 계속 이동하게 만들고, 캡 위로 다시 떨어지도록 내버려두는 대신 노즐과 컵으로 끌려들어 온 전해액을 잡아둡니다. 대기압에서 성형된 셀도 작동은 합니다; 단지 가스 기포와 젖은 캡을 다음 공정으로 그대로 가져가게 되며, 이 두 가지 모두 나중에 누구도 원인을 특정할 수 없는 외관 불량이나 용량 편차로 나타나게 됩니다.

이 캐비닛에서는 진공과 충전이 각각 별도로 설정되며, 그 분리가 핵심입니다. 가스를 배출하는 것은 고유한 타이밍을 가진 배관 작업이며, 충전은 전기적 작업입니다. 두 작업을 묶어 놓은 기계는 공정 엔지니어가 둘 중 더 불편한 쪽에 타협하도록 강제합니다. 여기서는 펌핑 단계, 해제 단계, 진공 사이클링을 각각 프로그래밍하거나 호스트 소프트웨어에 맡길 수 있으며, 노즐의 씰은 전체 과정 동안 유지되어 어느 작업도 다른 작업에 방해를 주지 않습니다. 채널 수가 아니라 캐비닛 스타일을 비교하고 계신다면, 각형 셀용 부압 성형기는 동일한 성형 단계를 다루며 이 장비와 함께 비교해 볼 가치가 있습니다.

누설 테스트가 존재하는 이유는 1초 동안 유지되는 진공과 한 사이클 동안 유지되는 진공이 같은 의미가 아니기 때문입니다. 설정된 값에서 분당 0.3 kPa 이하의 감소율로 3분 동안 유지하는 것은 씰 표면의 미세한 누설이 나타나기에 충분히 긴 시간이며, 샘플 단위가 아닌 모든 트레이마다 실행할 수 있을 만큼 짧은 시간입니다. 이 테스트를 통과하지 못한 씰은 성형 중에 공기를 유입시키게 되며, 첫 충전 시 양극에 유입되는 공기는 정확히 건조 스팟과 불량 셀을 발생시키는 조건입니다. 시작을 차단하는 것이 나중에 유통 분포의 꼬리 부분을 설명하는 것보다 비용이 적게 듭니다.

셀에서 빠져나가는 것은 가스만이 아닙니다. 전해액 증기가 라인에서 응축되며, 엉뚱한 곳에서 응축된 전해액은 서서히 진행되는 고장의 원인이 됩니다. 모서리에서 결정화되고, 구멍을 막으며, 결국 다시 역류하게 됩니다. 컵이 실린더 형태가 아니라 경사진 바닥을 가진 편심 구조인 이유, 라인에 역류 방지 밸브가 있는 이유, 세퍼레이터가 분리된 것을 저장하는 대신 빠르게 배출해야 하는 이유가 바로 여기에 있습니다. 공통 매니폴드가 한 셀의 전해액을 다른 셀의 불순물로 만들 수 있기 때문에, 동일한 이유로 채널 간 교차 오염은 설계상 원천 차단됩니다.

한 층에 60 A로 구성된 16개 채널은 전기적 결정인 동시에 풋프린트(설치 면적)에 대한 결정이기도 합니다. 캐비닛의 높이는 2 m 미만으로 유지되고 바닥에 1 t 이하의 하중만 주며 전원 캐비닛이 분리되어 있으므로, 새로운 드라이룸을 지을 필요 없이 기존 드라이룸에 설치할 수 있습니다. 라인에서 성형 에너지를 소모시키는 대신 회수해야 하는 경우라면 그것은 다른 캐비닛입니다: 에너지 피드백 리튬 배터리 성형기를 참조하십시오. 이 장비는 에너지 밸런스가 아니라 진공 경로와 접점을 중심으로 제작되었습니다.

