동박 레이저 드릴링기

동박 레이저 드릴링 머신 - TOB-F200W-T3

제품 개요 및 이상적인 용도

TOB-F200W-T3는 리튬 이온 배터리 집전체 포일을 위해 제작된 롤투롤(roll-to-roll) 동박 레이저 드릴링 머신입니다. 광학 장치는 단일 헤드가 아닌 3중 구조로 되어 있으며, 세 개의 200W 파이버 레이저, 세 개의 고속 고정밀 스캔 갤반로미터, 그리고 세 개의 100×100mm 스캔 필드 렌즈가 320×320mm 플랫폼 위의 300×300mm 드릴링 범위에서 작동합니다. 최대 300mm 폭, 최대 10 μm 두께의 동박은 3인치 권출 및 권취 샤프트에서 처리되며, 최대 300mm의 롤 직경까지 자동으로 권취됩니다.

이 장비는 레이저뿐만 아니라 웹 핸들링(web handling)을 중심으로 제작되었습니다. 보정 시스템은 1ms 응답 속도로 포일 위치를 ±0.2mm 이내로 유지하며, 전체 보정 정확도는 ±0.15mm로 명시되어 있는데 제조사는 이를 원자재의 가장자리 규칙성과 연관 짓습니다. 권출 및 권취 모두 퀵 클램핑이 가능한 서보 모터로 구동되며 매개변수는 4.3인치 터치 스크린에서 설정됩니다. 반면 오퍼레이터 스테이션은 최소 12.4인치 모니터가 장착된 Windows 10 PC입니다. 드릴링 길이는 터치 스크린에서 설정되어 해당 길이에 도달하면 기계가 자동으로 정지합니다.

적합한 용도:

• 리튬 이온 배터리 집전체용 동박에 미세 홀 패턴을 롤투롤 방식으로 드릴링
• 3인치 코어에 최대 300mm 직경의 롤로 공급되는, 폭 최대 300mm 및 두께 최대 10 μm의 동박 웹
• 300×300mm 작업 영역 전체에서 홀 직경과 홀 피치를 모두 ±0.01mm 이내로 유지해야 하는 공정
• 드릴링할 길이를 설정하고 해당 길이에서 자동으로 실행이 중단되며 수동 조작 없이 포일이 권취되는 생산 공정
• 부적합한 용도:폭 300mm 초과, 두께 10 μm 초과 또는 300mm 초과 직경의 포일 — 이러한 사양은 명시된 소재 범위를 벗어납니다. 또한 본 장비는 3인치 샤프트를 사용하는 연속 웹 장비이므로 개별 블랭크의 펀칭 작업을 대체하지 않습니다.

동박에 특정 홀 패턴을 드릴링하고 싶으신가요? 포일 폭, 포일 두께 및 홀 디자인을 보내주시면 세 개의 200W 파이버 레이저 헤드와 300×300mm 드릴링 범위가 이에 적합한지 확인해 드리겠습니다.

배터리 전극 제조 공정에서 동박 레이저 드릴링이 차지하는 위치

동박의 레이저 드릴링은 코팅 공정의 전단계에 위치합니다. 포일은 롤 형태로 공급되어 연속 웹으로 드릴링된 후 코터로 공급될 수 있도록 다시 감깁니다. 이것이 바로 이 장비가 독립형 마킹 스테이션 형태가 아닌 권출, 보정, 드릴링, 권취가 하나의 프레임에 통합된 웹 라인 형태로 설계된 이유입니다:

