고정밀 이중층 슬롯 다이 코팅 기계

고정밀 이중층 슬롯 다이 코팅기 - TOB-EFCB300X200

두 개의 주사기 펌프가 하나의 슬롯 다이에 재료를 공급합니다. 다이의 스트로크는 300mm이고 코팅 폭은 200mm이며, 건조 필름 두께는 10~250μm입니다. 코팅판은 150°C로 가열됩니다.

제품 개요 및 이상적인 적용 분야

TOB-EFCB300X200은 판형 기판 위에 박막을 코팅하는 슬롯 다이 코팅 장비입니다. 두 개의 시린지 펌프가 하나의 다이에 박막을 공급하므로, 2층 적층 구조가 두 번이 아닌 한 번의 패스로 슬롯을 통과하며, 기판은 전체 스트로크 동안 150°C로 가열된 진공 플레이트 위에 고정됩니다.

이 장비는 슬롯 다이 헤드, 코팅 플랫폼, 공급 시스템 및 제어 시스템의 네 부분으로 구성됩니다. 서보 모터는 터치스크린에서 설정된 속도로 다이를 300mm 스트로크만큼 이동시킵니다. 다이와 플레이트 사이의 간격은 마이크로미터를 사용하여 0~5mm 범위에서 설정하며, 다이 내부의 심은 슬러리가 통과하는 습식 틈을 고정합니다.

다음과 같은 용도에 적합합니다:

• 세라믹 박막의 경우, 슬립을 건조 및 소성하기 전에 균일한 습윤 두께로 도포해야 합니다.
• 결정질 박막은 층의 두께에 따라 결정이 성장하는 방식입니다.
• LFP 및 유사 슬러리를 사용하여 최대 120mm/s의 코팅 속도로 배터리 소재 필름을 제조합니다.
• 특수 나노미터 박막, 여기서 얇은 쪽 두께가 10~250 μm 범위에 해당합니다.

이것은 판재용 슬롯 다이 장비이지 롤투롤 생산 코팅 장비가 아닙니다. 판재는 385 x 300 mm 플레이트 위에 평평하게 놓여야 하며 진공 상태에서 형태를 유지해야 합니다. 필름을 다이 대신 블레이드로 캐스팅하는 경우,자동 필름 코팅 및 건조기닥터 블레이드를 사용하는 것과 동일한 벤치 형식입니다. 레이어가 단일 레이어이고 기판의 너비가 200mm보다 넓으면,스트로크 800mm의 실험실용 슬롯 다이 코터해당 제품군에서 가장 긴 모델입니다.

배터리 연구실 벤치 위에 놓인 TOB-EFCB300X200.

두 층의 두께와 슬러리 점도를 보내주시면 주문 전에 심 두께와 주사기 펌프 용량을 확인해 드리겠습니다.

상세 사양

19가지 사양은 필름 형성 방식, 기판 고정 방식, 설치 공간에 대한 요구 사항 등 제약 조건에 따라 그룹화됩니다.

1. 코팅 및 공급

2. 기판, 가열 및 진공

3. 전력, 무게 및 설치

치수는 출고 시 제품의 크기를 나타냅니다. 진공 발생 장치는 외부에 있으므로 펌프와 호스는 1000 x 600 mm 설치 공간 외부에 위치합니다.

다이 하나에 두 레이어를 통과시키는 것이 생산 공정에 어떤 영향을 미치는가

단층 인쇄기는 동일한 적층 구조를 두 번에 걸쳐 제작합니다. 두 단계 사이에 첫 번째 층을 건조하고, 처리하고, 재정렬해야 하는데, 이 각 단계에서 두 번째 층이 첫 번째 층에서 약간 어긋날 가능성이 있습니다. 두 층을 하나의 슬롯으로 통과시키면 건조 단계와 그에 따른 재정렬 단계가 사라집니다. 두 층의 상대적인 위치는 작업자가 아닌 금형에 의해 결정됩니다.

각 펌프는 독립적으로 설정되므로 두 층의 두께가 같을 필요는 없습니다. 두 층의 비율은 펌프 설정값이며, 이러한 방식으로 비율을 변경하는 데는 심을 교체하는 것보다 1분이면 충분합니다.

심(shim)은 기계에서 사용할 수 있는 슬러리의 종류를 결정합니다. 여러 두께의 슬러리가 동일한 다이에 맞기 때문에, 이 기계에서는 헤드를 교체하는 대신 심을 교체하여 저점도 나노미터 필름과 점도가 높은 세라믹 슬립을 모두 사용할 수 있습니다.

