탄소 코팅된 알루미늄 포일 위의 LMFP 양극 전극

탄소 코팅 알루미늄 호일의 LMFP 양극 전극 - TOB-CE-LMFP-D-180241

양면 캘린더링된 LMFP 전극, 241 x 180 mm, 15 μm 탄소 코팅 호일 위 28 mg/cm², 진공 팩당 5장

제품 개요 및 주요 용도

TOB-CE-LMFP-D-180241은 파우더나 슬러리가 아닌 완성된 전극입니다. 리튬 망간 철 인산염이 양면이 이미 각 측면에 1 μm 탄소 층을 지닌 15 μm 알루미늄 호일의 양면에 코팅되어 있으며, 코팅은 2.3 g/cm³의 압착 밀도로 캘린더링되어 있습니다. 이 시트는 길이 241 mm, 너비 180 mm이지만 코팅 너비는 150 mm에 불과합니다. 도구가 활물질에 닿지 않고도 전극을 용접, 클램핑 또는 집을 수 있도록 두 개의 긴 가장자리 각각을 따라 15 mm 너비의 노출된 호일 스트립이 남겨져 있습니다.

소재 자체에 이 시트가 존재하는 이유가 있습니다. LMFP는 LFP를 안전하고 수명이 길게 만드는 올리브 인산염 구조를 유지하며 격자에 망간을 도입하여 작동 전압을 높입니다. 이것이 한 문장으로 요약되는 상업적 논점입니다. 즉, 층상 산화물로 전환할 때 발생하는 열적 및 수명 저하 문제 없이 LFP보다 킬로그램당 더 많은 에너지를 제공합니다. 그 대가는 분명하며, 이 페이지의 나머지 부분을 형성하는 요인입니다. 올리브 인산염은 전자를 잘 전도하지 못하고 고밀도로 압착하기 어렵기 때문에, 코팅 아래의 기판과 그 위의 캘린더링 단계 모두 NMC 전극에서보다 성능에 더 큰 영향을 미칩니다.

셀 설계의 기준 값은 2.5 ~ 4.3 V 범위에서 140 mAh/g이며, 코팅 질량의 94.90%가 활물질입니다. 이를 보장보다는 기준 값으로 읽으십시오. 실제로 얻는 용량은 전해질, 형성 프로토콜 및 테스트 속도에 따라 다릅니다. 이 시트가 고정하는 것은 형상과 로딩량이므로, 나중에 차이를 측정할 때 이전 제품과 약간 다르게 도착한 전극이 아니라 공정 탓으로 돌릴 수 있습니다.

구매자는 이를 세 가지 방식으로 사용합니다. 새로운 LMFP 소스나 새로운 전해질을 기준선과 비교해야 하는 경우의 스크리닝 전극으로서, 5장 팩은 코인 셀에 대한 소규모 실험 계획법을 실행하기에 충분합니다. 241 x 180 mm가 단일층 또는 소수층 셀의 형식에 가까운 실험실 규모 파우치 셀 프로그램용 빌드 전극으로서. 그리고 테스트의 두 부문 간에 소재만 달라지도록 동일한 라인에서 동일한 형상을 공급업체 시트와 비교하여 실행하는 입고 검수의 기준으로서.

권장 용도:

• 고정되고 알려진 로딩량에서의 LMFP 제형, 전해질 및 형성 프로토콜의 코인 셀 스크리닝
• 241 x 180 mm 전극 형식이 필요한 단일층 및 소수층 파우치 셀 빌드
• 양극 기판으로서 탄소 코팅 대 일반 알루미늄 호일의 비교 시험
• 2.3 g/cm³가 기준선인 캘린더링 및 라미네이션 연구
• 로트 간 비교를 위해 로트 간 동일한 형상이 요구되는 입고 검수

이 페이지는 전극만을 다루며, 경계를 명시할 가치가 있습니다. 필요한 것이 활물질인 경우, LMFP 양극 파우더는 자체 호일을 코팅하는 구매자를 위해 중량 기준으로 공급되는 별도의 제품입니다. 평가가 코인 셀에서 진행되는 경우 절단부터 테스트까지의 과정은 코인 셀 실험실 라인 장비에서 다루며, 파우치 셀을 빌드하는 경우 아래의 공정표와 일치하는 스테이션은 파우치 셀 조립 라인 아래에 나열되어 있습니다. 무용제 전극은 완전히 다른 제품군에 속하며, 건식 전극 필름 페이지가 이 사이트에서 가장 가까운 참고 자료입니다. 이 시트가 예측할 수 없는 것은 셀 결과입니다. 이는 공정의 하나의 입력일 뿐이며, 5장 팩은 생산용이 아닌 평가용으로 크기가 설정되어 있습니다.