1. 동박 롤을 3인치 권출 샤프트에 장착하고 신속하게 클램핑합니다.
2. 여기서 드릴링 단계가 진행되며, 320×320mm 플랫폼 위의 300×300mm 드릴링 범위에서 세 개의 200W 파이버 레이저가 작동합니다.
3. 웹 위치는 ±0.2mm의 보정 정확도와 1ms의 응답 속도를 가진 보정 시스템에 의해 유지되며, ±0.15mm의 전체 보정 정확도는 유입되는 포일의 가장자리 규칙성에 따라 달라집니다.
4. 드릴링 홀에서 발생한 이물질은 폐기물 수거함에 수집되고 흄은 배기 시스템을 통해 배출됩니다.
5. 드릴링된 포일은 3인치 권취 샤프트에서 최대 롤 직경 300mm까지 자동으로 재권취된 후, 다음과 같은 라인에서 코팅 공정으로 이동합니다: 슬롯 다이 코터 전극 코팅기

TOB-F200W-T3의 주요 엔지니어링 특성

• 세 개의 레이저 채널: 3 × 200W 파이버 레이저, 3 × 고속 고정밀 스캔 갤반로미터, 3 × 100×100mm 스캔 필드 렌즈 — 광학 세트가 3중화되어 있으므로 단일 헤드가 아닌 채널별 구성으로 명시됩니다.
• 홀 정확도: 홀 직경 ±0.01mm 및 홀 피치 ±0.01mm — 이는 드릴링된 패턴이 전극 디자인과 일치하는지 여부를 결정하는 두 가지 공차입니다.
• 웹 에지 보정: 1ms 응답 속도의 ±0.2mm 보정 정확도, 그리고 제조사가 원자재의 가장자리 규칙성과 연관 지은 ±0.15mm의 전체 보정 정확도 — 따라서 유입되는 롤의 가장자리 품질도 공정 범위의 일부가 됩니다.
• 소재 범위: 포일 폭 ≤ 300mm, 포일 두께 ≤ 10 μm, 롤 직경 ≤ 300mm, 그리고 3인치 권출 및 권취 샤프트 직경
• 드릴링 지오메트리: 320×320mm 플랫폼 위의 300×300mm 레이저 드릴링 범위, 레이저 에너지 200W 명시
• 레이저 수명: ≥100,000시간, 제조사 설명에 따른 무보수(maintenance-free) 유지보수
• 이물질 및 흄 처리: 드릴링 이물질을 위한 폐기물 수거함(이물질의 99% 제거 및 소재에 눌어붙지 않음)과 흄 및 분진 추출 장치 구비 — 이는 드릴링된 포일이 세척 공정 없이 바로 코팅 공정으로 이동함을 의미합니다.
• 서보 웹 구동: 권출 및 권취 모두에 서보 모터가 적용되었으며, 터치 스크린 인터페이스에서 제어 파라미터를 설정하고 양쪽 스테이션에서 빠른 클램핑을 지원합니다.
• 작동자 인터페이스: 기계 HMI 역할을 하는 4.3인치 터치 스크린과, 보조 입력 장치로 최소 12.4인치 모니터가 장착된 Windows 10 컴퓨터; 터치 스크린 홈 페이지에는 드릴링된 롤 길이가 mm 단위로 표시되며 표시 오차는 ±2mm입니다.
• 상태 및 안전: 시청각 경보 기능이 있는 3색 상태 표시등, 작업대의 수동/자동/일시 정지/비상 정지 버튼, 그리고 작동 중에 레이저가 연속으로 빛을 방출하지 않을 경우 경보와 함께 자동 정지하는 기능
• 전기적 준수: 회로에 사용된 전기 부품은 CE 표준을 준수합니다.

전체 기술 사양

1. 레이저 시스템 구성

2. 주요 성능 매개변수

3. 기계 및 전자 기능

선택 가이드: 호환되는 포일 및 홀 디자인 찾기: TOB-F200W-T3

이 기계가 프로젝트에 적합한지 여부를 결정하는 두 가지 요소는 홀 디자인과 기계에 공급되는 포일 롤의 규격입니다. 아래의 모든 내용은 제조업체가 명시한 수치만 사용합니다.

