파우치 셀용 소형 진공 사전 밀봉기

파우치 셀용 컴팩트 진공 전밀봉기 - TOB-VHSX-100

360 mm 이상의 글러브박스 패스박스를 통과, 유리 탈거 불필요, 메인 유닛 20 kg, 밀봉 폭 5 mm ~ 120 mm

제품 개요 및 최적의 적용 분야

TOB-VHSX-100은 전해액 주입 및 함침 후에 사용되는 파우치 셀 및 전고체 셀용 벤치형 진공 및 열압착 전밀봉기입니다. 셀을 알루미늄 합금 챔버에 넣고, 챔버 내부를 조절 가능한 -95 kPa까지 감압한 후, 구리 밀봉 헤드가 설정된 온도, 압력 및 유지 시간 동안 알루미늄 라미네이트 가장자리를 압착합니다. 모든 작업은 PLC 터치스크린에서 프로그래밍됩니다: 상온에서 250 °C까지의 밀봉 온도, 0 ~ 5 kg/cm²의 압력, 0 ~ 99초의 유지 시간. 밀봉 및 탈가스가 완료된 파우치가 챔버에서 나오며, 전해액은 주입된 상태 그대로 유지됩니다.

이 장비가 이러한 형태로 존재하는 이유는 글러브박스 때문입니다. 대부분의 진공 전밀봉기는 제어부 전장품이 프레임 내부에 들어간 일체형 캐비닛 형태로 제작되어, 해당 크기의 캐비닛은 드라이 박스 안으로 들어갈 수 없습니다. 따라서 일반적인 해결책은 윈도우 글래스를 떼어내고 개구부를 통해 장비를 들어 올린 후 유리를 다시 밀봉하는 것이었습니다. 이는 하루 작업이 소요될 뿐만 아니라 며칠 동안 조성한 분위기를 깨뜨리고, 다시 설치한 밀봉부도 공장 출하 시의 품질을 유지하기 어렵습니다. 본 장비는 커버를 닫았을 때 길이 420 mm, 너비 300 mm, 높이 230 mm이며, 제어 상자는 10 kg의 별도 유닛으로 분리되어 있습니다. 두 유닛 모두 360 mm 이상의 패스박스를 통과할 수 있으므로 글러브박스를 개방할 필요가 없습니다. 글러브박스에 대형 안테챔버가 있다면 설치 작업은 개조가 아닌 단순 투입 과정이 됩니다.

장비를 분리형으로 설계한 것은 단순히 운반 편의성만을 위한 것이 아닙니다. 메인 유닛은 약 20 kg으로 챔버, 밀봉 헤드 및 2개의 실린더로 구성되며, 제어 상자는 약 10 kg으로 PLC, HMI 및 온도 조절기를 포함합니다. 제어 상자는 글러브박스 내부의 장비 옆에 놓거나 외부 선반에 둘 수 있으며, 이러한 분리 설계를 통해 작업자가 드라이 박스 대신 컨베이어에 서서 작업하는 생산 라인에서도 동일하게 장비를 가동할 수 있습니다. 한 대의 장비를 두 가지 방식으로 배치할 수 있으며, 이는 두 상자 중 더 작은 제어 상자를 어디에 두느냐에 따라 결정됩니다.

이 장비가 제공하지 않는 기능에 대해서도 명확히 설명해 드립니다. 본 장비는 두께 60 ~ 500 µm의 적층체에서 사이클당 최대 120 mm 길이의 한쪽 면만 밀봉합니다. 전해액을 주입하지 않으며, 화성(Formation) 공정 후의 최종 밀봉을 수행하지 않고, 이미 밀봉된 셀 내부를 배기하지도 않습니다. 본 장비는 주입과 화성 공정 사이에 위치하는 단계에 사용되며, 아래 링크된 페이지들에서 해당 전후 공정을 담당하는 장비들을 확인하실 수 있습니다.

