전동 코인 셀 크림핑 기계

코인 셀 크림퍼 전동 크림핑 및 분해기 - TOB-DF-160

글로브박스 내부 및 외부의 CR20 시리즈 코인 셀용 1200 kg 디지털 설정값 및 교체 가능한 다이를 갖춘 전동 크림핑 프레스

제품 개요 및 이상적인 적용 분야

TOB-DF-160은 전동 코인 셀 크림핑 및 분해 기계입니다. 터치스크린에 입력된 압력으로 CR20 시리즈 케이스를 밀봉하며, 검사를 위해 셀을 분해해야 할 때 다시 열어줍니다. 셀 조립과 전기화학적 테스트 사이에 위치하는 코인 셀 라인의 밀봉 단계입니다.

유압식 수동 크림퍼가 작업자에게 감으로 펌핑하도록 요구하는 것과 달리, 이 기계는 최대 1200 kg의 설정값을 유지하고 화면에 해당 값을 표시하므로 20번째 셀과 200번째 셀이 동일한 수치 아래에서 밀봉됩니다. 20 mm의 작업 행정, 250 mm x 185 mm x 450 mm의 프레임, 30 kg의 순중량은 공기 중에서 공기 민감성 셀을 크림핑하는 대신 장치를 글로브박스로 운반하여 360 mm 안테챔버를 통해 통과시킬 수 있는 크기로 제작되었습니다.

새로운 업그레이드: 이 기계의 이전 버전보다 더 빠른 밀봉 속도와 적은 소음.

다음 용도에 이상적:

• CR2016, CR2025, CR2032 셀을배치 단위로 밀봉하고 전체 배치에 하나의 압력 값이 필요한 배터리 소재 연구실.
• 프레스를 안테챔버를 통해 이송하여 박스 내부에서 작동해야 하는 글로브박스 작업 흐름.
• 작업자가 핸들을 펌핑하지 않고도 동일한 장치를 하루 종일 가동해야 하는 공장의 소규모 버튼 셀 생산.
• 다이가 교체 가능하므로 건식 분말 펠릿, 습식 분말 펠릿, 압축 성형품 또는 리벳 부품도 압착하는 연구실.
• 필요한 크림핑 힘이 1200 kg 초과인 경우, 셀이 4680과 같은 더 큰 규격인 경우, 또는 라인에 완전 자동화된 밀봉 스테이션이 필요한 경우에는 적합하지 않은 선택입니다.

전면 및 후면에서 본 TOB-DF-160: 전면에는 터치스크린과 상부 다이, 후면에는 모터와 프레임.

CR1016 케이스 또는 CR20 시리즈 이외의 규격을 크림핑하시나요? 케이스 코드와 공정에서 사용하는 압력을 보내주시면 다이를 확인해 드리겠습니다.

코인 셀 작업 흐름에서 밀봉 단계의 위치

코인 셀은 하나의 크림프에 의해 밀봉되는 5개 또는 6개의 부품 스택이며, 그 전의 모든 단계가 크림프가 제대로 유지되는지를 결정합니다. TOB-DF-160은 해당 체인의 마지막 기계적 단계를 담당합니다.

1. 전극 디스크는 절단 다이가 있는 TOB-CP60 수동 코인 셀 전극 디스크 절단기를 사용하여 코팅된 포일 또는 건조된 전극 시트에서 타공됩니다.
2. 케이스, 캡, 스페이서, 웨이브 스프링 및 와셔는 선택한 규격에 맞춰 코인 셀 부품 제품군에서 선택됩니다.
3. 전극, 분리막 및 전해질은 리튬 및 기타 공기 민감성 화학 물질을 위해 글로브박스 내부에서 케이스에 들어갑니다.
4. 내용물이 들어간 케이스는 다이에 안착되고 TOB-DF-160에서 설정된 압력으로 크림핑되며, 이 페이지에서 다루는 단계가 바로 이 단계입니다.
5. 밀봉된 셀은 휴지기를 거친 후 TOB-CT-4008-5V5mA와 같은 코인 셀 테스트 분석기에서 사이클 테스트를 거칩니다.

이 체인을 따라 이동하며 크림프에 의해 결정되는 두 가지는 분리막 및 가스켓의 압축과 케이스와 전극 사이의 접촉 저항입니다. 압력이 부족한 크림프는 가스켓이 압축되지 않은 상태로 남아 셀이 누출되며, 압력이 과도한 크림프는 씰을 납작하게 만들어 캔을 변형시킬 수 있습니다. 기계 크기가 아닌 압력 값이 제어할 가치가 있는 파라미터인 이유가 바로 여기에 있습니다.