저유량은 주사기 펌프의 진가가 발휘되는 영역입니다. 200mm 트랙에 얇은 막을 도포하려면 초당 소모되는 슬러리가 매우 적습니다. 따라서 이처럼 낮은 유량을 일정하게 유지하지 못하는 펌프는 도포된 필름이 부분적으로 두껍게 되거나 얇게 도포되는 현상을 초래합니다. 이러한 펌프는 10~250μm 두께 범위에서 가장 유지하기 어려운 저유량 영역에 맞춰 설계되었습니다.

열은 아래쪽에서 판과 기판을 통해 전달되므로, 필름은 기판 쪽에서부터 위쪽으로 형성되고 용매는 위쪽에서 빠져나갑니다. ±2°C로 유지되는 판이 이러한 현상의 원인이 되어 코팅 폭 전체에 걸쳐 용매의 이동이 고르게 이루어지도록 합니다.

사용량 기반 요금제가 아닌 인출 방식으로 요금층이 구성되는 경우,항온 오븐이 장착된 딥 코팅기이는 해당 범위 내의 다른 방법입니다.

주요 엔지니어링 특징

• 펌프 두 개, 다이 하나.각 층은 자체 주사기 펌프로 계량되며 두 층은 헤드 내부에서 만나므로, 건조 단계를 거쳐 두 번에 걸쳐 적층하는 대신 슬롯에서 한 번에 적층이 이루어집니다.
• 넓은 영역에 걸친 균일한 난방.플레이트는 전체 영역에 걸쳐 ±2°C 범위 내에서 가열되며, 이를 통해 300mm 스트로크의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 10μm 두께의 타겟을 고정할 수 있습니다. 차가운 부분이 있으면 필름에서 더 두꺼운 부분으로 나타납니다.
• 서보 캐리지, 무단 변속.0~120mm/s 범위에서 터치스크린으로 속도를 설정할 수 있으며, 단계적 설정값이 고정되어 있지 않으므로 하드웨어를 변경하지 않고도 얇은 층을 위해 동일한 심을 더 느린 속도로 실행할 수 있습니다.
• 마이크로미터 다이 갭.다이와 플레이트 사이의 거리는 마이크로미터로 0~5mm 범위에서 설정되므로, 이 간격은 라벨에 적어 다음 작업자가 반복해서 사용할 수 있는 숫자입니다.
• 스테인리스 다이 본체.헤드는 최대 150°C로 가열되는 판 위 몇 밀리미터 높이에 위치하며, 그 위치에서 형태를 유지하고 이러한 슬러리로 인한 부식을 견뎌내야 합니다.
• 교체 가능한 심.여러 두께의 슬러리가 동일한 다이에 맞도록 설계되어 있어, 별도의 헤드 없이도 한 대의 기계로 다양한 점도의 슬러리를 처리할 수 있습니다.
• 클램프가 아닌 진공으로 고정합니다.용지 가장자리에 눌리는 부분이 없고 테이프로 고정할 필요도 없으므로 200mm의 전체 너비를 사용할 수 있으며 고정된 동안 용지가 변형되지 않습니다.
• 통합식단.펌프, 캐리지 및 플레이트 온도는 세 개의 개별 스위치가 아닌 하나의 화면에서 시작하고 설정할 수 있으므로 레시피의 재현성이 보장됩니다.

작동 권장 사항, 유지 보수 및 안전

1. 코팅 작업 전 및 작업 중

첫 번째 용지를 올리기 전에 진공 라인을 연결하십시오. 진공 라인이 없으면 플레이트가 고정되지 않아 다이가 기판을 끌어당기게 됩니다. 캐리지를 고정한 상태에서 마이크로미터로 다이와 플레이트 사이의 간격을 설정하고, 슬러리에 맞는 심을 끼운 다음, 두 개의 주사기에 슬러리를 넣고 두 라인 모두에서 공기가 나오지 않을 때까지 퍼지하십시오. 사용하려는 속도로 스크랩 용지에 첫 번째 패스를 실행하고 건조된 필름을 측정한 다음, 심이 아닌 펌프 유량으로 조정하십시오. 심은 습식 간격을 설정하는 역할을 하므로 실행 중에 변경해서는 안 됩니다.

캐리지가 멈춘 후에도 플레이트는 일정한 온도를 유지합니다. 손가락 대신 핀셋을 사용하여 샘플을 이동하고, 다이 영역 내부의 어떤 것도 변경하기 전에 플레이트가 식을 시간을 충분히 주십시오.