최적 적용 대상:

• 글러브박스 또는 드라이룸 내부에서 전해액 주입 및 함침 후 파우치 및 전고체 셀의 전밀봉 작업
• 글러브박스에 대형 패스박스가 있지만 윈도우 글래스를 탈거할 현실적인 방법이 없는 연구실
• 유지 시간, 압력, 온도를 각각 독립적으로 가변하여 테스트해야 하는 밀봉 실험
• 구석의 대형 캐비닛 대신 특정 스테이션용 전밀봉기가 필요한 파일럿 라인
• 탭 포함 길이 최대 130 mm, 가스 포켓 포함 너비 최대 130 mm, 밀봉 길이는 최대 120 mm인 셀

카탈로그의 인접한 세 제품은 본 제품과 혼동하기 쉽기 때문에 사양표에 맡기지 않고 여기서 차이점을 명시합니다. 밀봉 길이가 120 mm를 초과해야 하는 경우, 진공 전밀봉용 200mm 길이 컴팩트 진공 밀봉기가 동일한 벤치형 포맷에서 최대 200 mm까지 밀봉합니다. 장비 간 셀 이동 없이 주입, 함침 및 전밀봉을 한 번에 진행하려는 경우, 진공 전해액 주입 함침 및 전밀봉 올인원 장비가 이 세 가지 공정을 하나로 통합합니다. 또한 라인에 최종 밀봉 및 디퓨전 공정까지 필요한 경우, 진공 전밀봉, 최종 밀봉 및 전해액 디퓨전 쓰리인원 장비가 세 가지 공정을 모두 수행합니다. 본 페이지의 제품은 4가지 장비 중 가장 작으며 패스박스 규격에 맞춰 제작된 유일한 모델입니다.

장비의 두 부분: 왼쪽에 챔버 및 관찰 창이 있는 20 kg의 밀봉 유닛, 오른쪽에 PLC 터치스크린이 있는 10 kg의 제어 상자. 각각 개별적으로 패스박스를 통과할 수 있습니다.

사용 중인 패스박스 크기와 박스 내부의 가스 종류를 알려주시면 주문 전 장비 통과 여부를 확인해 드립니다.

전체 사양

첫 번째 표는 본 장비로 고객의 셀을 밀봉할 수 있는지 여부를 결정하므로 실제 셀 사양과 비교하여 읽어야 하는 표입니다. 그 이후의 모든 내용은 장비 세부 정보입니다. 수치는 반올림 없이 데이터시트 그대로 재현되었습니다.

1. 밀봉 성능 한눈에 보기

조절 나사 열이 있는 상부 밀봉 바, 평행도를 유지하는 2개의 가이드 슬리브, 챔버 바닥의 구리 밀봉 베드.

2. 챔버, 실링 헤드 및 진공

3. 전원, 유틸리티 및 설치 공간

이 값 중 두 가지는 기계가 아니라 구매자의 책임입니다. 바로 진공 펌프와 압축 가스입니다. 펌프는 챔버 부피 기준 -95 kPa에 도달해야 하며, 글러브박스 내부에서는 실린더를 구동하는 가스가 박스 가스여야 합니다. 다른 가스를 사용하면 보호하고자 하는 대기 분위기가 바뀌기 때문입니다.

본체와 제어 박스: 각 구성품의 배치

이 기계에는 구성품 브랜드 표가 없습니다. 데이터시트에 브랜드가 명시되어 있지 않으며 임의로 작성하는 것은 누락하는 것보다 못하기 때문입니다. 데이터시트에 명시된 것은 기계가 어떻게 분할되어 있는지이며, 이 분할 방식은 글러브박스 구매자가 주문 전에 알아야 할 가장 유용한 정보입니다.

실링 유닛에는 작업 부품, 즉 알루미늄 챔버, 상하부 구리 헤드, 헤드를 평행하게 유지하는 두 개의 선형 가이드 슬리브, 회전 가이드상의 리드 실린더, 뷰잉 윈도우, 가압을 수행하는 두 개의 실린더가 장착됩니다. 크기는 420 x 300 x 230 mm이고 무게는 약 20 kg이며, 불활성 대기 내부에 들어가야 하는 유일한 부품입니다.

제어 박스에는 PLC, 터치스크린, 온도 조절기가 탑재되어 있습니다(크기 450 x 220 x 265 mm, 무게 약 10 kg). 글러브박스 안의 기계 옆에 두거나, 포트를 통해 케이블을 빼서 외부 선반에 두거나, 라인에 배치된 기계의 경우 컨베이어 옆에 둘 수 있습니다. 내부에 대기 환경이 필요한 부품이 없으므로 외부에 배치해도 비용이 들지 않고 박스 내부의 열원과 전장품 세트를 제거할 수 있습니다.