작동 권장 사항, 유지보수 및 안전

1. 배치(batch)의 첫 번째 트레이 작업 전

• 현재 작업 중인 셀에 맞춰 라이닝을 확인하십시오. 호환되는 규격은 너비 95 ~ 218 mm, 두께 27 ~ 73 mm, 높이 148 ~ 175 mm입니다. 규격 범위 내에 있더라도 규격이 다른 셀은 라이닝을 변경해야 합니다.
• 눈금 상의 탭 간격에 맞춰 프로브 쌍을 확인한 후, 전체 트레이를 로드하기 전에 손으로 셀 하나를 눌러 접촉 저항을 읽어보십시오.
• 빈 트레이나 더미 트레이로 누설 테스트를 실행하고 절대값이 아닌 감소율을 관찰하십시오. 3분 동안 분당 0.3 kPa 이하가 합격 기준입니다.
• 버퍼 탱크를 비우고 수집 컵 레벨을 확인하십시오. 거의 찬 컵은 사이클 도중에 경보를 울려 이미 충전 중인 트레이 작업을 중단시킬 수 있습니다.
• 노즐이 억지로 끼워지지 않고 캡에 제대로 안착되는지 확인하십시오. 노즐은 1 mm의 단차를 허용합니다. 그 범위를 벗어나는 캡이 있다면 노즐을 조일 것이 아니라 셀을 점검해야 합니다.
• 트레이가 비어 있는 상태에서 연기 센서와 방화문을 테스트하여, 도어가 닫히는 모습을 실제로 처음 보는 상황이 작업 중에 발생하지 않도록 하십시오.

2. 다른 셀 규격으로 교체 (체인지오버)

• 라이닝을 먼저 변경한 다음, 눈금에서 프로브 너비를 재설정하고, 마지막으로 리미트 스톱을 통해 트레이 리프트 높이를 재설정하십시오. 순서가 바뀌면 곧 이동하게 될 라이닝을 기준으로 리프트가 설정되는 문제가 발생합니다.
• 노즐이나 컵을 변경한 후에는 누설 테스트를 다시 실행하십시오. 재장착된 노즐은 새로운 씰 표면을 의미하기 때문입니다.
• 포맷을 생산에 넘기기 전에, 첫 시제품으로 ± 0.5 mm 트레이 위치와 양쪽 단자의 ± 0.1 mm 압흔을 재확인하십시오.

3. 유지보수 및 안전

• 흡입 노즐이 500 사이클에 도달하지 않았더라도 3개월 주기로 교체하십시오. 부어오른 EPDM은 육안상으로는 고장 난 것처럼 보이지 않으며, 단지 진공 상태에서 밀폐를 멈출 뿐입니다.
• 프레스 보관 구역 아래의 액체 수용 트레이를 정해진 일정에 따라 청소하십시오. 이곳은 노즐의 미세한 누수가 부식 문제로 이어지는 장소입니다.
• 0에서 -80 kPa까지의 펌핑 속도가 분당 5 kPa 밑으로 떨어질 때, 완전히 막힐 때가 아니라 진공 파기 유입구의 필터를 교체하십시오.
• 프로브 수명을 개월 수가 아닌 프레스 횟수로 추적하십시오. 30,000회 프레스 또는 3년 중 먼저 도래하는 쪽을 기준으로 하며, 비금속 부품은 최소한 그 기간 동안 지속되도록 규정되어 있습니다.
• 프로브가 접촉할 때까지 노즐을 포트에 유지하는 시퀀스 인터록을 절대 해제하지 마십시오. 그 기능이 존재하는 이유는 대안이 젖은 캡에서의 아크 발생이기 때문입니다.
• 캐비닛 측면을 비워 두십시오. 음압 제어 시스템은 성형 구역으로부터 보호하고 유지보수 시 프레스를 열 필요가 없도록 의도적으로 그곳에 배치되어 있습니다.

인증, 특허 및 납품 기록

1. 경영 시스템 인증

이 캐비닛을 제조하는 공장은 환경 및 산업 안전 관리를 위해 ISO 14001(305026082585E) 및 ISO 45001(305026082584HS)과 더불어, 2026년 4월 8일에 발행되어 2029년 4월 7일까지 유효한 ISO 9001 인증(3050260408100Q)을 보유하고 있습니다. 인증 범위는 실험실, 파일럿 라인 및 생산 라인 기계와 배터리 재료 및 기술을 포괄하며, 이 캐비닛이 바로 그 범위에 속합니다.

또한 Alibaba.com 공급업체 검증을 통해 SGS(보고서 19520939_T) 및 TUV(보고서 493330274_T)의 공장 현장 평가가 수행되었습니다. 해당 보고서는 공장과 그 역량을 증명하며, 개별 기계에 대한 적합성 평가는 아니므로 당사는 이를 그러한 용도로 제시하지 않습니다.

CE 마킹과 관련하여 당사는 편의상 얼버무리지 않고 명확히 합니다. TOB-FH-5V60A-16CH 모델에 대해 현재 보유 중인 CE 인증서는 없습니다. 인증서는 제품군이 아니라 명판에 인쇄된 모델 지정에 귀속되므로 자매 기계의 인증서를 차용할 수 없으며, 존재하지 않는 인증서를 제시하지도 않습니다. CE 마킹이 구매 요구 사항인 경우 문의 단계에서 말씀해 주십시오. 본 모델은 요청 시 목적지 시장을 위한 적합성 평가 및 인증을 거칠 수 있으며, 견적서에는 납품 일정에 미루어두지 않고 포함되는 내용이 명시됩니다.