TOB-DF-160의 주요 엔지니어링 특성

• 터치스크린 압력 제어: 밀봉 압력이 터치스크린에 입력되고 사이클 동안 디스플레이에 계속 표시되므로, 모든 셀마다 수동으로 반복하는 대신 배치를 위해 파라미터가 한 번만 설정됩니다. 마케팅 문구가 아닌 높은 수준의 자동화가 실질적인 결과입니다. 작업자가 케이스를 로드하면 기계가 사이클의 나머지 작업을 수행합니다.
• 최대 1200 kg, 자유롭게 설정 가능: 프레스의 정격 상한은 최대 1200 kg이며 작업 값은 화면에서 해당 상한 아래로 설정됩니다. 읽기 값은 상한선보다 더 중요합니다. 이는 다음 배치를 재현하는 기준 수치입니다.
• 20 mm 작업 행정: 램은 열림 위치와 닫힘 위치 사이를 20 mm 이동하는데, 이는 방해되는 긴 레버 암 없이 다이와 내용물이 들어간 케이스를 수동으로 안착시키고 스택을 닫는 데 필요한 공간입니다.
• 360 mm 안테챔버를 통해 글로브박스로 통과: 프레임 크기는 250 mm x 185 mm x 450 mm이고 순중량은 30 kg이므로 해체하지 않고도 φ360 안테챔버를 통해 기계가 들어가며 박스 내부에서 작동됩니다. 리튬 금속 및 반응성 전해질의 경우 탁상 전용 프레스가 강제하는 공기 중 이송 프로세스를 제거합니다.
• 전동 드라이브, 수동 펌핑 없음: 전동 드라이버가 유압식 핸들을 대체하므로 유압식 크림퍼 대비 노동력이 절감됩니다. 크림핑 공정은 수동 펌핑의 진동 없이, 불균일하게 닫힌 케이스로 인해 발생하는 누출 없이 실행됩니다.
• 교체형 다이, 강철 구조: 정밀한 다이가 케이스를 정확하게 안착시키고 튼튼한 강철 프레임이 램의 정렬을 유지하여 정확하고 재현 가능한 실링을 만들어냅니다. 다이가 별도의 부품이므로 동일한 프레스로 건조 분말 타블렛, 습식 분말 타블렛, 프레스 성형 및 리벳 작업도 처리할 수 있습니다.
• 소형 크기, 유지보수가 용이한 설계: 이 장치는 글러브박스 내부에서 작동할 수 있을 정도로 작으며, 외관과 배치가 가이드 포스트, 이동 플레이트 및 다이를 프레임 분해 없이 청소하고 오일링할 수 있도록 정렬되어 있습니다.

TOB-DF-160의 모든 구성 요소 레이블 표시: 터치스크린, 상부 다이, 가이드 포스트, 이동 플레이트 및 베이스.

전체 사양

1. 기계 사양

270 mm x 180 mm x 575 mm (구버전) 외형 치수가 표시된 TOB-DF-160의 전면 및 상단 뷰.(제품이 지속적으로 업데이트 및 개선됨에 따라 이미지와 치수는 참고용으로만 사용됩니다.)

2. 다이 및 케이스 호환성

다이는 기계가 닫을 수 있는 셀을 결정하는 부품이며, 포맷을 변경할 때 교체하는 유일한 부품입니다.

CR2016, CR2025 및 CR2032 코인 셀 케이스 크기에 맞춘 TOB-DF-160의 압착 다이.

CR1016 다이 및 케이스 옵션

CR1016 케이스에 다이 맞추기

CR1016은 흔히 사용되는 가장 작은 규격이며 사람들이 자주 실수하는 부분입니다. CR20 다이는 대략 두 배 직경의 케이스에 맞춰 절단되어 있으므로 캡이 안내되지 않고 개스킷이 압착되지 않습니다. 이 기계용 전용 CR1016 다이를 옵션으로 사용할 수 있으며, 함께 제공되는 케이스 세트는 304 스테인리스 스틸입니다.

일치하는 CR1016 압착 다이 옆에 있는 압착된 CR1016 코인 셀.

다이에 안착되어 압착되는 CR1016 코인 셀.

또한 당사에서는 100개 세트의 CR1016 케이스 자체도 제공합니다. 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 일치하는 다이 옵션과 함께 공급되어 케이스와 다이가 서로 잘 맞음을 보장합니다. 케이스 세트는 별도로 다음으로 등재되어 있습니다: CR1016 코인 셀 케이스 304SS 및 압착 다이, 부품 번호 TOB-1016-304SS.