진공 밀봉된 팩 두 개 옆에 놓인 완성된 시트 세 장. 어두운 영역은 캘린더링된 LMFP 코팅이며, 밝은 스트립은 두 가장자리를 따라 남겨진 15 mm의 베어 호일 여백입니다.

실제로 필요한 전극 크기와 첫 번째 평가 배치에 필요한 시트 수를 보내주시면 주문하기 전에 절단 크기, 로딩량 및 포장을 회신해 드리겠습니다.

상세 사양

첫 번째 표는 반올림 없이 재현된 이 크기의 데이터시트입니다. 공차가 있는 항목은 공칭값 뒤에 공차가 오는 방식으로 작성됩니다. 전극에서는 이 두 숫자의 중요도가 동일하기 때문입니다. 28 mg/cm²에 도달했지만 2.3 g/cm³가 된 시트는 지정한 부품이 아닙니다.

1. 전극 및 코팅

해당 표의 두 행은 무심코 지나치기 쉬우며, 둘 다 시트의 용도를 바꿉니다. 기재(substrate) 행은 하나의 숫자가 아니라 두 개의 숫자, 즉 너비 180 mm의 15 μm 박(foil)과 150 mm 코팅된 너비만 덮는 1 μm 탄소 층으로 이루어져 있습니다. 양쪽의 남은 15 mm는 일반 알루미늄이며, 이는 탭 용접에 정확히 필요한 부분입니다. 마지막 행은 값이 아니라 공식이며, 아래의 세 번째 하위 섹션에서 이를 자세히 다룹니다.

2. 포장, 보관 및 기타 규격

팩을 개봉하면 시트가 공기 중의 수분을 흡수하게 되며, 건조된 전극은 코팅이 잘 부착되는지와 전해액 주입 후 부풀어 오르는지를 가르는 결정적인 차이입니다. 데이터시트의 안내는 의도적으로 간결합니다. 개봉 후 시트를 다시 밀봉하고 60 °C 오븐이나 글러브박스에 보관하십시오. 둘 다 가능하지만 하나를 선택하여 유지해야 합니다. 두 방식은 표면 상태가 다르며 프로그램 중간에 방식을 바꾸면 의도하지 않은 변수가 도입되기 때문입니다.

기타 규격은 주문 제작되며, 어떤 숫자가 쉽게 변경될 수 있고 어떤 숫자가 그렇지 않은지 알아두는 것이 좋습니다. 길이와 너비는 절단 금형에 따릅니다. 코팅 너비와 15 mm 여백은 코팅 헤드를 따르므로, 여백이 달라진다는 것은 트리밍 단계가 아니라 별도의 코팅 공정을 거친다는 의미입니다. 로딩량인 28 mg/cm²는 코팅 간격과 고형분 함량에 따릅니다. 작은 변경이 필요한 경우, 여백이 어느 모서리에 있어야 하는지 명시하십시오. 시트가 스태킹 고정구에 도달했을 때 두 모서리에 15 mm 여백이 있는 것과 한 모서리에 15 mm 여백이 있는 것은 동일한 부품이 아니기 때문입니다.

3. 활물질 질량, 셀 용량 및 두께

이 하위 섹션의 모든 내용은 위의 표를 바탕으로 한 산술 계산입니다. 그 어떤 것도 추가적인 데이터시트 값유형이 아니며, 측정된 결과로서 고객에게 인용되어서는 안 됩니다. 핵심은 시트가 도착하기 전에 테스트 규격을 산정할 수 있도록 하는 것입니다.

단면당 용량 = 비용량 x 코팅 면적 x 코팅 면밀도 x 활물질 분율. 해당 공식에 들어가는 면적은 전체 전극이 아니라 코팅 면적(241 mm x 150 mm)입니다. 코팅되지 않은 여백에는 활물질이 전혀 포함되어 있지 않기 때문입니다.

