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프리즈매틱 셀용 자동 와인딩 머신

이 TOB-HEV220A 프리즘 셀 자동 권취기는 프리즘 셀의 권취 공정에 사용되며 전자동으로 작동하는 장비입니다.
  • 브랜드:

    TOB NEW ENERGY
  • 제품 번호.:

    TOB-HEV220A
  • 주문 (moq):

    1
  • 지불:

    L/C,T/T
  • 제품 원산지:

    China
  • 배송 포트:

    XIAMEN
제품 상세 정보

프리즈매틱 셀용 자동 와인딩 머신



명세서


이 TOB-HEV220A 프리즘 셀 자동 권취기는 프리즘 셀의 권취 공정에 사용되며 전자동으로 작동하는 장비입니다.

이 장비는 다중 권취 바늘과 단일 면 권취 바늘 구조를 채택합니다. 양극 및 음극 전극과 분리막은 자동으로 풀리고, 전극은 자동으로 교체되며, 자동 보정되고, 장력은 자동으로 감지 및 제어됩니다. 전극은 핀치 롤 구동 장치 또는 클로 공급 장치를 통해 권취부에 도입되고, 지정된 공정 요구 사항에 따라 분리막과 함께 자동으로 권취됩니다. 권취가 완료되면 작업 위치가 자동으로 변경되고 분리막이 절단되며 종단 테이프가 부착됩니다. 완성된 베어 셀은 자동으로 언로딩되고, 프리프레스, 내전압 감지 및 코드 스캐닝을 거쳐 완성된 베어 셀은 자동으로 트레이 디스크로 이송된 후 언로딩 매니퓰레이터를 통해 외부 스트랩으로 전송됩니다. CCD 오버행 검사 결과, 작업자 정보, 재료 정보 및 기타 데이터를 자동으로 스캔하고 바인딩하여 로컬 산업용 PC에 저장합니다.


장비의 전체 치수

  • 장비 전체 치수(L×W×H/mm):5800X2750X2850(방출기는 포함되지 않으며, 구체적인 크기는 장비 설계에 따라 달라집니다).
  • 블랭킹 머신의 전체 치수(L×W×H/mm):≤1400mm×1600mm×1700mm.
  • 외관 색상: 국제적 따뜻한 회색 1C.


와인딩 머신 용량:
  • 장비 용량: ≥9PPM/JR, 전극 길이 4500mm/JR, 목표 라인 속도 ≥3000mm/s(용량은 배터리에 따라 조정되며 라인 속도는 유입 재료의 영향을 받습니다)
와인딩 머신 제품 우수성 평가:
  • 장비제품 우수율:≥99.5%(장비로 인해 발생한 불량품만 해당)
와인딩 머신 실패율 DT:
  • 장비 고장률 DT:≤2.0%(장비 자체에 의한 고장만)
와인딩 머신 베어링:
  • 장비 지지력:≤850kg/m2.


장비 모듈 및 기능 요구 사항



매달린 샤프트, 자동 풀림 및 자동 롤 교체 메커니즘

  • 기능: 롤 소재 고정, 자동 풀림, 자동 롤 교체 기능을 구현합니다. 전극 소재 준비 및 실 끼우기 작업 시 손이 자동 롤 교체 커터를 통과하지 않도록 해야 합니다.
  • 기구 구성: 양극 및 음극 전극 매달림 축 2세트, 총 4세트, 상하 분리기 매달림 축 1세트, 총 2세트; 풀림 방향은 터치스크린에서 설정 및 전환이 가능하며, 동일한 기능을 가진 매달림 축은 버튼 전환으로 활성화할 수 있습니다.
  • 요구 사항:
    1. 매달린 샤프트는 기계적 장력에 의해 하중을 받고 고정되며, 매달린 샤프트에는 스케일이 장착되어 있습니다(적재 후 재료의 가장자리 위치 조정을 용이하게 함).
    2. 현수축에는 적재 시 신속한 위치 조정을 용이하게 하기 위해 위치 결정 블록 게이지 또는 모서리 감지 메커니즘이 장착되어야 합니다. 현수축 근처의 가이드 롤러에는 수동 급유 시 재료 모서리에 가해지는 충격을 방지하기 위해 급유 가압 블록/롤러(수동 작동, 위치 감지)가 장착되어야 합니다. 동시에, 위치 결정 블록 게이지 또는 모서리 감지 메커니즘은 재료 추진 관성력의 영향을 고려하여 고정되어야 합니다.
    3. 전극은 자동으로 교체할 수 있습니다. 자동 교체 시간은 30초 이하입니다. 수동 모드에서는 터치스크린 조작이나 버튼 조작으로 자동 롤 교체가 가능합니다.
    4. 전극과 분리막의 끝부분에 꼬리 마크가 있기 전에 자동으로 감지하는 기능을 가지고 있으며, 끝부분의 비코팅 재료를 검사하거나 코일 직경을 계산하여 코일의 끝부분을 판단할 수도 있습니다(코일 직경 감지 편차 ≤± 1%).
    5. 확장된 상태에서 매달린 샤프트의 수직성은 ≤ 0.3mm입니다.
    6. 양극과 음극 매달린 샤프트는 6인치이고, 다이어프램 매달린 샤프트는 3인치입니다.
    7. 권취 바늘의 양쪽에 전극 매달림 축을 분리하는 방안이 바람직하며, 상부 전극의 매달림 축 높이는 ≤ 1700mm가 되어야 한다.
    8. 모든 걸이 샤프트는 터치스크린에서 설정 및 전환할 수 있습니다. 동일한 재질의 걸이 샤프트는 버튼을 통해 수동으로 전환하여 걸이 샤프트 기능을 충족할 수 있습니다.
    9. 전극 걸이 샤프트의 최대 지지 중량은 ≥ 300kg이고, 자동 풀림 메커니즘은 전극의 유입 권취 직경이 ≤ 700mm인 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 분리기 걸이 샤프트의 최대 지지 중량은 ≥ 100kg, 유입 롤 직경은 ≤ 350mm입니다.


