알루미늄 라미네이트 필름 단락 테스터

파우치 셀용 알루미늄 라미네이트 필름 단락 테스터 - TOB-ADT-001

상단 실링 후 및 전해액 주입 전, 셀 탭과 라미네이트 필름의 알루미늄 층 간의 3점 절연 테스트

제품 개요 및 이상적인 용도

파우치 셀은 3층 라미네이트 필름(외측 나일론, 중간 알루미늄 호일, 내측 CPP 핫실 층)으로 감싸여 있습니다. 실링은 내부 층을 녹여서 이루어지며, 실링 온도가 너무 높거나 압력이 고르지 않으면 CPP가 얇아지거나 파열됩니다. 그러면 알루미늄이 탭에 노출된 상태로 유지되며, 다른 모든 검사를 통과한 셀이 단락을 안은 채 주입 공정으로 넘어가게 됩니다. TOB-ADT-001은 셀이 아직 마른 상태일 때 이러한 결함을 찾아내는 장비입니다.

이 테스트는 단일 연속성 확인이 아닌 3점 측정 방식입니다. 양극 탭에 프로브 하나, 음극 탭에 하나, 필름 자체의 알루미늄 층에 하나를 대고 양지 YD9820A 테스터로 그 사이를 판독합니다. 양호한 셀은 양방향 모두 메가옴(megohm) 범위 이상으로 판독되며, 실링이 파손된 셀은 낮게 판독되어 전해액을 낭비하기 전에 불량 처리됩니다. 이 장비는 파우치 셀용 자동 상단 및 측면 실링기 작업 공정의 바로 다음 단계이자 주입 공정의 이전 단계에 위치합니다.

처리량은 시간당 600셀 이상이며, 최대 200 x 200 x 12 mm 크기의 셀을 처리할 수 있습니다. 프로브 위치는 조절 가능하며, 로케이팅 플레이트는 셀에 맞게 조절되고, 프릭 장치는 시료를 따로 준비하지 않고도 외표면을 통해 필름에 접촉합니다. 530 x 450 x 465 mm 크기에 30 kg의 무게로 벤치 위에 놓을 수 있어 샘플링 검사가 아닌 100% 전수 검사를 실현할 수 있습니다.

• 상단 실링과 주입 공정 사이에서 100% 전수 검사를 실행하는 파우치 셀 라인.
• 성형된 포켓과 탭을 포함하여 최대 200 x 200 x 12 mm 크기의 셀.
• 실링 파라미터 연구: SOP에 도입하기 전에 새로운 온도나 압력 검증.
• 공급업체로부터 입고된 필름 및 실링된 셀에 대한 수입 검사.
• 셀 수준의 hipot 또는 과충전 테스트가 아니며 최종 절연 검사를 대체할 수 없습니다.

용도, 요구 사양, 수량, 납품 국가를 알려주십시오. 엔지니어가 적합한 제품이나 구성을 확인해 드립니다.

견적 요청

아래 문의 양식을 작성하시면 엔지니어가 요구 사항을 검토합니다. 이메일을 선호하시나요? 연락처: tob.amy@tobmachine.com

상세 사양

1. 장비 및 공정

배송된 상태의 테스터: 왼쪽에는 테스트 베드와 프로브 헤드, 아래쪽에는 계측기 및 제어 상자, 작업자와 프로브 사이에는 안전 플레이트가 있습니다.

2. 절연 테스터: Yangzi YD9820A

측정기는 별도의 벤치 유닛으로 공급되지 않고 제어 상자에 통합된 Yangzi YD9820A 프로그래밍 가능 절연 저항 테스터입니다. 사양에 따라 판정의 해상도가 결정되므로 아래에 전체가 나열되어 있습니다.

제어 상자에 장착된 YD9820A: 디스플레이의 전압 및 저항, 버튼으로 설정되는 분류 임계값.

전압은 10 V부터 설정할 수 있으며, 이는 얇은 CPP 층에 중요합니다. 너무 높은 테스트는 그 자체로 양호한 실링에 구멍을 뚫고 찾으려던 결함을 유발할 수 있습니다.

3. 공급 및 유틸리티

삼점 테스트로 실링 결함을 찾는 방법

탭과 필름 사이의 단일 도통 검사만으로는 문제가 어디에 있는지 알 수 없으며, 실제 파손과 단순 접촉 불량 프로브를 구분할 수 없습니다. 세 가지 포인트로 이를 해결할 수 있습니다. 즉, 기기는 양극 쪽의 탭-필름, 음극 쪽의 탭-필름, 그리고 탭-탭을 측정하므로 한 쌍에서 낮은 판독값이 나오고 다른 쌍에서 깨끗한 판독값이 나오면 전체 셀이 아니라 하나의 실링 가장자리를 가리키게 됩니다.