박스가 어디에 위치하든 세 가지 라인이 경계선을 통과합니다. 실링 유닛으로 가는 전원선, 실린더를 구동하는 압축 가스 라인, 펌프로 가는 진공 라인입니다. 기계가 도착하기 전에 이 세 가지를 계획하세요. 나중에 포트를 추가해야 한다면 예산에 없던 누출 테스트를 해야 하기 때문입니다. 뷰잉 윈도우는 실링 유닛 자체에 있으므로 작업자는 실링이 이루어지는 동안 화면 대신 챔버를 관찰합니다.

주요 엔지니어링 특성

• 크레인이 아닌 이송 챔버에 맞춘 크기.작업 유닛은 420 x 300 x 230 mm 및 약 20 kg, 제어 박스는 450 x 220 x 265 mm 및 약 10 kg입니다. 360 mm 이상의 이송 챔버라면 둘 중 어느 것이든 통과할 수 있으며, 이것이 바로 이 디자인의 핵심 목적입니다.
• 분리형 본체, 두 가지 배치 방식.동일한 기계를 제어 박스를 옆에 둔 글러브박스 내부에서 구동하거나, 제어 박스를 스테이션에 둔 생산 라인에서 구동할 수 있습니다. 두 환경 사이에서 실링 유닛 자체는 전혀 변경되지 않습니다.
• 구리 실링 헤드.구리는 철이나 알루미늄보다 열을 더 빠르게 전달하므로, 300 W 소자로 헤드가 빠르게 목표 온도에 도달합니다. 따라서 큰 블록을 교대 내내 고온으로 유지하는 대신 가열 중에만 약 0.6 kW를 소비합니다.
• 헤드에 적용된 두 개의 선형 가이드 슬리브.상하부 헤드가 플로팅 방식이 아니라 가이드되므로 120 mm 너비 전반에 걸쳐 두 실링면이 평행하게 유지되며, 15 µm의 두께 균일도 수치가 의미를 갖게 됩니다.
• 모든 파라미터 개별 조절 가능.온도는 250 °C까지, 압력은 조절 밸브를 통해 0 ~ 5 kg/cm², 딜레이 시간은 0 ~ 99 s, 진공은 -95 kPa까지, 실링 폭은 공칭 5 mm로 개별 조절 가능합니다. 실링 테스트는 이 다섯 가지 수치를 조합하여 수행하며, 고정된 레시피가 아니라 각각 개별적으로 설정됩니다.
• 수치로 명시된 실링 균일성.실링의 임의의 두 지점 간 편차는 15 µm 미만입니다. 60 ~ 500 µm 스택에서 이 수치는 성형 및 탈기 과정 전반에 걸쳐 실링이 유지되는지 예측하는 기준이 됩니다.
• 박스 내부에 설치할 수 있는 공압 시스템.실링 1회당 약 0.2 L의 가스가 소모되며, 구동 가스는 글러브박스에서 사용하는 것과 동일한 작업 가스여야 합니다. 시간당 180회의 실링 시 대략 시간당 36리터가 소모되며, 이는 박스 정화 시스템이 인지하지 못할 정도로 매우 적은 양입니다.

구매 결정을 이송 챔버가 좌우하는 이유

글러브박스는 사람이 걸어 들어가는 방이 아니라 유지 관리하는 대기 환경입니다. 박스를 외부 실내 공간에 열 때마다 며칠 동안 공들여 제거했던 수증기와 산소가 다시 유입되며, 정화 시스템은 이를 다시 처리해야 합니다. 그렇기 때문에 "안테챔버를 통과할 것인가"라는 질문은 단순한 물류 세부 사항이 아닙니다. 이 질문은 설치에 오후 반나절이 걸릴지, 아니면 일주일 치 대기와 영원히 찝찝할 재밀봉된 창문 교체 비용을 치르게 될지를 가르는 차이입니다.

