전기 지능형 트랜지스터 스폿 용접기 10000A | TOB-550D-10000A

DSP 제어 기능이 있는 TOB-550D-10000A 전기 지능형 트랜지스터 시리즈 저항 점용접기

제품 개요 및 이상적인 적용 분야

TOB-550D-10000A는 DSP(디지털 신호 프로세서) 제어 기술을 사용하는 전기 지능형 트랜지스터 시리즈 저항 점용접기로, 정전류, 정전압 또는 정전류/정전압 모드에서 정밀하게 조절된 용접 전류를 제공합니다. DSP는 용접 전류와 전압을 지속적으로 모니터링하며, 측정값이 사용자가 설정한 저전류, 저전압, 과전류 또는 과전압 한계를 벗어나면 자동으로 경보를 작동시킵니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 모든 설정에 직관적으로 접근할 수 있으며, 여러 내장 자체 검사 기능이 각 용접 사이클 전에 시스템 상태를 확인합니다.

압축 공기 공급이 필요한 공압 점용접기와 달리 TOB-550D-10000A는 400 W 서보 모터로 용접 헤드를 구동하여 작업자가 용접 스트로크, 높이 및 버퍼 압력을 완전히 전기적으로 제어할 수 있습니다. 용접 높이는 화면을 한 번 터치하여 지능적으로 보정할 수 있으며, 버퍼 스트로크는 7 mm에서 60 mm까지 조절 가능하고 버퍼 힘은 0.5 kg에서 5.5 kg까지 독립적으로 조절됩니다. 통합 길이 차이 감지 시스템은 설치된 두 점용접 전극의 길이를 자동으로 측정하고 차이가 프로그램된 허용 오차를 초과하면 경보를 작동시킵니다. 또한 내장 유도식 리미트 스위치는 용접 헤드가 과도하게 이동하여 작업물을 압착하는 것을 방지합니다.

용접 전류는 사용자가 선택한 트랜지스터 용접 전원 공급 장치에서 제공됩니다. TOB-550D-10000A에는 BTH-5000A(5000 A 단일파), BTH-5000B(5000 A 양·음파, 실효 10,000 A) 또는 BTH-10000A(10,000 A 단일파) 장치를 장착할 수 있습니다. 실제 출력 전류는 순동 케이블을 통해 용접 전극으로 전달되며, 단면적은 120 mm²(어댑터까지) 및 75 mm²(전극 클램프까지)입니다. 너트로 잠글 수 있는 압력 조절 손잡이는 전극과 작업물 사이의 접촉 압력을 설정합니다. 공장 권장값은 2.5 kg이지만 최적값은 용접 전류에 따라 달라지므로 각 적용 분야에 맞게 조정해야 합니다.

TOB-550D-10000A는 컴팩트한 크기(L 760 mm × W 800 mm × H 1380 mm)와 이동성을 갖추고 있으며 잠금 가능한 캐스터에 장착되어 있습니다. 작업 테이블은 10 mm 강화 유리로 제작되어 매끄럽고 비전도성인 표면을 제공하며 작업물 위치 설정을 간소화합니다. 수용 가능한 최대 작업물 크기는 L 400 mm × W 300 mm × H 155 mm입니다.

적합 분야:

1. 전기차용 전력 배터리, 에너지 저장 시스템 및 디지털 소비자 전자제품을 포함한 배터리 팩 조립 과정에서 원통형 및 각형 리튬 이온 셀에 니켈 탭을 용접하는 작업.
2. 전극과 셀 사이의 접촉이 낮은 저항과 높은 기계적 강도를 요구하는 고출력 배터리 팩에서 Ni-MH 및 Ni-Cd 셀을 접합하는 작업.
3. 모터 로터 권선 단자 접합, 전자 부품 리드 간 용접 및 일관되고 고품질의 점용접이 필요한 일반 전기 부속품 조립.
4. 공압 시스템의 유지보수와 소음을 허용할 수 없으며 더 깨끗하고 제어 가능한 작동을 위해 완전 전기식 서보 구동 용접 헤드를 선호하는 생산 환경.

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주요 구성 요소 및 작동 원리

TOB-550D-10000A는 다음과 같은 주요 구성 요소를 통합하며, 각 구성 요소는 점용접 공정의 정밀성과 신뢰성 향상에 기여합니다:

작동 원리:

용접 순서가 시작되면 서보 모터가 용접 헤드를 아래로 구동하여 전극이 사전 설정된 버퍼 압력으로 가공물에 접촉할 때까지 이동합니다. 이후 DSP는 선택한 전원 공급 장치 모델에 따라 단일 파형 또는 정·부극 파형 펄스 중 하나인 프로그래밍된 용접 전류 펄스를 공급하면서 동시에 전류와 전압을 모니터링합니다. 펄스가 끝나면 헤드가 후퇴하고, 제어 시스템은 모니터링된 값을 알람 임계값과 비교한 후 용접 완료를 표시합니다. 전체 사이클은 압축 공기 없이 실행되며, 서보 구동 장치와 DSP 제어 트랜지스터 출력단에만 의존합니다.