2. 창립자가 보유한 특허

TOB NEW ENERGY의 창립자이자 CEO인 Dany Huang 박사는 55개의 중국 특허를 보유하고 있습니다. 등록된 발명특허 5개, 실용신안특허 45개, 공개된 출원 5개입니다. 그는 2002년 파우치 셀 소재를 시작으로 원통형 셀, 각형 알루미늄 캔을 거쳐 2002년에 이 회사를 설립했습니다.

특허들은 기계 쪽이 아니라 셀 쪽에 있습니다. 셀 구조, 배합, 가스 처리를 다루며 이 중 어떤 것도 이 캐비닛에 대한 특허가 아닙니다. 특허 수는 독자가 그것이 무엇의 수인지 알 때만 유용하므로 당사는 이러한 경계를 명시합니다.

3. 연구 실적

당사의 인용 색인에는 TOB 장비나 재료를 참조하는 707건의 기록이 있으며, 그중 612건에는 DOI가 포함되어 있습니다. 그중 70건의 기록은 실험 부문에서 특정 TOB 모델명을 명시하고 있습니다. 70건 중 TOB-FH-5V60A-16CH를 명시한 것은 없으며, 이 캐비닛은 색인에 새로 등록된 것이므로 다른 기계에 속하는 인용을 붙이기보다는 사실대로 말씀드리는 편이 낫습니다.

논문에서 모델이 명명된 경우, 당사는 장비의 성능을 증명하는 증거가 아니라 장비가 사용되었다는 증거로서 해당 논문을 인용합니다. 해당 논문의 연구 결과는 저자들의 소유이며, 인용은 성능 주장에 대한 것이 아니라 기계에 대한 것입니다.

4. 레퍼런스 프로젝트

완료된 두 프로젝트는 프로세스의 이 단계가 구축된 규모를 보여줍니다. 둘 다 각형이 아닌 파우치 및 원통형 라인이며, 그 이유는 각 형태에서 포메이션 단계가 직면한 공학적 문제가 동일하기 때문입니다. 즉, 가스는 빠져나가야 하고, 전해액은 다시 들어와야 하며, 이력은 트레이에 유지되어야 합니다.

유럽 고객의 20MWh 자동화 고유연성 리튬이온 및 나트륨이온 파우치 셀 대량 생산 기지는 온프레스 포메이션 장비와 동일한 경로상의 포메이션측 탈기를 포함하는 전용 포메이션 워크숍을 포함하여 1,500 m²의 면적에서 연간 약 10만 개의 셀을 생산합니다.

20MWh 포메이션 워크숍 내부의 포메이션 장비로, 진공 및 온도 기록이 교대가 아닌 트레이에 연결되어 있습니다.

유럽에 공급된 스테인리스 스틸 캔을 사용하는 32140 무탭 원통형 셀 생산 라인은 포메이션, 에이징, 테스트, 등급 분류 및 선별을 하나의 생산 단계로 처리하며, 포메이션, 에이징, 테스트, 등급 분류 및 선별이 연결된 기록으로 유지되어 셀을 로트까지 추적할 수 있습니다.

유럽 현장 시운전 모습으로, 라인의 후단부에서 포메이션, 에이징, 테스트, 등급 분류 및 선별을 추적 가능한 하나의 단계로 수행합니다.

엔지니어링 FAQ

Q1: 먼저 포메이션을 진행하고 나중에 탈기를 하는 대신, 음압 상태에서 포메이션을 실행하는 이유는 무엇인가요?

가스는 첫 번째 충전 중이 아니라 충전 후에 생성되기 때문입니다. 완성된 셀을 탈기한다는 것은 가스가 모이기를 기다린 다음 이미 한 번 실링된 경로를 통해 이를 제거해야 함을 의미합니다. 주입구에서 진공을 당기면 가스가 형성됨과 동시에 제거되며, 함께 배출되는 증기는 실내로 배출되는 대신 응축되어 다시 반환될 수 있습니다.

Q2: 분당 0.3 kPa 누설 테스트는 실제로 어떤 문제를 잡아내나요?

이 테스트는 접촉 시점에는 유지되지만 지속적인 압력 차이 하에서는 누설되는 실링 불량을 잡아내는데, 이는 빠른 진공 점검으로는 놓치기 쉬운 고장 유형입니다. 테스트는 설정값까지 펌핑하고 소스를 닫은 후 3분 동안 모니터링하며, 분당 0.3 kPa을 초과하는 압력 저하가 발생하면 시작을 차단합니다. 해당 임계값은 전력 소프트웨어에 설정되어 있으므로, 공정 엔지니어는 배관을 건드리지 않고도 제품별로 이를 강화할 수 있습니다.