이 테스트를 통과하지 못하는 기계들은 단일 캐비닛으로 제작된 제품들입니다. PLC, 온도 조절기, 공압 장치가 동일한 프레임 내부에 있는 프리실러는 대략 600 x 500 x 700 mm 크기의 박스가 되며, 표준 이송 챔버 중 그 크기를 수용할 수 있는 것은 없습니다. 업계의 해결책은 창문을 떼어내고 크레인으로 기계를 집어넣은 뒤 다시 유리창을 실링하는 것입니다. 그러나 두 번째로 얻는 실링은 공장 지그가 아니라 기술자가 벤치 위에서 수작업으로 하게 되며, 바로 이 실링이 향후 5년 동안 박스가 사양을 유지할 수 있을지 여부를 결정하게 됩니다.

여기서 개구부를 통과해야 하는 크기는 20 kg 유닛의 경우 300 x 230 mm 단면, 10 kg 제어 박스의 경우 220 x 265 mm 단면입니다. 360 mm라는 수치는 TOB가 이 기계의 통과를 확인한 가장 작은 이송 챔버 크기입니다. 주문하기 전에 꼭 해봐야 할 계산이 있습니다. 만약 안테챔버가 사각형 도어가 아니라 원형 보어인 경우, 300 x 230 mm 직사각형이 기울어지지 않고 통과하려면 대각선 길이 때문에 377 mm의 원이 필요합니다. 공칭 크기 대신 실제 클리어 오프닝(유효 개구부)을 측정하시고, 그 크기가 360 ~ 380 mm 사이에 해당한다면 주문 후가 아니라 주문 전에 도면을 보내주시기 바랍니다.

기계를 분리하면 대기 환경이 감당해야 할 부담도 달라집니다. 실링 유닛은 챔버, 구리 헤드, 실린더를 내부로 가져오고, 제어 박스는 PLC, 터치스크린, 온도 조절기를 외부로 빼내어 이들에서 발생하는 열이 박스 냉각에 부담을 주지 않고 전장품이 작업 가스에 노출되지 않도록 합니다. 또한 본체를 둘로 나누면 30 kg짜리 통째로 하나를 드는 것보다 20 kg과 10 kg짜리 두 번으로 나누어 들 수 있게 되며, 이는 이송 챔버가 가슴 높이에 있고 작업자가 혼자일 때 매우 중요한 요소가 됩니다.

가스는 구매자들이 가장 흔하게 실수하는 부분입니다. 실린더는 0.4 ~ 0.5 MPa의 압축 가스로 구동되며, 글러브박스 내부에서는 이 가스가 공장 압축 공기가 아니라 박스에서 사용하는 것과 동일한 작업 가스여야 합니다. 공장 공기는 매 행거의 배기를 통해 수분과 산소를 박스 내부로 유입시키며, 실링 1회당 0.2 L, 시간당 180회 실링 시 부적절한 대기가 시간당 36리터 유입되는 셈입니다. 박스 가스 공급원에서 구동 가스를 배관하면 공압 장치가 대기 환경 안으로 누출되는 요인이 아니라 대기 환경의 일부가 됩니다.

이러한 구조 변화에도 실링 작업 자체는 변하지 않습니다. 사이클당 한쪽 가장자리, 최대 120 mm 길이, 60 ~ 500 µm 두께의 스택을 대상으로 실링합니다. 두 개의 가장자리를 실링해야 하는 셀은 두 번의 사이클을 거치거나 다른 기계를 사용해야 하며, 가스 주머니를 포함하여 130 mm보다 넓은 셀은 이 챔버에 아예 들어가지 않습니다. 이 수치들이 도면과 일치하는지 확인해야 하며, 이러한 정보는 중간에 숨겨져 있지 않고 이 페이지의 첫 번째 표에 나와 있습니다.