2. 유지보수 및 안전

• 매번 작업이 끝날 때마다 다이를 청소하십시오.슬롯에 남아 있는 슬러리가 마르면서 다음 시동 시 간격이 변하게 되는데, 이는 명확한 결함으로 나타나기보다는 필름에 단차로 나타납니다.
• 두 펌프 모두 세척하십시오.기계를 하루 이상 방치하기 전에 슬러리에 사용된 용제를 각 라인에 통과시키십시오.
• 접시를 닦으세요.판이 식으면 알코올을 묻힌 부드러운 천으로 닦아주세요. 판 아래에 말라붙은 얼룩이 코팅에 얇은 자국으로 나타날 수 있습니다.
• 진공청소기 표면을 평평하게 유지하세요.판과 기판 사이에 솟아오른 입자가 판의 일부를 들어 올리면 그 부분의 필름이 얇아집니다.
• 심을 다룰 때는 주의하십시오.휘어진 심은 원래의 간격으로 되돌릴 수 없으며, 손상된 모서리는 코팅을 따라 줄무늬를 남깁니다.
• 이 기계는 용매 증기를 제거하지 않습니다.사용하는 용매에 필요한 실험실 추출법으로 추출하고, 슬러리를 다룰 때는 장갑과 보안경을 착용하십시오.

엔지니어링 FAQ

Q1: 다이 제작 전에 두 층을 혼합하는 대신 왜 펌프를 두 개 사용하는 건가요?

두 층은 일반적으로 두께가 다른 서로 다른 재질로 이루어져 있기 때문입니다. 두 개의 펌프를 사용하면 각 유량을 독립적으로 설정하고 슬롯에서 만날 때까지 재료를 분리된 상태로 유지할 수 있으므로, 층 경계는 두 슬러리가 얼마나 잘 혼합되었는지에 따라 결정되는 것이 아니라 다이에 의해 결정됩니다.

Q2: 이 기계는 필름을 건조시키나요?

이 장치는 공기가 아닌 기판을 가열합니다. 플레이트는 실온에서 150°C까지 온도를 올리므로 필름은 시트가 플레이트 위에 놓인 상태에서 아래쪽에서 건조됩니다. 하지만 별도의 건조 터널이나 공기 흐름 시스템은 없습니다. 끓는점이 매우 낮은 용매는 150°C에서 빠르게 표면 경화가 일어나지만, 끓는점이 높은 용매는 플레이트에서 더 오랜 시간 건조하거나 별도의 오븐이 필요할 수 있습니다.

Q3: 단일 레이어를 실행할 수 있나요?

금형과 공급 시스템은 2층 인쇄용으로 설계되었습니다. 단층 인쇄가 가능한지는 심(shim)과 인렛(inlet) 구성 방식에 따라 달라지므로, 목표 인쇄량을 알려주시면 주문 전에 설정을 확정해 드리겠습니다.

Q4: 건조 필름 두께를 실제로 결정하는 요소는 무엇입니까?

세 가지 요소는 순서대로 심 두께, 펌프 유량, 캐리지 속도입니다. 플레이트 온도는 네 번째 변수이지만, 습식 갭보다는 건조에 영향을 미치므로 앞의 세 가지 요소를 고정한 후에 조정합니다.

Q5: 어떤 크기의 기판이 적합하며, 그 기판의 어떤 조건을 충족해야 합니까?

플레이트의 크기는 길이 385mm, 너비 300mm이고, 코팅 폭은 200mm, 스트로크는 300mm입니다. 시트는 플레이트 위에 안정적으로 놓일 수 있도록 평평하고 단단해야 하며, 진공 상태에서도 형태를 유지해야 합니다. 흐물흐물한 필름은 플레이트에 제대로 고정되지 않아 다이가 제대로 통과하지 못합니다.

Q6: 이 기계는 방에서 무엇을 필요로 합니까?

220V/50Hz, 2.5kW 전원, 외부 진공 라인, 그리고 가로 1000mm, 세로 600mm, 높이 710mm 크기의 작업대에 110kg의 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 진공 장치는 기기에 포함되어 있지 않으므로 설치 전에 연결 계획을 세워야 합니다.

두 층의 두께, 슬러리 점도, 그리고 가장 큰 판재의 크기를 보내주시면 주문 전에 심 두께, 펌프 용량, 그리고 판재가 플레이트에 맞는지 여부를 확인해 드리겠습니다.

tob.amy@tobmachine.com+86 181 2071 5609

검토자: 사이언스 왕, 식스 시그마 블랙 벨트, 배터리 라인 | 최종 업데이트: 2026년 10월 22일