304 스테인리스 스틸 CR1016 코인 셀 케이스 100세트, CR1016 다이와 짝을 이루는 소모품.

실용적인 작동 권장 사항

1. 배치 작업의 첫 번째 셀 작업 전

• 케이스와 다이 일치 여부 확인: 상자의 케이스 코드는 기계의 다이와 일치해야 합니다. CR2032 캡과 CR2016 캔을 혼용하는 것은 셀이 밀봉되지 않는 가장 흔한 원인입니다.
• 화면의 설정값 확인: 압력 값은 사이클이 시작되기 전에 디스플레이에 표시됩니다. 이전 작업자가 필요한 위치에 그대로 두었다고 가정하는 대신 각 배치의 시작 부분에서 이를 읽어보세요.
• 다이 표면과 가이드 포스트를 청소하고 오일을 바르십시오:다이 표면의 잔여물은 그 다음에 나오는 모든 셀로 전이되며, 가이드 포스트가 건조하면 램이 끌리게 됩니다.
• 케이스를 똑바로 안착시키십시오:케이스는 자체 무게로 다이 안으로 떨어져야 합니다. 억지로 넣어야 한다면, 다이와 케이스의 규격이 일치하지 않는 것입니다.

2. 유지보수 및 안전

• 매일:가이드 포스트와 기타 가동부의 먼지를 닦아내고 깨끗하게 유지하며, 부드러운 작동을 위해 오일로 윤활하십시오.
• 사용 후:전원을 끄고 가동 플레이트를 원래 위치로 되돌리십시오. 장기간 보관할 때는 상단 다이 나사를 풀고 크림핑 다이를 꺼내어 청소한 후, 표면을 깨끗하게 유지하고 가벼운 오일을 도포하십시오.
• 정기적으로:완제품 셀과 작업자 모두 위험에 처하지 않도록 기기 각 부분의 나사, 너트, 핀 및 기타 패스너가 느슨해졌는지 점검하십시오.
• 금지 사항:가이드 포스트, 슬라이드 플레이트 또는 작업 영역의 위험 구역에 손이나 기타 신체 부위를 넣지 말고, 두 명 이상의 작업자가 동시에 기기를 조작하지 않도록 하십시오.

엔지니어링 FAQ

Q1: 최대 1200 kg보다 압력 설정값이 더 중요한 이유는 무엇입니까?

최대값은 작업 값이 아니라 상한선입니다. 셀이 밀봉되는지 여부를 결정하는 것은 케이스에 실제로 가해지는 힘이며, 동일한 케이스를 서로 다른 두 가지 힘으로 닫으면 두 가지 다른 개스킷 압축률이 발생합니다. 유압식 수동 크림퍼에서는 그 힘이 작업자가 얼마나 세게, 얼마나 오래 펌핑하느냐에 따라 달라지지만, 이 기기에서는 값을 직접 입력하고 화면에 유지하므로 벤치에 있는 사람의 숙련도가 아니라 공정의 문서화된 매개변수가 됩니다. 논문에서 결과를 입증해야 하는 실험실의 경우, 이는 재현 가능한 방법과 단순한 일화의 차이입니다.

Q2: CR20 시리즈 케이스에 20 mm 작업 스트로크가 충분한 이유는 무엇입니까?

스트로크는 이동 거리를 의미하며 셀의 닫힌 높이가 아닙니다. CR20 셀은 일단 밀봉되면 높이가 불과 몇 밀리미터에 불과하지만, 램은 로드된 케이스를 손으로 넣고 포맷 변경을 위해 다이를 들어 올릴 수 있도록 다이 위로 충분히 높게 시작해야 합니다. 20 밀리미터는 개방 위치, 다이 및 케이스 스택, 그리고 손을 위한 여유 공간을 커버합니다. 스트로크가 더 길어진다고 해서 압력이 더 강해지거나 밀봉이 더 잘 되는 것은 아니며, 단지 기기의 높이가 높아져 글러브박스 내부에 넣는 데 방해가 될 뿐입니다.

Q3: 이렇게 작은 기기에 360 mm 앤티쳄버(antechamber) 규격이 등장하는 이유는 무엇입니까?

