새로운 에너지 자동차의 핵심 구성 요소 인 리튬 이온 배터리의 품질은 차량의 성능을 직접 결정합니다. 리튬 이온 배터리 제조 장비는 일반적으로 세 가지 유형으로 구성됩니다. 프런트 엔드 장비, 중급 장비 및 백엔드 장비. 장비의 정밀도와 자동화 수준은 생산 효율성과 제품의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 용접 기술의 대안으로 레이저 가공 기술은 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다.

응용 레이저 용접 리튬 배터리 생산

용접은 매우 중요한 제조 공정입니다. from 리튬 이온 배터리 셀을 배터리 PACK. 리튬 이온 배터리의 전도도, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 배터리 용접 품질에 대한 일반적인 평가 기준입니다. 용접 방법 및 용접 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

레이저 용접에너지 밀도가 높고 용접 변형이 적으며 열 영향 공작물의 정밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 용접 이음새는 매끄럽고 불순물이없고 균일하고 콤팩트하며 추가 연마가 필요하지 않습니다. 레이저 작은 초점, 고정밀 포지셔닝, 기계식 암으로 자동화 실현, 용접 효율성 향상, 작업 시간 단축, 비용 절감으로 용접을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 또한 얇은 판 또는 얇은 직경의 선재의 레이저 용접은 재용 해의 문제가 없습니다 아크 용접처럼 쉽게 용접이 가능하며 다양한 재질로 용접이 가능하여 서로 다른 재질 사이의 용접이 가능합니다.

의 특성 레이저 가공 리튬 이온 배터리

(1) 티타늄, 석영 등과 같은 내화물을 용접하고 반대 물질을 용접하는 데 사용할 수 있으며 효과가 좋습니다.

(2) 레이저 포커싱 후 파워 밀도는 높습니다. 고출력 장치의 용접에서 depth-width 비율은 5 : 1에 도달 할 수 있고 높이는 10 : 1에 도달 할 수 있습니다.

(3) 상온 또는 특수 용접 조건 일 수 있으며 용접 장비는 간단합니다. 예를 들어, 레이저 빔은 전자기장에 의해 편향되지 않습니다. 진공, 공기 또는 일부 가스 환경에서 용접 할 수 있으며 유리 또는 빔의 투명한 재료를 통해 용접 할 수 있습니다.

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