주요 지능형 기능

다음 기능은 TOB-550D-10000A에 지정되어 있으며 기존 공압식 또는 타이머 기반 스폿 용접기와 차별화됩니다:

• DSP 기반 정밀 제어:용접 에너지는 정전류, 정전압, 또는 정전류 및 정전압의 세 가지 모드로 제어할 수 있어 공정 엔지니어가 재료 조합과 필요한 용접 품질에 가장 적합한 조절 방식을 선택할 수 있습니다.
• 알람 기능이 포함된 자동 전류 및 전압 모니터링:시스템은 각 용접 과정 동안 실제 전류와 전압을 지속적으로 측정합니다. 값이 사용자 정의 저전류, 저전압, 과전류 또는 과전압 임계값을 벗어나면 즉시 알람이 발생하여 불량 용접을 식별하고 필요한 경우 공정을 중단할 수 있습니다.
• 전기 서보 구동 – 공기 공급 불필요:400 W 서보 모터와 리드 스크루 메커니즘은 기존 스폿 용접기에 사용되는 공압 실린더를 대체합니다. 이를 통해 압축 공기 시스템이 필요 없어지고, 소음이 감소하며, 용접 헤드 속도와 위치를 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 원터치 지능형 높이 보정:작업자는 화면을 한 번 터치하여 용접 높이를 설정할 수 있으며, 시스템은 특정 가공물에 맞게 헤드 위치를 자동으로 보정하여 수동 게이지 블록 조정이 필요하지 않습니다.
• 자동 전극 길이 차이 감지:용접 전에 시스템은 설치된 두 스폿 용접 전극의 길이를 비교합니다. 차이가 프로그래밍된 한계를 초과하면 알람이 발생하여 불균일한 전극 마모 또는 잘못된 설치로 인해 발생할 수 있는 비대칭 용접을 방지합니다.
• 셀 압착 방지를 위한 유도 한계 알람:내장된 유도 한계 센서는 용접 헤드가 안전 높이를 초과하여 이동할 경우 이를 정지시켜 가공물이 눌리는 것을 방지합니다. 이는 원통형 또는 파우치 배터리와 같은 민감한 셀을 용접할 때 특히 중요합니다.
• 설정 가능한 연속 용접(1~10회):동일 위치에 여러 펄스가 필요한 응용 분야에서는 연속 용접 사이클 수를 1회에서 10회 사이로 설정할 수 있습니다. 이 다중 펄스 기능은 용접 너깃을 안정화하거나 더 두꺼운 탭 소재를 용접하는 데 유용합니다.
• 조절 가능한 버퍼 스트로크 및 압력:버퍼 스트로크(7–60 mm)와 버퍼 압력(0.5–5.5 kg)은 독립적으로 설정할 수 있어, 용접 헤드가 전체 압력이 적용되고 전류 펄스가 발생하기 전에 가공물에 부드럽게 접촉하도록 합니다.
• 고장 진단 및 자동 보호:컨트롤러가 작동 중 비정상 상태를 감지하면 자동으로 출력을 차단하고 알람 표시를 제공하여 장비와 가공물을 모두 보호합니다.

전체 기술 사양

다음 표는 명시된 TOB-550D-10000A의 기술 매개변수를 정리한 것입니다.

실용적인 설정 및 작동 권장 사항

다음 지침은 용접기의 사용 설명서를 기반으로 하며 TOB-550D-10000A로 일관된 용접 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다:

• 전극 설치 및 간격: 항상 두 전극이 중심 간 기준으로 최소 3.5 mm 이상 떨어져 있는지 확인하십시오. 이보다 좁은 간격은 전극 사이에 직접 단락을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 전류 경로가 작업물을 완전히 우회하게 됩니다. 또한 용접 영역이 검게 변하는 경향이 있습니다. 위쪽 M6 나사 2개를 사용하여 간격을 조정하고 고정하십시오.
• 전극 노출:아래쪽 M6 나사 4개를 사용하여 전극의 노출 길이를 약 12 mm로 설정하십시오. 더 긴 도달 거리가 필요한 작업물의 경우 노출 길이를 최대 20 mm까지 늘릴 수 있지만, 노출 길이가 길어지면 전류 경로의 전기 저항이 증가하여 유효 용접 전류가 감소할 수 있습니다.
• 압력 조정: 공장 기본 압력 설정인 2.5 kg은 많은 용도에서 좋은 시작점입니다. 압력을 높이면 전기 접촉이 개선되고 스파크가 줄어들지만, 압력이 너무 높으면 셀 단자나 탭에 깊은 눌림 자국이 남을 수 있습니다. 일반적으로 높은 용접 전류에는 더 높은 접촉 압력이 필요합니다. 압력 조절 노브를 조정한 후에는 항상 너트로 잠가 용접 중 설정값이 변하지 않도록 하십시오.
• 용접 높이 보정: 작업물 유형을 변경할 때마다 원터치 높이 보정 기능을 사용하십시오. 유도 한계 경보는 헤드가 셀을 눌러 손상시키기 전에 정지시키지만, 올바른 높이 설정은 버퍼 스트로크가 의도된 범위 내에서 작동하도록 하여 접근 속도와 접촉 부드러움 사이의 최적 균형을 제공합니다.
• 케이블 연결: 용접 케이블 연결부를 정기적으로 점검하십시오. 최대 10,000 A에 이르는 높은 전류는 느슨한 나사나 부식된 접점과 같이 저항이 증가한 지점에서 상당한 열을 발생시킵니다. 모든 연결부를 지정된 토크로 조이고 변색 또는 마모 흔적이 있는 케이블은 교체하십시오.
• 전극 유지보수:스폿 용접 전극은 시간이 지나면서 특히 끝부분이 마모됩니다. 자동 전극 길이 차이 감지 시스템은 두 전극 길이의 차이가 설정된 허용 오차를 초과하면 작업자에게 알려주며, 이는 하나 또는 두 전극 모두 연마 또는 교체가 필요함을 의미합니다. 기계와 함께 제공되는 공구 상자에 교체용 전극을 비축해 두십시오.