홀 디자인별 선택

제조업체는 100 μm 홀의 경우 약 0.013/min, 200 μm의 경우 0.016/min, 500 μm의 경우 0.085/min의 타공 속도를 제시하며, 실제 속도는 홀 디자인에 따라 다릅니다. 따라서 속도는 고정된 수치가 아니라 패턴의 함수이며, 패턴을 먼저 고정해야 합니다. 타공 범위는 320mm × 320mm 플랫폼에서 300mm × 300mm이며, 홀 직경과 홀 피치는 모두 ±0.01mm로 유지됩니다. 제조업체에서 이러한 속도에 대한 시간 단위를 명시하지 않았으므로, 수치는 홀 크기 간의 비교용으로 받아들여야 하며 변환하지 않고 제시된 대로 인용해야 합니다.

포일 규격별 선택

실용적인 운영 권장 사항

• 입고되는 박(Foil) 가장자리 품질: ±0.15mm의 전체 보정 정확도는 원자재의 가장자리 규칙성과 관련이 있다고 명시되어 있습니다. 가장자리 상태를 기계 설정이 아니라 박(Foil) 공급업체와의 공정 사양의 일부로 다루십시오.
• 매개변수 그룹: 기계 매개변수를 그룹별로 불러올 수 있으며 그룹 이름을 편집하고 저장할 수 있습니다. 홀 디자인당 하나의 그룹을 저장하여 교체 시 값을 다시 입력할 필요가 없도록 하십시오.
• 드릴링 길이: 터치스크린에서 길이를 설정하면 기계가 자동으로 정지합니다. 정지 시 화면 안내와 함께 시청각 경보가 울리므로, 이는 결함이 아니라 정상적인 길이 도달 완료 이벤트입니다. 작업자가 롤 경보를 볼 때 그 차이를 확실히 인지하도록 하십시오.
• 풀롤 주행: 자동 모드에서 언와인드 롤이 소진되면 기계가 지연 시간 후에 정지하며, 지연 시간은 설정할 수 있습니다. 드릴링된 상태로 유지하려는 후행 포일의 양에 맞게 해당 지연 시간을 설정하십시오.
• 잔여물 및 흄: 폐기물 수거함, 99%의 잔여물 제거율, 그리고 흄 및 분진 집진 장치는 드릴링된 포일이 코팅 공정으로 바로 투입될 수 있을 만큼 깨끗하게 유지해 줍니다. 기계에서 경고가 울릴 때만이 아니라 고정된 일정에 따라 수거함을 비우십시오.
• 레이저 출력 확인: 가동 중 레이저가 지속적으로 빛을 방출하지 않으면 기계가 정지하고 경보가 울립니다. 레이저가 유지보수 없이 100,000시간 이상 사용하도록 사양화되어 있다는 점을 고려하여 이 경보를 유지보수 트리거로 취급하십시오.

엔지니어링 FAQ

Q1: 제 동박(copper foil)은 너비가 400mm입니다. 이 기계를 계속 사용할 수 있습니까?

아니오. TOB-F200W-T3의 명시된 동박 소재 폭은 ≤ 300mm이며, 동박 롤 직경 또한 300mm로 제한됩니다. 400mm 웹은 기계에 명시된 소재 사양 범위와 300mm × 300mm의 가공 범위를 모두 벗어납니다. 대안으로는 가공 전에 웹을 300mm 이하로 분할하거나, 더 넓은 규격에 맞춰 구성된 견적을 받는 방법이 있습니다.

Q2: 15 μm 동박을 가공할 수 있습니까?

명시된 동박 소재 두께 제한은 ≤ 10 μm이므로 15 μm는 공표된 사양 범위를 초과합니다. 프로젝트에 더 두꺼운 기판이 필요한 경우, 기계가 이를 처리할 것이라고 가정하기 전에 주문 전에 당사에 문의해 주십시오.

Q3: ±0.2mm와 ±0.15mm라는 두 가지 다른 가장자리 보정 수치가 공표된 이유는 무엇입니까?