필름과의 접촉은 바깥쪽 표면이 나일론이기 때문에 까다로운 부분입니다. 프릭 장치는 바로 그 용도로 사용됩니다. 작업자가 손으로 매끄럽고 미끄러운 파우치에 프로브를 대고 누르도록 하는 대신, 작업자가 선택한 위치에서 외층을 통해 명확한 접촉을 만들어냅니다. 안전 플레이트가 작업자와 프로브 헤드 사이에 위치하며, 헤드는 셀이 제자리에 놓인 후에만 공기 압력에 따라 내려옵니다.

프로브 그룹: 각 그룹의 위치를 조절할 수 있으므로 동일한 헤드로 교체 부품 없이 소형 휴대폰 셀과 200 mm 파우치를 모두 커버할 수 있습니다.

반복성은 작업자의 눈이 아니라 위치 지정 플레이트에서 비롯됩니다. 플레이트는 한 번 셀 외곽선에 맞춰 설정되며, 셀은 매번 동일한 위치로 떨어지고 프로브 위치는 설정된 상태 그대로 유지됩니다. 이것이 수동으로 시간당 600개의 셀 속도로 테스트를 실행할 수 있는 이유입니다. 작업자는 탭을 겨누는 대신 스톱에 대고 로드합니다.

조절 가능한 한계가 있는 테스트 베드: 셀이 플레이트에 안착되고, 프로브가 탭에 닿으며, 판정이 기기에 표시됩니다.

판정 자체는 선별 신호입니다. YD9820A는 판독값을 사전 설정된 임계값과 비교하여 합격 또는 불합격을 출력하며, 불합격 시에만 소리가 나도록 설정할 수 있는 부저가 있습니다. 양품마다 부저가 울리면 첫 한 시간 후에 소리가 들리지 않게 되므로 대부분의 라인에서 이 설정을 사용합니다.

구성 및 예비 부품

이 기기는 계기를 볼트 고정할 장소가 있는 프레임 형태가 아니라 완전한 검사 스테이션으로 공급됩니다. 아래의 8가지 항목이 이를 하나의 유닛으로 만듭니다.

• 테스트 베드 장치 - 위치 지정 플레이트가 있고 셀이 안착되는 플랫폼.
• 프릭 장치 - 필름의 나일론 외층을 통해 전기적 접촉을 만듭니다.
• 안전 보호 플레이트 - 작업자와 하강하는 프로브 헤드 사이에 위치합니다.
• 조절 가능한 위치 지정 플레이트 - 셀 위치를 설정하여 반복성을 확보합니다.
• 가이드 장치 - 헤드가 내려올 때 곧게 이동하도록 유지합니다.
• 제어 전기 박스 - 계기와 공압 제어 장치를 수납합니다.
• 테스트 기기 1세트 - 상자 내부 배선된 Yangzi YD9820A.
• 예비 부품 목록 - 기기와 함께 견적되는 아래의 소모품.

주요 엔지니어링 특성

• 단선 확인을 한 곳이 아닌 세 곳에서 진행. 양극 탭 대 필름, 음극 탭 대 필름 및 탭 대 탭이므로, 낮은 측정값은 전체 셀이 아니라 하나의 씰 가장자리를 가리킵니다.
• 10 V에서 1000 V까지의 테스트 전압. 낮은 범위가 중요합니다. 얇은 CPP 층은 너무 에너지가 넘치는 테스트로 인해 구멍이 뚫릴 수 있으며, 결함을 유발하는 테스터는 아예 없는 것보다 못합니다.
• 합격/불합격 출력이 있는 1 kΩ ~ 1 TΩ 측정. 기기가 사전 설정된 임계값을 기준으로 분류하고 부저를 울리므로, 판정 결과가 작업자가 디스플레이를 읽는 것에 좌우되지 않습니다.
• 나일론 면용 프릭 장치. 시료를 준비하거나 미끄러운 파우치에 프로브를 손으로 대고 있을 필요 없이, 선택된 지점에서 외층을 통해 접촉이 이루어집니다.
• 조절 가능한 프로브 및 위치 결정 플레이트. 셀이 스톱에 안착하고 프로브가 설정된 위치에 그대로 유지되므로 수동 로딩으로 시간당 600개의 셀을 처리할 수 있습니다.
• 벤치형.530 x 450 x 465 mm 및 30 kg이며, 단상 220 V 및 0.4 ~ 0.8 MPa 공기로 작동하므로 별도의 구역 대신 실링기 끝에 배치할 수 있습니다.
• 안전 플레이트 및 공압식 하강. 헤드는 셀이 안착되었을 때만 내려오며, 작업자의 손은 가드 뒤쪽에 유지됩니다.
• 기기가 통합되어 있으며 따로 분리되어 있지 않습니다. YD9820A는 제어 박스에 배선되어 있으므로 측정값, 임계값 및 불량 신호가 누군가 지켜봐야 하는 벤치 미터가 아니라 하나의 시스템으로 작동합니다.