엔지니어링 FAQ

Q1: 어떤 트랜지스터 전원 공급 장치를 선택해야 합니까? 5000 A, 5000 B 또는 10000 A?

선택은 주로 용접할 재료와 두께에 따라 달라집니다. 5000 A 단일 파형 전원 공급 장치는 최대 0.15 mm 탭을 사용하는 얇은 니켈 탭-셀 용접 작업의 많은 경우에 충분합니다. 양극 및 음극 파형 출력을 생성하여 효과적으로 10,000 A를 전달하는 5000 B 구성은 스패터를 줄이고 용접 너깃 대칭성을 개선하는 데 도움이 되는 양극성 펄스를 제공합니다. 10000 A 단일 파형 전원 공급 장치는 더 두꺼운 탭(0.2 mm 이상)과 단일 고에너지 펄스가 선호되는 용도에 권장됩니다.

Q2: 버퍼 스트로크와 버퍼 압력의 목적은 무엇이며 어떻게 조정해야 합니까?

버퍼 스트로크는 용접 헤드가 작업물 바로 위 위치까지 빠르게 내려온 다음, 최종 접촉을 위해 제어된 압력으로 천천히 진행하도록 합니다. 이 2단계 방식은 전극이 과도한 힘으로 작업물에 충돌하는 것을 방지합니다. 버퍼 스트로크는 전극이 작업물에 부드럽게 접촉하도록 설정해야 하며, 버퍼 압력은 압력 조절 노브에 표시된 원하는 접촉력을 얻도록 조정해야 합니다. 일반적인 시작점은 버퍼 스트로크 10 mm와 버퍼 압력 2.5 kg입니다.

Q3: TOB-550D-10000A는 구리를 강철에 직접 용접할 수 있습니까, 아니면 니켈 도금이 필요합니까?

이 기계는 니켈 및 니켈 도금 재료를 강철 및 기타 금속에 저항 용접하도록 설계되었습니다. 구리는 높은 전도성과 낮은 저항 때문에 구리와 강철을 가공하지 않은 상태로 용접하는 것이 더 어렵고, 일반적으로 더 높은 전류와 더 넓은 전극 접촉 면적이 필요합니다. 배터리 용도에서는 니켈 도금 구리 탭이 일반적으로 사용되며, TOB-550D-10000A는 이를 잘 처리합니다. 직접적인 구리-강철 용접이 필요한 경우 적절한 전원 공급 장치와 전극 구성을 사용한 테스트를 권장합니다.

Q4: 강화 유리 작업대를 어떻게 청소해야 하며, 우발적인 충격에 견딜 수 있습니까?

작업대는 부드러운 천과 순한 유리 세정제로 청소할 수 있습니다. 표면을 긁을 수 있는 연마성 세제는 피하십시오. 강화 유리는 중간 정도의 충격에는 견딜 수 있지만, 무거운 작업물이나 공구를 작업대 위에 직접 떨어뜨리면 깨짐이나 균열이 발생할 수 있습니다. 작업대가 손상된 경우 평평하고 비전도성인 작업 표면을 유지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.

Q5: 기계는 정기적인 보정이 필요합니까? 어떻게 수행합니까?

DSP 제어 시스템은 장기간 동안 보정을 유지합니다. 주요 유지보수 항목은 전극 길이 차이 영점과 원점 센서입니다. 원점 센서는 전원을 켤 때마다 자동으로 점검되며, 오류가 표시되면 센서 연결과 정렬 상태를 확인하십시오. 전극 길이 보정은 새 전극이 설치될 때마다 내장 감지 시스템을 통해 수행됩니다. 용접 전류와 전압 정확도를 종합적으로 확인하려면 보정된 전류 프로브와 전압계를 사용한 연 1회 점검을 권장합니다.

지능형 높이 보정 및 전극 모니터링 기능을 갖춘 완전 전기식 DSP 제어 시스템으로 스폿 용접 공정을 업그레이드할 준비가 되셨습니까? 용도에 맞는 트랜지스터 전원 공급 장치가 구성된 TOB-550D-10000A의 견적을 요청하십시오. 당사의 용접 엔지니어는 특정 재료에 맞는 전극 선택과 시작 매개변수에 대해서도 조언할 수 있습니다.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

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