공기에 민감한 작업 공정에서 실제 제약 조건은 벤치가 아니라 앤티쳄버이기 때문입니다. 프레스가 앤티쳄버를 통과하지 못하면 글러브박스 외부에서 셀을 크림핑해야 하므로, 전해액이 밀봉되는 바로 그 순간에 공기에 노출되게 됩니다. 250 mm x 185 mm x 450 mm의 프레임과 30 kg의 순중량 덕분에 장치를 해체하지 않고도 φ360 앤티쳄버를 통해 반입한 후 박스 내부에서 조작할 수 있습니다.

Q4: 전동식 TOB-DF-160을 선택해야 할까요, 아니면 유압 수동식 TOB-MR-120을 선택해야 할까요?

두 장비는 동일한 기계적 작업을 수행하며 힘이 발생하는 방식에서 차이가 있습니다. TOB-MR-120 유압 수동식 코인 셀 크림퍼는 모터와 화면이 없으며, 핸드 펌프를 통해 압력이 생성되므로 전원이 필요 없고 비용이 더 저렴합니다. TOB-DF-160은 램을 전동 방식으로 구동하고 터치스크린에서 설정값을 유지합니다. 일주일에 소수의 셀만 밀봉하고 벤치에 전원 공급이 불편한 곳에서 작업하는 경우 수동 크림퍼로 충분합니다. 배치를 가동하거나, 세션마다 압력 값을 정확히 재현하고 기록해야 하는 경우, 전동 기기는 작업자의 피로 경감만으로도 그 값을 충분히 합니다.

Q5: TOB-DF-160이 적합하지 않은 경우는 언제인가요?

주문하기 전에 확인해 볼 가치가 있는 네 가지 한계가 있습니다. 첫째, 케이스에 필요한 힘이 1200 kg을 초과하는 경우 여유 공간이 없으므로 더 큰 프레스가 필요합니다. 둘째, 코인 셀 전용 장비이므로 4680, 파우치 및 원통형 규격에는 다이가 아닌 다른 프레스가 필요합니다. 셋째, 한 번에 하나의 셀을 조작하는 벤치탑 유닛이므로 생산 라인의 자동 밀봉 스테이션을 대체할 수 없습니다. 넷째, 구동부는 50/60 Hz의 110 V 또는 220 V AC 전원으로 작동하며 수동 비상 작동 기능이 없으므로 벤치에 주전원 공급 장치가 없는 현장에서는 사용할 수 없습니다.

Q6: 크림핑 후 셀에서 누출이 발생하거나 캔이 변형됩니다. 무엇을 먼저 확인해야 합니까?

가장 실수하기 쉬운 부분부터 확인하십시오. 다이와 케이스의 규격이 동일한지 확인하고, 다음으로 다이 표면이 깨끗하며 케이스가 정확히 안착되었는지 확인한 다음, 양품 셀을 생산했던 값과 설정값을 비교하고, 마지막으로 스택 높이를 확인하십시오. 스페이서가 너무 많거나 웨이브 스프링이 너무 높으면 압력과 관계없이 케이스가 설계된 높이로 닫히는 것을 방해하기 때문입니다. 씰링 링에서의 누출은 대개 개스킷이 압착되지 않았음을 의미하며, 이는 낮은 압력 또는 케이스의 잘못된 안착을 가리킵니다. 캔의 변형은 대개 케이스가 설계된 한계를 초과하는 힘이 가해졌음을 의미합니다.

학술 문헌에 언급된 TOB-DF-160

TOB-DF-160은 10개의 학술 기록에 모델 번호로 명시되어 있으며, 해당 실험 절차에서 어떻게 사용되었는지 설명하고 있습니다.

• 9개의 서로 다른 연구를 다루는 10개의 기록 (하나의 연구는 프리프린트와 출판된 버전 모두로 나타남)

• 8개의 동료 심사 학술지 논문과 2개의 프리프린트 버전; 저자 소속 기관은 3개국에 걸쳐 있음

TOB-DF-160이 명시적으로 언급된 항목을 선별한 Google 학술 검색 키워드 검색을 통해 2026년 10월에 컴파일되었습니다. 사전 인쇄본은 그와 같이 식별되며 동료 평가를 반드시 거친 것은 아닙니다.

코인 셀 규격과 공정에서 이미 사용하는 압력을 알려주시면 주문 전에 다이와 설정값을 확인해 드리므로, 처음 크림핑하는 셀을 그대로 재현할 수 있습니다.

tob.amy@tobmachine.com| +86 181 2071 5609

검토자: Pinery Gong, 배터리 조립 및 수율 공정 ｜ 최종 업데이트: 2026-10-19