작동 순서, 유지보수 및 안전

1. 프리실링 사이클, 단계별 절차

1. 터치스크린에서 실링 온도를 설정하고 구리 헤드가 안정화되도록 합니다. 제어기는 ± 2 °C 범위로 유지하며 구리가 열을 잘 전달하기 때문에 헤드가 빠르게 목표 온도에 도달합니다. 타이머에 의존하기보다 온도 판독값을 기다리는 습관이 테스트 결과를 일관되게 유지해 줍니다.
2. 진공 수준, 조절 밸브의 실링 압력, 딜레이 시간을 설정합니다. 이 세 가지는 실링 테스트에서 조절하는 파라미터이며 각각 상호 독립적입니다.
3. 실링할 가장자리가 120 mm 실링 길이 내부에 오도록 셀을 챔버에 배치하고, 5 mm 실링 부위가 전극 스택이나 탭이 아니라 알루미늄 라미네이트 가장자리에 위치하도록 정렬합니다.
4. 뚜껑을 닫습니다. 실린더가 회전 가이드를 따라 뚜껑을 구동하며, 사이클이 시작되기 전에 챔버가 밀폐됩니다.
5. 챔버 내부를 설정된 진공 압력인 최대 -95 kPa까지 낮추십시오. 이 단계는 셀의 가스 포켓을 위한 것입니다. 포켓은 가장자리가 밀봉되기 전에 전해액 증기와 잔류 공기가 머무는 곳입니다.
6. 헤드가 닫히고 유지 시간(dwell) 동안 유지됩니다. 화면 대신 관람창을 통해 지켜보십시오. 창이 있는 이유는 밀봉 형성이 직접 눈으로 확인할 가치가 있는 유일한 공정이기 때문입니다.
7. 공기를 빼고 뚜껑을 연 다음 셀을 꺼냅니다. 밀봉 폭이 공칭값 5 ± 0.4 mm에 부합하는지 확인하고, 새로운 제조법의 첫 번째 셀인 경우 여러 지점에서 두께를 측정하여 15 µm 균일도 수치와 비교하십시오. 전체 길이에 걸쳐 밀봉 상태가 일정하지 않은 경우는 온도 문제가 아니라 압력 또는 평행도 문제입니다.

2. 유지보수

데이터시트에는 주기 없이 네 가지 유지보수 지침만 나와 있는데, 이는 솔직한 것입니다. 기계에 유지보수가 필요한 주기는 하루에 몇 개의 실링을 만드느냐에 따라 달라지기 때문입니다. 자체적인 가동 주기에 따라 점검 주기를 설정하십시오.

• 청결하게 유지하십시오.알코올을 적신 부드러운 천으로 챔버, 헤드, 창을 닦으십시오. 실링면에 전해액 잔여물이 남아 있으면 어떤 매개변수 편차보다도 실링 품질에 훨씬 더 큰 변화를 유발합니다.
• 작동 부위에 윤활유를 유지하십시오.헤드와 뚜껑이 부드럽게 이동하도록 가동 부품에 오일을 도포하십시오. 가이드 슬리브가 건조해지면 한쪽 끝만 팽팽하게 실링되는 현상으로 가장 먼저 나타납니다.
• 유휴 상태일 때 보호하십시오.기계를 장기간 사용하지 않고 방치할 경우, 보관하기 전에 가동면을 청소하고 방청유를 도포하십시오.
• 체결 부품을 점검하십시오.나사, 너트, 핀을 주기적으로 점검하십시오. 실린더를 시간당 180회 작동시키는 기계에서는 느슨해진 체결 부품이 안전 문제로 이어지기 전에 평행도 오류를 유발합니다.

3. 안전

기계 설명서에는 세 가지 규칙이 있으며, 그중 첫 번째 규칙은 작업자가 상자 내부에서 장갑까지 착용하는 작업대에서 가장 중요한 규칙입니다.

• 작동 주기가 진행되는 동안에는 작업 구역 안에 손을 넣지 마십시오.헤드와 덮개는 실린더 구동식이며 그 사이의 공간은 실링 구역입니다. 장갑을 끼면 손이 더 크고 느려지므로, 이 규칙은 권고사항이 아니라 절대적인 규칙입니다.
• 기계당 작업자는 한 명만 배치하십시오.사전 실링기 한 대에 두 사람이 작업하면, 한 사람이 작동을 시작할 때 다른 사람의 손이 챔버 안에 들어가게 되는 사고가 발생합니다.
• 무단으로 분해하지 마십시오.교육을 받지 않은 외부 기술자와 직원은 기기를 분해해서는 안 됩니다. 공압 장치와 챔버 씰은 둘 다 열기는 쉽지만 복구하기는 어려운 부품입니다.