이러한 숫자들의 이면에는 세 가지 가정이 있으며, 이를 제안서에 넣기 전에 세 가지 모두에 동의해야 합니다:

• 28 mg/cm²는 각 면의 로딩입니다.이것은 양면 전극에 대한 일반적인 데이터시트 관례입니다. 공급업체가 두 면을 합친 것을 의미하는 경우, 표의 모든 질량 및 용량 수치를 절반으로 줄이십시오.
• 코팅된 영역에는 활물질이 포함됩니다.433.80 cm²의 전체 전극 면적에 동일한 계산을 적용하면 모든 수치가 20% 증가합니다. 180 mm를 150 mm로 나누면 1.2이고 차이가 나는 부분은 베어 포일이기 때문입니다.
• 탄소 층은 시트 질량에 포함되지 않습니다.데이터시트는 1 μm 층을 따로 측량하지 않으므로, 22 g 수치는 포일과 두 개의 코팅만을 포함합니다.

공차 역시 고려할 가치가 있습니다. 28 mg/cm²에 대한 ±0.4 mg/cm²의 공차는 ±1.4%이며, 이는 2.69 Ah 양면 시트에서 ±38 mAh, 즉 셀 전체 용량의 대략 1.5%에 해당합니다. 압축 밀도의 ±0.1 g/cm³는 질량을 변경하지는 않지만, 단면 두께를 약 117 μm와 127 μm 사이로 변화시키므로, 공칭 두께 122 μm로부터 계산한 스택 높이는 아무런 문제가 발생하지 않았더라도 시트당 10 μm의 오차가 발생할 수 있습니다.

하위 섹션 3의 값들은 표시된 공식에 따라 데이터시트로부터 유도된 것입니다. 이는 별도의 측정된 사양극이 아니며 위의 공차를 그대로 따릅니다.

각 시트의 두 개의 밝은 스트립은 긴 가장자리마다 하나씩 있는 15 mm 마진입니다. 코팅과 1 μm 탄소 층 모두 150 mm 코팅 폭에서 끝나므로, 그곳에 보이는 것은 베어 알루미늄 포일입니다.

양면 전극 파우치 셀을 위한 기준 공정

아래의 공정 경로는 TOB가 이 시트를 양면 전극 파우치 셀로 가공하기 위해 인용하는 기준 순서입니다. 장비 열은 각 단계를 수행하는 스테이션의 이름을 나타내며, 해당 모델들은 모두 플레이스홀더가 아니라 카탈로그 품목입니다. 매개변수는 검증된 레시피가 아니라 계획을 세우기 위한 기준 설정값입니다. 전해액, 분리막 및 셀 규격에 따라 베이킹 시간과 화성 전류는 달라질 것이며, 실제로 달라져야 합니다.

1. 기준 경로, 스테이션별

이전 섹션으로 연결되는 링크로 첫 번째 행을 읽으십시오. 셀 용량 설정은 계산값이므로 장비가 지정되어 있지 않습니다. 특정 용량 x 전극 면적 x 코팅 면밀도 x 활물질 함량이며, 이는 위에서 계산한 공식입니다. 주입되는 전해액 양부터 등급 분류 윈도우에 이르기까지 해당 번호의 하류에 있는 모든 요소는 이 값에 비례하여 확장되므로, 로딩 가정에 오류가 발생하면 마지막 스테이션까지 그대로 전달됩니다.

2. 흐름도로 보는 조립 공정 루트

파우치 셀 루트의 7개 스테이션: TOB-MQ300 전극 절단, TOB-BDP200-C 전극 적층, TOB-USW-800W 탭 용접, TOB-SCK200 알루미늄 라미네이트 필름 성형, TOB-YF200-JZ 진공 예비 실링, TOB-BFZ-200 최종 실링 및 TOB-HP3560 내부 저항 테스트.

흐름도가 전체 표를 의미하는 것은 아니며, 표의 어느 부분을 다루는지 살펴보는 것이 유용합니다. 이 공정은 절단부터 최종 실링 후의 저항 테스트까지 이어지며, 이는 루트의 형상 및 실링 절반에 해당합니다. 베이킹, 전해액 주입, 에이징 및 포메이션은 표에서 진공 예비 실링과 최종 실링 사이에 위치하며, 이 조립 루프의 스테이션이라기보다는 오븐 및 글러브박스 장비의 공정 단계에 해당하므로 상자로 나타나지 않습니다.

