The 배터리 코팅 공정에 대한 슬러리 품질의 영향

코팅 공정은 물리적 특성 유체의 which 하나 이상의 액체 층이 기판, 일반적으로 유연한 필름 또는 라이닝 페이퍼에 코팅 된 다음 코팅 된 liquidcoating 오븐에서 건조 또는 경화되어 필름 층을 형성 특수 기능. 현재 리튬 이온 배터리의 가장 중요한 코팅 방법 콤마 롤러 전사 코팅 및 슬릿 압출 코팅 .

The 코팅액의 특성 자체 온 코팅 results.The 전단 속도-점도 코팅 용액의 데이터는 중요 고려 사항 당신 코팅을 적용합니다. 코팅 solutionhas 일반적으로 코팅 공정에 대한 매우 강한 점탄성, willbring 더 큰 난이도.

점탄성 유체 변형 후 점도와 탄성의 반응입니다. 일부 유체는 전단력 하에서 점도 변화 만 나타납니다. 복잡한 유체는 전단 변형 후 강한 탄성 에너지를가집니다. 방법 도유 유체의 점탄성 에너지를 결정? It curveof 로 판단 할 수 있습니다. 전단력 및 점도.

압력 해제 후 this 유체의 변화는 큰 영향을 미칠 것입니다 코팅의 효과.

뭐 효과가 있습니까?

슬릿 코팅에서 if 솔루션 with 더 큰 전단력 fromthe 코팅 헤드 립 압출, 또는 더 빠른 속도의 코팅, 왜냐하면 해결책 완료 후 코팅에서 압력 방출의 경우 수축이 발생하여 유사한 수직 줄무늬가 형성됩니다. 심한 경우 용액의 후퇴로 인해 전기 감소 및 압착.

그래서 어떻게 당신 방지 이들 결함?

슬릿 코팅 공정에서 theflow 용액이 매우 균일하도록 코팅 헤드에 유체가 흐르도록 유출 입술의, 그리고 가능한 한 전단력의 솔루션 tocontrol 최소.

일반적으로 일반적인 코팅액은 셀프 레벨링 능력이 있고 점 탄성체가 유동하기 쉽지 않아 형성 필름이 조금 더 낮아질 것입니다.

시기 당신 점탄성 바디를 코팅하고 싶습니다. you 먼저 완전히 이해해야합니다 고분자 와 의 반응 코팅에서 발생하는 결함을 더 잘 상쇄하기 위해 더 높은 분자량의 언더 스트레스 프로세스의 제어.

일반적으로 this 낮은 전단력 하에서 유체 코팅 종류 isthe 결함 가능성을 줄이는 가장 좋은 방법!