Q3: 수집 컵이 600 ml인데 음압 컵은 왜 60 ml인가요?

두 컵의 역할이 다르기 때문입니다. 60 ml 컵은 노즐 바로 아래에 위치하며 전해액이 처음 응축되는 장소이므로, 액체가 계속 이동할 수 있도록 충분히 작아야 하고 배출되도록 설계되어야 합니다(편심 바디, 경사진 바닥, 회전 방지 위치). 600 ml 컵은 기액 분리기 뒤쪽에 위치한 수집 용기로, 레벨 경보 기능이 있으며 사이클 도중에 트레이 교대로 인해 용기가 넘치지 않는 크기로 설계되었습니다.

Q4: 하나의 캐비닛으로 60 A에서 16개 채널을 전체 포메이션 사이클 동안 구동할 수 있나요?

접촉 사양이 바로 이를 위해 작성되었습니다. 25 ℃ 자연 냉각 환경에서 15 ℃ 이하로 유지되는 접합부 온도 상승과 함께 60 A를 지원하며, 전체 사이클에 걸쳐 접촉 임피던스는 2 mΩ 이하, 라인 손실은 800 mV 이하로 유지됩니다. 전력 캐비닛이 프레스 캐비닛과 분리되어 있는 이유도 마찬가지로, 전기부의 열이 포메이션 인클로저 내부에 머무르지 않도록 하기 위함입니다. 사이클이 실행되는 동안 접촉 저항과 탭 전압이 표시되며, 이는 특정 트레이가 해당 허용 범위 내에 있는지 확인하는 실용적인 방법입니다.

Q5: 셀에서 추출된 전해액은 어디로 가나요?

컵과 라인에서 응축되고, 버퍼 탱크와 수집 컵에 모이며, 대기압에서 건조 가스로 진공을 해제할 때 셀로 다시 돌아갑니다. 장비로 인한 손실은 2 g 미만으로 유지되며, 버퍼는 바닥에 고여 있는 액체가 없도록 요구됩니다. 일방향 도로는 추출된 전해액이 다시 역류하는 것을 방지하며, 공용 매니폴드로 인해 한 셀의 전해액이 다른 셀의 불순물로 변하는 것을 관리하는 대신 교차 오염을 원천적으로 차단합니다.

Q6: 다른 셀 규격으로의 변경은 어떻게 진행되나요?

라이닝을 교체한 다음, 스케일에서 프로브 폭을 재설정하고, 리미트 스톱에서 트레이 리프트 높이를 재설정한 후, 마지막으로 누설 테스트와 초도품 검사를 다시 실행합니다. 호환 가능한 규격 범위는 폭 95~218 mm, 두께 27~73 mm, 높이 148~175 mm이며, 204 x 71 x 173 mm 규격의 셀을 기준으로 합니다. 규격 범위에는 맞지만 라이닝에 맞지 않는 셀은 여전히 라이닝을 교체해야 합니다. 규격 범위가 교체 작업을 대신할 수는 없습니다.

Q7: 이 캐비닛이 적합하지 않은 경우는 언제인가요?

셀이 파우치형 또는 원통형인 경우, 셀당 화성 전류가 60 A를 초과하는 경우, 또는 라인에서 화성 에너지를 소산시키는 것보다 회수해야 하는 경우입니다. 또한 공정상 화성과 진공이 독립적인 핸들링을 거치는 별도의 작업이어야 하는 경우에도 적합하지 않습니다. 이 캐비닛의 핵심은 두 작업이 한 스테이션에서 이루어진다는 점이기 때문입니다. 이러한 각 경우에 제약 조건은 가격이 아니라 공정이므로, 잘못된 장비를 기준으로 사양서가 작성되기 전에 미리 이를 밝히는 것이 좋습니다.

셀 크기, 화성 전류, 그리고 공정에서 이미 사용 중인 진공 조건을 알려주시면, 주문 전에 채널 구성, 트레이 레이아웃, 누설률 설정값을 확인해 드리므로 첫 번째로 실행하는 트레이부터 동일한 결과를 반복할 수 있습니다.

이메일: tob.amy@tobmachine.com | 휴대전화: +86-18120715609

검토자: Science Wang, 식스시그마 블랙벨트, 배터리 라인즈(Battery Lines) | 최종 업데이트: 2026-11-10