3. 코인 셀을 이용한 전극 사전 스크리닝

대부분의 구매자는 파우치 셀로 시작하지 않습니다. 코인 셀로 시작하는데, 그 이유는 코인 셀이 데이터시트에서 암시하는 용량과 첫 번째 사이클 효율을 이 LMFP 로치와 전해액이 제공하는지 여부라는 전극 구매 목적의 질문에 답해주기 때문이며, 셀당 241 x 180 mm 전체 시트 대신 몇 제곱센티미터의 재료만으로도 그 답을 제공하기 때문입니다. 따라서 5장 팩은 단일 빌드 대신 소규모의 제형 매트릭스를 커버합니다.

7개 스테이션으로 구성된 코인 셀 루트: TOB-CP60 전극 절단, TOB-FA 전극 칭량, TOB-DZF-6050 전극 오븐, TOB-GB-1200-N 분위기 제어, 전극 조립, TOB-DF-160 코인 셀 크림핑 및 TOB-CT-4008T-5V10mA 코인 셀 테스트.

해당 흐름도에서 수치가 의미를 갖는지 여부를 결정하는 두 개의 스테이션이 있습니다. 칭량 스테이션은 펀칭된 디스크의 로딩을 확인하는 곳입니다. ±0.4 mg/cm² 공차를 가진 시트에서 잘라낸 12 mm 디스크는 다음 디스크와 동일한 활물질 질량을 가지지 않으며, 그램당 용량은 질량을 알고 있는 경우에만 셀 간에 비교할 수 있기 때문입니다. 분위기 스테이션은 오븐과 크림핑 사이에서 전극을 건조한 상태로 유지하는 곳이며, 이는 사양 표의 보관 참고 사항에 있는 동일한 수분 문제를 글러브박스로 옮겨온 것입니다.

이 전극에서 탄소 층과 캘린더링이 모두 중요한 이유

코팅 아래에 있는 내용물부터 시작하십시오. 알루미늄은 좋은 집전체이지만 불량한 계면입니다. 공기 중에서 몇 초 만에 부동태화되며, 형성되는 산화물은 저항성을 가집니다. 각 표면의 1 μm 탄소 층은 해당 산화물을 전해액에 대해 안정적인 전도성이 있고 약간 거친 표면으로 대체합니다. NMC 전극의 경우에는 코팅이 여전히 작동하겠지만, 그것이 제 역할을 다하는지에 대해서는 논란의 여지가 있을 수 있습니다. 감람석 인산염의 경우에는 그렇지 않습니다. LMFP는 층상 산화물보다 전자를 훨씬 덜 잘 전도하므로 계면 저항이 전체 셀 저항에서 훨씬 더 큰 비중을 차지하며, 호일에서의 1밀리옴 하나하나가 셀의 다른 어느 곳보다 여기서 더 큰 가치를 가집니다.

탄소 층은 또한 전기적 논의가 숨기는 경향이 있는 기계적 역할도 수행합니다. 28 mg/cm²에서 코팅의 두께는 양면 각각 약 122 μm로 실험실 표준으로는 두꺼운 전극이며, 두꺼운 코팅은 고정할 수 있는 요소가 없는 한 바인더 자체만으로는 호일에 부착되어 있지 않습니다. 탄소 층의 거칠기가 바로 그 요소입니다. 이를 제거하면 고장 모드가 점진적인 성능 저하가 아니라 박리 현상이 됩니다. 즉, 가방 안에서는 완벽해 보이지만 펀칭, 적층 및 취급 후 가장자리에서 코팅이 떨어져 나가는 현상입니다. 하류 공정에서는 그 어떤 것도 이로 인한 손상을 복구할 수 없습니다.

캘린더링은 동일한 트레이드의 나머지 절반입니다. 코팅을 누르면 부피 에너지 밀도가 높아지고 입자 간 접촉이 개선되며, 이 두 가지 모두 수치에 즉시 나타납니다. 또한 다공성을 줄이는데, 다공성은 전해액이 채워야 하는 공간이자 리튬 이온이 이동해야 하는 공간입니다. 2.3 g/cm³가 해당 곡선에서 올바른 지점인지 여부는 필요한 율속에 따라 다르며, 이는 전극 공급업체가 아니라 셀 설계자가 결정해야 할 사안입니다. 시트가 수행하는 역할은 값을 ±0.1 g/cm³ 이내로 유지하는 것이므로, 이동할 때 의도적으로 이동하는 것이며 결과를 변경 사항 탓으로 돌릴 수 있습니다.