두 가지 위험 요소는 절차적 문제라기보다는 물리적 문제입니다. 헤드는 250 °C에 달하며 사이클 종료 후에도 뜨거운 상태로 유지되고, 챔버는 닫혀 있는 동안 진공 상태가 됩니다. 이는 프리실러로서는 드문 일이 아니며, 두 가지 모두 기기를 수동으로 조작하는 대신 뚜껑을 닫은 상태에서 터치스크린을 통해 작동하는 이유입니다.

품질 시스템, 기술 출처 및 납품 프로젝트

품질 시스템 및 인증 현황

TOB NEW ENERGY는 2026년 4월 8일자이며 2029년 4월 7일까지 유효한 인증서 3050260408100Q에 따라 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며, 환경 및 산업 안전 관리를 위해 ISO 14001(305026082585E) 및 ISO 45001(305026082584HS)을 갖추고 있습니다. 인증 범위는 실험실용 기기, 파일럿 라인 기기, 생산 라인 기기의 연구, 설계, 제조, 판매, 수입 및 수출을 비롯하여 배터리 소재 및 배터리 기술, 그리고 배터리 및 슈퍼커패시터 생산 라인 프로젝트의 실행을 포괄합니다. 별도로, TOB는 Alibaba.com 공급업체 검증을 통해 SGS(보고서 19520939_T)와 TUV(보고서 493330274_T)로부터 현장 평가를 받았습니다. 해당 보고서는 공장과 그 역량을 증명하는 것이며 개별 제품의 적합성을 증명하는 것은 아닙니다.

제품 규정 준수와 관련하여, 이 모델은 현재 CE 인증서에 등재되어 있지 않으며, 그렇지 않은 것처럼 암시하는 것보다 사실대로 말씀드리는 것이 낫습니다. 해당 제품군의 다른 기기들은 기계에 따라 기계류 지침 2006/42/EC 또는 저전압 및 EMC 지침에 따라 평가를 받았습니다. 귀사의 현장에서 CE 마킹이 구매 요건인 경우, 배송 시점에서 격차를 발견하는 대신 주문 전에 저희에게 알려주시면 평가 범위를 함께 설정해 드리겠습니다.

기술 출처

TOB NEW ENERGY의 설립자인 Dany Huang 박사는 55개의 중국 특허(등록 발명특허 5개, 실용신안 45개, 공개 출원 5개)를 보유하고 있습니다. 이 포트폴리오는 기기 측면보다는 셀 측면에 초점을 맞추고 있으며, 셀 구조, 전극 제형, 가스 처리를 다루고 있고, 이는 장비가 충족해야 하는 공정 윈도우를 결정하는 지식입니다. 등록부는 공개되어 있으며 항목별로 열람할 수 있습니다: Dany Huang이 보유한 55개의 중국 특허. 이 중 어느 것도 TOB-VHSX-100 자체를 다루는 특허로 해석되어서는 안 됩니다.

동료 평가를 거친 사용 실적

TOB NEW ENERGY는 작업에 사용된 장비 또는 소재의 공급업체로 현재까지 색인된 707편의 동료 평가 논문에 언급되어 있으며, 그중 70편의 논문은 특정 TOB 모델을 명시하고 있고 가장 빈도가 높은 것은 TOB-DF-160 코인 셀 크림퍼입니다. 이들 중 아직 이 프리실러를 명시한 논문은 없습니다. 기록이 뒷받침하는 바는 셀 및 전극 연구에 대해 출판하는 실험실들이 TOB 장비를 구매하고 방법 섹션에서 이를 출처로 밝히고 있다는 것이며, 이 특정 기기가 인쇄물로 검증되었다는 뜻은 아닙니다. 이를 인용한 논문이 출판되면 DOI와 함께 여기에 등재될 것입니다.

납품된 생산 라인

TOB는 단일 기기뿐만 아니라 전체 라인을 구축하며, 프리실러는 단독으로 판매되는 제품이라기보다는 파우치 셀 라인의 한 스테이션입니다. 아래의 두 프로젝트는 벤치 유닛과 라인 스테이션 사이에서 고민하는 구매자에게 가장 적합한 레퍼런스입니다. 고객 이름은 당사의 기밀 유지 관행에 따라 비공개로 처리됩니다. 프로젝트 페이지에서 확인할 수 있는 것은 라인 유형과 지역입니다.