장비 호환성 및 전체 라인 적응 요구 사항



제품 호환 사양:

장비는 호환되어야 하며, 여러 부품 간의 호환성은 지그나 몇 가지 부품을 교체하여 달성할 수 있습니다.

재료

너비

(mm)

두께

(㎛)

사문석 굽음

(mm/m)

웨이브 에지

(mm)

와인딩 오류

(mm)

최대 OD

(mm)

롤러 ID(mm)

주목

음극

(포함된 탭)

100~200

60~280

≤2.0

≤±2.0

≤±2.0

700

152.4±0.5

두께 차이≤3μm

양극

(포함된 탭)

100~200

60~280

≤2.0

≤±2.0

≤±2.0

700

152.4±0.5

두께 차이≤3μm

분리 기호

100~190

10~30

≤0.5

≤±2.0

≤±1.0

400

76.2±0.5


엔드 테이프

20~30

15~40

/

/

/

150

76.2±0.5



호환 셀 사양:

범위

두께(T/mm)

폭(W/mm)

높이(탭 제외)(H/mm)

탭 높이

(탭-H)

주목

최소

8

60

80

10


맥스

25

150

190

25


베어코어의 총 높이(mm):H + Tab-H ≤220.


프로세스 및 제품 정보 요구 사항

단위

투기

주목

전극의 길이 정확도 요구 사항

mm

10m±2.5mm


오버행(S/A,A/C) 정렬

mm

≤±0.5


탭의 탈구

mm

±6

블랭킹 CCD 감지

음극 및 양극 전극의 버 절단

마이크로미터

단면 버: 슈퍼 필름 시트 ≤7µm


양극/음극 전극 절단, 분말 낙하 및 이슬박

mm

≤0.2


탭 폴딩

/

탭의 미세 접힘 비율은 5겹을 초과해서는 안 되며, 단일 겹 접힘 정도는 1/3을 초과해서는 안 되며 탭이 손상되어서는 안 됩니다.


장력 시스템

g

전극 장력 설정 범위: 100~1500g, 분리기 장력 설정 범위: 80~1000g, 장력 변동 ≤± 5%;


캐소드 널링

/

엠보싱이 필요하며, 압력 조절은 0.02-0.25Mpa입니다.


사전 압력

최대 냉압은 2T이며, Hipot 단락 감지 기능은 없습니다.



식물 배분 자원의 적응성

  • 장비는 플랜트의 기존 구성 자원에 적합해야 합니다. 원칙적으로 장비에 대한 추가 구성은 필요하지 않습니다. 특별한 구성이 필요한 경우, 협의하여 전달해야 합니다.
  • 식물 할당 리소스:
  • 전원 공급 장치: 380V+/- 10%, 50HZ
  • 진공원 : - 90KPa, 장비 진공관 입구 외경은 Φ 12mm
  • 압축가스 : 0.50~0.65MPa (BAK 제공), 장비 압축공기 유입구 외경은 Φ 16mm
  • 온도: 23 ± 3℃
  • 습도: 1% RH
  • 작업장 청결도: 100000
  • 식물 높이: 3.5m
  • 전력: 55KW


제품 디스플레이

Auto Winding Machine for Prismatic Cell
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