94.90% 활물질 분율은 세 번째 레버이며, 구매자가 가장 주의 깊게 읽지 않는 부분입니다. 남은 5.10%는 바인더와 도전재이며, 이는 접착력과 코팅 내부의 전자 네트워크 모두에 비용이 지불되는 예산입니다. 활물질 분율이 높을수록 동일한 질량에 대해 더 많은 용량이 제공되지만, 전자를 호일로 전달하는 카본 블랙 네트워크를 위한 공간은 줄어들며, 이는 정확히 화학적 특성의 약점입니다. 94.90%는 타협안에 해당하는 수치이며, 이 시트에서 실행할 모든 용량 계산에 입력되기 때문에 소수점 이하 두 자리까지 인용됩니다.

15 mm 여백은 생산 과정에서 가장 먼저 고장나는 설계 부품이기 때문에 자체적으로 단락을 할애할 가치가 있습니다. 양극 탭은 전극에 초음파 용접되며, 초음파 용접에는 깨끗한 금속이 필요합니다. 혼을 코팅 위에 올리면 용접 너겟이 활물질과 바인더를 집어 올리게 되며, 이는 파우치 내부의 약한 접합부이자 오염원이 됩니다. 시트를 펀치에서 스태커로 이송할 때 그리퍼가 잡는 것도 바로 이 스트립입니다. 탭에는 충분하지만 그리퍼에는 충분하지 않은 여백은 여전히 취급 문제를 유발하며, 이것이 여백이 절단 다이에 맡겨지지 않고 코팅 매개변수로 지정되는 이유입니다.

이 중 어느 것도 셀을 수정하지는 않습니다. 표의 140 mAh/g 기준 수치는 율속 없이 인용되므로, 사양에 바로 적용할 수 있는 절대값이라기보다는 동일한 방식으로 측정된 로트 간의 비교 포인트로 취급하십시오. 2.5 ~ 4.3 V 윈도우에도 동일하게 적용됩니다. 이는 설계를 위한 기준 범위이며, 실제로 사용하는 상한 차단 전압은 용량 결정에 앞서 수명에 대한 결정입니다. 전극은 잘 제어되는 입력일 뿐이며, 출력은 여전히 사용자의 공정에 달려 있습니다.

핵심 엔지니어링 특성

• 로딩과 밀도는 두 가지 별개의 약속입니다. 28 ± 0.4 mg/cm²와 2.3 ± 0.1 g/cm³는 독립적인 숫자이며, 시트는 하나를 충족하면서 다른 하나를 놓칠 수 있습니다. 두 수치 모두 데이터시트에 공차로 표시되어 3주 후 셀 결과로부터 유추하는 대신 도착 시 두 수치 모두를 확인할 수 있습니다.
• 양면 모두 코팅 및 캘린더링되었습니다. 이는 단일면 시트를 두 번 코팅한 것이 아니라 완성된 의미에서의 양면 전극입니다. 계산 표의 면당 122 μm 수치와 261 μm 적층 높이는 모두 양면이 대칭이라고 가정하므로, 한쪽 면만 측정하는 경우 단일면 비교가 아닌 전체 결과에 병합하십시오.
• 탄소 층은 코팅된 너비에서 끝납니다. 각 면에 1 μm, 150 mm 이상, 180 mm 호일 내부. 그 외의 15 mm는 베어 알루미늄이며, 해당 경계는 코팅 작업의 인위적 결과가 아니라 부품의 특징입니다.
• 두 개의 베어 여백, 긴 가장자리를 따라 각각 하나씩. 이들은 탭 용접 구역 및 그리퍼 구역입니다. 맞춤형 크기의 경우 여백이 속한 가장자리를 지정하십시오. 두 개의 여백과 하나의 여백은 적층 고정구에서 서로 다른 부품입니다.
• 94.90% 활물질 분율, 소수점 두 자리로 인용됨. 장식이 아닙니다. 활물질 질량에 직접 곱해지며, 결과적으로 시트에서 빌드하는 모든 셀의 용량에 곱해지므로, 여기서 1% 오차가 발생하면 2.69 Ah 전극이 약 27 mAh만큼 이동하게 됩니다.
• 진공 팩당 5장의 시트.포장 크기는 평가용 수량으로, 코인 셀 매트릭스나 소수의 단층 파우치 셀에는 충분하지만 생산 라인을 채우기에는 부족하며, 개봉된 수량을 적절하게 보관할 수 있을 정도로 작게 유지해 줍니다.
• 주문 제작 가능한 다른 크기.길이와 폭은 다이를 따르고, 코팅된 폭과 여백은 코팅 헤드를 따르며, 로딩량은 코팅 간격과 고형분을 따릅니다. 여백 변경은 트리밍 단계가 아니라 새로운 코팅 작업이므로 그에 맞춰 견적을 산정해야 합니다.