이는 두 가지 다른 사항을 설명합니다. ±0.2mm는 가장자리 보정 시스템의 보정 정확도로, 1ms의 응답 시간과 쌍을 이룹니다. ±0.15mm는 전체 보정 정확도이며, 제조업체에 따르면 이 수치는 원자재의 가장자리 규칙성과 관련이 있습니다. 따라서 전체 수치는 투입하는 박에 따라 달라지는 반면, 시스템 수치는 보정 하드웨어 자체를 설명합니다.

Q4: 자동 모드에서 기계가 가공하는 동안 롤이 소진되면 어떻게 됩니까?

풀림 롤이 소진되면 기계가 일정 지연 후 멈추고 청각 및 시각 경보를 울리며 터치 스크린에 프롬프트를 표시합니다. 지연 시간은 설정 가능하므로, 마지막 구멍에서 즉시 멈추는 대신 롤 끝에서의 동작을 공정에 맞출 수 있습니다.

Q5: 가공 찌꺼기가 박에 남아 있습니까?

기계에는 가공 찌꺼기를 위한 폐기물 수집함이 지정되어 있으며, 제조업체에 따르면 모든 구멍 모양이 일치하고 찌꺼기의 99%가 제거되며 소재에 달라붙지 않습니다. 또한 기계에는 흄 추출 및 집진 기능이 있습니다. 실제적인 의미는 권취된 롤이 추가 세척 단계 없이 코팅 공정으로 이동하도록 의도되었다는 것입니다.

Q6: 일반 정지와 고장을 어떻게 구분합니까?

기계에는 3색 상태 표시등과 청각 및 시각 경보가 있으며, 터치 스크린에 해당 프롬프트가 표시됩니다. 일반적인 길이 도달 정지와 롤 종료 정지 모두 화면에 알려집니다. 기계가 작동하는 동안 레이저가 계속 빛을 내지 않으면 기계가 멈추고 경보가 울립니다. 이는 레이저 상태이며 일반적인 실행 종료가 아닙니다. 심각한 결함 후에는 기계를 종료했다가 재시동하며, 장비는 초기 상태로 돌아갑니다.

Q7: 레이저는 유지보수가 필요 없습니까?

레이저 수명은 ≥100000시간으로 명시되어 있으며 제조업체에서 유지보수가 필요 없다고 설명합니다. 데이터시트에서 언급하는 유지보수 항목은 가공 찌꺼기를 위한 폐기물 수집함과 흄 및 집진 장치이며, 둘 다 일정에 따라 비우고 확인해야 합니다.

Q8: 현장에서 무엇을 준비해야 합니까?

데이터시트에 따르면 기계 설치 면적은 약 500mm × 1000mm × 1600mm이며 작동 환경은 5-50 °C / 10-90%입니다. 전기 공급 요구 사항은 이 페이지에 명시되어 있지 않으므로 설치 전에 당사에 확인하십시오. 입고되는 롤을 위한 3인치 코어 공급과 직경 최대 300mm의 가공된 롤을 처리하기 위한 계획은 사전에 준비해야 할 두 가지 소재 관련 항목입니다.

박 두께, 박 폭 및 구멍 설계를 알려주시면 TOB-F200W-T3 구성이 필요한 패턴에 적합한지 확인해 드리겠습니다.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

검토자: Pinery Gong, 배터리 조립 및 수율 공정 ｜ 최종 업데이트: 2026-10-16

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• 8um 배터리 등급 구리 호일 양면 매끄러움 - 양면 매끄러운 표면을 가진 동일한 8 μm 등급입니다. ± 0.15mm의 전체 보정 정확도가 원자재의 가장자리 규칙성과 관련이 있으므로, 입고되는 롤의 트리밍 품질은 두께만큼이나 중요합니다.

• 리튬 배터리 음극 기판용 구리 와이어 메시 너비 150mm - 타공 호일 대신 메시 집전체를 사용하는 프로젝트를 위한 대체 음극 기판 형식으로, 300mm 웹 한계 내에 유지되는 150mm 너비입니다.