유럽에 구축; 20 MWh 자동화 고유연성 파우치 셀 생산 기지는 설치된 내용을 기록합니다.	브라질에 구축; 리튬 이온 파우치 셀 실험실 규모 라인은 설치된 내용을 기록합니다.

엔지니어링 FAQ

Q: 글러브박스 전실(antechamber)을 실제로 통과할 수 있나요?

개구부를 통과해야 하는 크기는 20kg 실링 유닛의 300 x 230mm 단면과 10kg 제어 박스의 220 x 265mm 단면입니다. 360mm 크기의 사각형 이송 챔버라면 무리 없이 둘 다 수용합니다. 전실이 원형 보어인 경우, 공칭 크기보다는 클리어 직경을 측정하십시오. 300 x 230mm 직사각형이 기울이지 않고 통과하려면 단면의 대각선에 해당하는 377mm 원이 필요합니다. 360mm에서 380mm 사이인 경우, 주문 후에 말씀하시는 것보다 주문 전에 도면을 먼저 보여주시는 것을 선호합니다.

Q: 박스 내부의 실린더를 구동하는 가스는 무엇인가요?

공장 에어가 아니라 글러브박스의 작업 가스이며, 압력은 0.4~0.5 MPa입니다. 실린더가 한 번 작동할 때마다 구동 가스가 박스 내부로 배출되므로, 공장 에어를 사용하면 유지하고 계신 대기 중으로 수소와 산소가 곧바로 유입됩니다. 소모량은 씰당 약 0.2L이며, 시간당 180개의 씰을 작업할 때 대략 시간당 36리터로, 정화 시스템이 무리 없이 처리할 수 있는 수준입니다.

Q: 진공 펌프를 구매해야 하나요?

네. 기계는 조절 가능한 -95 kPa에 도달하지만 펌프는 구매자가 제공해야 하며, 챔버 부피와 원하는 체류 시간에 적합해야 합니다. 대부분의 설치 시에는 포트를 통해 라인이 연결된 소형 건식 펌프를 박스 외부에 배치하여 펌프의 열과 배기가 대기 환경에 영향을 주지 않도록 합니다.

Q: 얼마나 두꺼운 셀 스택을 실링할 수 있나요?

실링된 스택 두께 60~500 µm이며, 씰의 임의의 두 점 간 편차는 15 µm 미만으로 유지됩니다. 이 균일도 수치는 활성화 공정 후에 중요한 요소입니다. 한쪽 끝이 얇아지는 씰은 파우치가 열리는 부위가 되기 때문입니다. 실링 폭은 공칭 5 ± 0.4 mm이며 사양에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

Q: 박스 내부 대신 생산 라인에서 가동할 수 있나요?

네. 실링 유닛 자체는 불활성 대기가 필요 없으며, 공정상 필요할 뿐입니다. 제어 박스를 스테이션에 배치하면 기계가 시간당 180개 이상의 셀을 실링할 수 있으며, 전실을 통해 설치되었던 것과 동일한 유닛을 개조 없이 컨베이어로 이동할 수 있습니다.

Q: 전해액 주입이나 최종 실링을 수행하나요?

아닙니다. 주입 및 함침 후 사전 실링을 수행하며, 그 뒤에 이어지는 전해액 확산과 마찬가지로 활성화 후 최종 실링은 별도의 단계입니다. 기계 간 셀 이동 없이 이러한 단계를 수행해야 하는 경우, 이 페이지 상단에 연결된 올인원 및 3in1 기계가 이를 충족합니다. 이 기계는 이송 챔버가 크기를 결정하기 때문에 의도적으로 제품군 중 가장 작게 설계되었습니다.

셀 도면, 스택 두께, 이송 챔버 크기를 보내주시면 주문 전에 실링 적합 여부와 기계 통과 가능 여부를 확인해 드리겠습니다.

이메일: tob.amy@tobmachine.com | 전화 / WhatsApp: +86 181 2071 5609

검토자: Pinery Gong, 배터리 조립 및 수율 공정 | 최종 업데이트: 2026-11-05