취급, 보관 및 안전

1. 팩 개봉 후 보관

데이터시트의 참고 사항은 간단하며 이것이 전체 보관 사양입니다. 시트를 개봉한 후 다시 밀봉하고 60 °C 오븐이나 글러브박스에 보관하십시오. 둘 다 허용되며 선택은 사용자의 몫이지만 한 가지 방식으로 일관되게 유지하십시오. 오븐에서 건조된 전극과 글러브박스에 보관된 전극은 서로 다른 표면 상태로 스태커에 도달하며, 중간에 두 방식을 전환하는 프로그램은 나중에 화학적 특성과 분리하기 매우 어려운 변수를 도입하게 됩니다.

이 참고 사항이 방지하고자 하는 것은 수분이며, 예방하는 실패는 사소하지 않습니다. 코팅에 흡수된 수분은 진공 건조 및 사전 밀봉 중에 다시 빠져나오며, 최선의 경우 펌프 가동 시간만 낭비하게 되고, 최악의 경우 전해질에 도달하여 염을 가수분해하고 불화수소를 생성합니다. 이는 첫 번째 사이클 효율 및 가스 발생 문제이며, 보관 단계를 통제하지 않으면 그 원인이 소재 탓으로 돌려질 것입니다. 개봉한 시트는 사용 직전까지 밀봉된 팩에 보관하고, 일부를 사용한 팩을 교대 근무 사이에 실험실에 그대로 방치하지 마십시오.

2. 시트 취급

나여백을 잡고 시트를 취급하십시오. 이는 공구를 위해 존재하며, 활성 영역에 이물질을 남기지 않고 손가락, 파우더 프리 장갑 또는 핀셋을 허용하는 전극의 유일한 부분이기도 합니다. 시트의 코팅 부분을 가로질러 잡으면 그 자국은 셀의 수명 기간 동안 남으며, 122 μm 코팅에서는 균열 발생 지점이 되기도 합니다.

코팅된 영역이 구부러지거나 주름지지 않도록 하고, 두 시트가 서로 미끄러지게 하지 마십시오. 코팅 대 코팅 마모는 벤치 위에서는 무해해 보이지만 나중에 공정 테이블의 열 압착 및 미세 단락 회로 스테이션에서 핀홀 및 미세 단락 실패로 나타납니다. 시트를 낱장으로 운반해야 하는 경우 맨손으로 쌓는 것보다 사이에 간지를 끼워 넣으십시오. 절단 및 펀칭은 디자인 외곽선 안쪽에 머물러야 하며, 여백을 트리밍하는 것은 정리 작업이라기보다는 부품의 변경에 해당합니다.

3. 안전

이것은 셀이 아니라 전극입니다. 전하를 보유하지 않고, 리튬 금속이나 전해질을 포함하지 않으며, 전압이 걸려 있지 않기 때문에 배터리 작업과 관련된 전기적 위험은 이 단계에서 적용되지 않습니다. 적용되는 위험은 코팅에 결합된 미세 분말의 일반적인 위험입니다. 절단, 펀칭 또는 트리밍에서 발생하는 분진은 나중에 쓸어내는 것보다 공구에서 바로 포집해야 하며, 잘려 나간 조각은 일반 폐기물이 아니라 자체 사업장 규칙에 따라 일반 전극 스크랩 스트림으로 처리해야 합니다.

용매 및 바인더 잔류물은 또 다른 고려 사항이며, 이 페이지보다는 코팅 공급업체의 데이터에 속합니다. EHS 부서에 운송 또는 보관을 위한 분류가 필요한 경우, 물품이 도착한 후에 서류를 재작성하는 일이 없도록 주문 시 함께 요청하여 서류가 화물과 함께 이동하도록 하십시오.

엔지니어링 FAQ

Q: 다른 크기도 공급할 수 있습니까?

