1

이 초음파 반죽기는 원통형 멀티 탭 셀(4680,4690) 반죽에 적합합니다.

(1) 음극 탭의 초음파 반죽.

(2) 양극 탭의 초음파 반죽.

(3) 고효율 및 낮은 내부 저항으로 대용량 전원 배터리에 이상적인 선택입니다.

2

발전기:

(1) 회로는 국제 고급 풀 브리지 전압 조정기 회로를 채택하고 정전압 출력을 달성하도록 최적화되었습니다.

(2) 수동 조정 없이 자동 주파수 추적.

(3) 전압 변동은 범위를 작동할 수 있습니다: 150-260V 변동 기간은 출력 전력 및 작동 주파수에 영향을 미치지 않습니다.

(4) 유사한 제품의 국제 기술 수준에 도달했습니다. 

삼

초음파 변환기 반죽 시스템:

(1) 기계가 정확하고 안정적입니다.

(2) 고정 플랜지 장착.

4

고급 ANSYS 분석 시스템:

(1) 초음파 금속 평탄화 에너지 교환 시스템, 증폭 막대 및 혼련 상부 음향 폴 몰드는 국제적으로 인정받는 유한 요소 소프트웨어 ANSYS에 의해 엄격하게 설계되고 분석됩니다.

(2) 이 테스트 방법은 초음파 금형 설계에서 외국 선진 대응 수준에 도달합니다.

5

초음파 상하 음향 폴(반죽 헤드),

(1) 엄격하게 선택된 수입 특수 다이 강, 내마모성, 고온 저항, 우수한 인성, 높은 기계적 강성, 열처리 후 작은 변형, 그래서 초음파 출력 주파수 일관성이 높습니다.

(2) 고주파 기계적 변위 진폭이 크고 강하며 안정적입니다.

(3) 국제 최고의 전문 열처리 기술.

6

반죽 효과:

반죽 후 표면이 매끄럽고 공정 후 레이저 평탄화에 적합합니다.

7

장비 구조 구성

(1) 반죽기는 주로 초음파 발생기, 변환기, 상하 음향 극 등으로 구성됩니다.

(2) 회로 모드는 안정적인 성능과 강력한 출력을 가져야 하는 풀 브리지 고출력 음향 극 유형을 채택합니다.

(3) 상부 및 하부 음향 폴은 내마모성이 우수한 새로운 합금 재료로 만들어집니다.

8

(1) 전원: 단상 110VAC±10%.

(2) 공기원: 압력 0.4~1MPa, 습도 48% 미만, 온도 45℃ 이하.

1

모든 구성 요소는 금속 구조입니다.

2

기계의 유지보수 및 운반의 편의를 위하여 분리된 구조로 되어 있습니다.

삼

장비의 작동 드라이브는 공압 드라이브입니다.

아니요

안건

지정

1

기판(두께)

(1) 음극: 알루미늄 호일 0.015-0.020mm.

(2) 양극: 구리 호일 0.009-0.012mm.

2

셀 모드

셀의 직경은 29-31.5mm, 평탄화 전 높이는 77.5mm: 평탄화 코일의 높이는 67.5mm이고 양극과 음극 모두 5mm의 미코팅 영역을 갖는다. 양극과 음극은 알루미늄 호일입니다.

삼

평탄화 방법

(위 그림은 참고용이며 실제 고객 요구 사항이 우선합니다.)

4

반죽 헤드 디자인

5

반죽

매개변수

(1) 평탄화 시간: 0.2-1S 이내(조정 가능한 프로그램 0-60S).

(2)  편평 압력: 0.1MPa ~ 1MPa, 조절 가능.

6

반죽

기준

(1)  수입 특수강 재료.

(2)  초음파 평탄화는 초음파 음향 원리의 표준을 준수합니다.

7

초음파 반죽기 설치

플랫폼

(1)  툴링 플랫폼을 이용한 수동 조작

(2)  자동 라인은 초음파 에너지 교환 시스템과 초음파 발생기만 제공하며 툴링은 전체 라인의 방향과 편의성에 따라 제조업체에서 설계합니다.

8

진폭 조정 범위

반주기 20~60um.

9

변환기

(1)  각 트랜스듀서 간의 주파수 차이는 400Hz 미만입니다.

(2)  각 변환기 사이의 임피던스 차이 ≤4Ω.

(3)  변환기 ≥30MΩ 사이의 커패시턴스 차이.

10

전력 주파수 매개변수 () 

최대 입력 전력: 4000VA. (전원 조절 가능).

(1)  초음파 주파수: 20KHZ. (자동 추적).

(2)  정진폭 정압 정전류. (진폭은 조정 가능합니다).

(3)  플래팅 모드: 시간 모드(Siemens 프로그램 로고 제어).

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장비 제어 모드

(1)  핸드 모터는 풋 스위치 신호로 제어됩니다.

(2)  IO 라인 신호 제어를 위한 생산 라인 지원.

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평탄화 능력 및 수용 사양

(1)  셀 단부면을 평평하게 하기

(2)  평탄화 적격 비율: 99.9%. 1차 통과율은 99.9%입니다. 사용자는 제품, 프로세스 및 재료가 일관성이 있고 운영자가 공급자로부터 전문 교육을 받았으며 수요자가 매주 장비를 유지 관리하는지 확인해야 합니다.

(3)  프로세스는 제조업체의 요구 사항을 충족하고 생산 능력을 주요 지표로 보장하는 효과를 평탄화하는 것입니다.

(4)  작업자는 품질 부서에서 대량 생산을 승인할 수 있을 때 매일 더 정확한 작업을 초음파 평탄화해야 합니다.

(5)  초음파 플랫 헤드 실패 및 점성 조건 하에서의 생산은 이 실패의 범위에 속하지 않습니다.

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장비의 설계 수명

(1)  전체 구조 : 초음파 발생기, 초음파 변환기 시스템, 초음파 상하 음향 극, 공압 부품, 프레임, 작업대 등 (작업대가 있는 핸드 모터, 생산 라인이 있는 작업대가 없음).

(2)  장비의 설계 수명은 10년입니다. 서비스 수명 10년 사용자는 제품, 프로세스 및 재료가 일관성이 있음을 보장해야 합니다. 운영자는 공급자로부터 전문 교육을 받아야 하며 고객은 매주 장비를 유지 관리해야 합니다.

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참조 사진을 온라인으로 병합

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편평 기계의 조합

1. 먼지 제거 장치(먼지 제거 장치 포함) 요청

2. 배터리는 끝면 참조 위치 지정이 있어야 합니다.

3. 배터리와 접촉하는 고정물은 비금속입니다.

4. 빠르고 신뢰할 수 있는 클램프(축 방향 이동 없음);

5. 초음파 장치 1세트(음극전극만 평탄화)

(2)  압착기 발전기 크기(길이 x 너비 x 높이):

전기 상자: 520mm 480mm390mm; (특정 설치 치수에 대한 도면이 첨부되어 있습니다).

(3)  플랫 헤드 크기(상단: 길이 x 너비 x 높이):

420mm x295mm x473mm(특정 설치 치수에 대한 도면이 첨부됨).

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접수 방법 설명

편평 효과는 위의 그림에 나와 있습니다. 두 끝은 평평하고 단단합니다.