예. 241 x 180 mm 크기는 유일한 규격이 아니라 재고가 있는 규격입니다. 전극의 길이와 폭, 코팅된 폭, 여백이 있어야 하는 가장자리, 단면 또는 양면 시트 여부, 원하는 로딩량을 보내주시면 해당 수치에 맞춰 견적이 회신될 것입니다. 여백은 다이가 아니라 코팅 헤드에 의해 설정되므로 여백에 대해 구체적으로 명시해야 하며, 트리밍 작업으로 견적된 여백 변경은 다른 코팅 작업으로 처리되어 돌아오게 됩니다.

Q: 28 mg/cm²는 단면 기준 적재량인가요, 아니면 양면 합산 기준인가요?

제공된 데이터시트에는 단면 기준으로 기재되어 있으며, 이는 양면 전극의 일반적인 관례입니다. 하지만 차이가 모든 질량 및 용량 수치에서 2배에 달하므로 발주서에서 다시 한 번 확인하는 것이 좋습니다. 단면당 28 mg/cm²일 때 시트는 약 2.69 Ah를 수용하며, 만약 양면 합산 수치라면 약 1.35 Ah를 수용하게 됩니다. 사양 섹션의 계산 표는 단면 측정값을 기준으로 하며 어떤 행을 절반으로 줄여야 하는지 보여줍니다.

Q: 이 시트를 원통형 셀에 사용할 수 있나요?

제공된 형태로는 사용할 수 없습니다. 이 제품은 양쪽 긴 가장자리를 따라 베어 마진(bare margin)이 있는 평평한 절단 시트이며, 이는 적층형 셀 레이아웃입니다. 권선형(wound) 디자인은 코팅되지 않은 마진이 권선 방향을 따라야 하고 180 mm 너비의 시트보다는 좁은 스트립 형태여야 합니다. 또한 단면당 122 μm 두께의 코팅은 촘촘한 권선 반경에서 자체적인 균열 위험이 생길 정도로 단단합니다. 이 전극을 기준으로 설계하기 전에 셀 규격을 알려주시면 슬릿 가공된 시트나 마진이 다르게 처리된 시트를 대신 견적해 드리겠습니다.

Q: 탄소층은 실제로 어떤 역할을 하며, 호일 면밀도에 포함되어 있나요?

이 층은 코팅과 호일 사이의 저항을 낮추고 바인더가 고정될 수 있는 요소를 제공하여, 122 μm 두께의 코팅이 펀칭 및 적층 과정에서도 부착 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 용량을 추가하지는 않습니다. 표의 4.09 mg/cm²와 관련하여, 2.7 g/cm³의 15 μm 알루미늄은 계산상 4.05 mg/cm²가 되므로 해당 행은 호일 단독 수치와 일치하며, 1 μm 탄소층은 이 수치에 별도로 계산되어 있지 않습니다.

Q: 팩에 로트별 테스트 데이터가 포함되어 있나요?

이 페이지의 데이터시트는 해당 부품의 사양서입니다. 수입 검사 시 납품된 로트에 대한 측정값이 필요한 경우, 주문 전에 측정 항목과 테스트 방법을 합의하여 사양서에 명시되도록 해야 합니다. 상품이 발송된 후에 요청하는 것은 확실히 효과가 없는 유일한 방법인데, 남은 유일한 방법이 이미 개봉한 시트들을 직접 측정하는 것뿐이기 때문입니다.

Q: 60 °C가 이 전극의 작동 온도인가요?

아니요. 데이터시트의 60 °C는 시트의 보관 및 건조 허용 온도이지 열 정격이 아니므로, 이를 셀 사양에 그대로 적용해서는 안 됩니다. 이 페이지의 유일한 전기적 참고 기준은 2.5 ~ 4.3 V 전압 범위이며, 이는 전극 자체의 한계라기보다는 셀의 설계 범위입니다.

이 페이지에 없는 크기, 적재량 또는 마진에 대한 문의가 있으신 경우, 직접 우회 방법을 찾는 것보다 문의하시는 것이 보통 더 빠릅니다. 실제로 대부분의 이러한 전극은 맞춤형 생산을 통해 판매됩니다.

제작하시는 셀 규격과 필요한 적재량을 알려주시면 전극 크기,마진 레이아웃 및 포장 방식을 코팅 전에 확인해 드립니다.

이메일: tob.amy@tobmachine.com | 전화 / WhatsApp: +86 181 2071 5609

검토자: Science Wang, 식스 시그마 블랙 벨트, 배터리 라인 | 최종 업데이트: 2026-10-30