이 테스트가 실링과 전해액 주입 사이에 위치하는 이유

상부 실링은 열과 압력을 가하는 공정이며, 그 고장 모드는 조용히 나타납니다. CPP 층은 세 층 중 가장 얇으며, 온도가 몇 도 너무 높거나 실링 바에 틈이 생기면 아래의 알루미늄이 드러날 때까지 얇아집니다. 겉보기에는 아무런 차이가 없습니다. 실링은 시각적으로 온전하고 셀은 치수 검사를 통과하지만, 결함은 전해액이 주입된 후에야 비로소 드러납니다. 이때가 되면 셀은 폐기물이 되며, 최악의 경우 출하 후에 불량이 발생한 셀이 됩니다.

주입 전 테스트는 물리학이 아니라 경제성을 바꿉니다. 불량이 발생한 건조 셀은 셀과 필름 한 조각의 손실이지만, 불량이 발생한 주입 셀은 셀, 필름, 전해액, 포메이션 사이클 및 이 세 가지와 관련된 인력의 손실입니다. 시간당 수백 개의 셀을 처리하는 라인에서 건조 상태의 실링 파손을 잡아내는 것은 가장 저렴한 품질 게이트 중 하나이므로, 이 단계는 일반적으로 샘플링이 아니라 100% 전수 검사로 진행됩니다.

측정값이 절연 저항이므로 문제는 임계값을 어디에 설정할 것인가입니다. 너무 낮으면 미흡한 실링이 통과되고, 너무 높으면 건조된 CPP 표면이 완전히 젖은 표면보다 낮게 측정되기 때문에 양품 셀이 불량으로 판정됩니다. 일반적인 접근 방식은 자체 모집단에서 값을 설정하는 것입니다. 수백 개의 양품 셀을 측정하고 분포를 살펴본 후, 가장 낮은 양품 측정값보다는 훨씬 낮지만 실제 파손(수치상으로 몇 자릿수 더 낮게 측정됨)보다는 훨씬 높은 위치에 한계값을 설정합니다.

이 단계는 라인 후반부에 진행되는 내전압(hipot) 테스트를 대체하지 않습니다. 배터리 셀 내전압 핫프레스 및 단락 테스터는 조립된 셀에 더 높은 전압을 가하여 완성된 절연 시스템을 검사하고, 이 기기는 셀이 주입 포트가 열린 상태로 있는 동안 실링 계면을 검사합니다. 두 가지 모두 실행하는 것이 일반적이며 서로 다른 결함을 잡아냅니다.

기기가 할 수 없는 일은 실링의 어느 위치에 파손이 있는지, 또는 실링이 얼마나 강력한지 알려주는 것입니다. 이는 진단이 아니라 판정을 제공합니다. 배치에서 불량이 발생하기 시작하면, 다음 단계는 실링 강도 박리 테스트와 실링 바 프로필을 살펴보는 것입니다. 테스터는 무엇이 고장 났는지가 아니라 뭔가 변경되었다는 것을 알려줍니다.

작동 참고 사항 및 안전

1. 작업 전

• 기기를 예열합니다. YD9820A가 정격 정확도 범위 내로 들어오려면 약 15분이 필요하며, 차가운 상태에서 처음 측정한 값은 측정이 아니라 단순한 숫자일 뿐입니다.
• 개방 회로에서 제로점 조정을 프로브가 아무것에도 닿지 않은 상태로 수행한 다음, 테스트 전압과 앞에 있는 셀 유형에 맞는 합격/불합격 임계값을 설정합니다.
• 공기 공급 상태를 확인하십시오.0.4~0.8 MPa의 건조 공기, 그리고 끌림 없이 부드럽게 하강하고 복귀하는 헤드.
• 위치 결정 플레이트 설정을(를) 셀 외곽선에 맞추고 세 개의 프로브 모두 필름이나 공기가 아닌 금속 위에 안착하는지 확인합니다.

2. 작동 중

프로브가 하강하기 전과 헤드가 접촉한 상태의 동일한 셀 - 인터록이 강제하는 순서.

스톱에 대고 셀을 장착하고, 손을 안전 플레이트 뒤쪽에 유지하며, 헤드가 스스로 내려오게 하세요. 디스플레이 대신 분류 신호에서 판정을 읽고, 불량품은 즉시 별도의 상자에 넣으세요. 양품 트레이로 다시 들어간 불량 셀은 이 장비가 존재하는 이유인 바로 그 고장을 유발합니다. 시간당 600개의 셀 처리 시 셀당 약 6초가 소요되므로, 취급 순서는 세 동작이 아닌 하나의 동작이어야 합니다.

3. 유지보수

• 프로브(PH-5H, 10개 제공)는 소모품입니다. 무뎌지거나 오염된 팁은 저항이 높게 측정되어 정상 판정 오류를 발생시킵니다. 고장 난 후에 교체하기보다는 일정에 맞춰 교체하세요.
• 프릭 블레이드 자체 제작된 부품이므로 날카롭게 유지하고 접촉이 불량해지면 교체하십시오.
• 공기 회로: 필터와 레귤레이터를 깨끗하게 유지하고, 4V210 솔레노이드 밸브에 고착 현상이 있는지 확인하십시오. 고착이 발생하면 헤드가 천천히 하강하는 증상으로 나타납니다.
• 계기: 각 교대 근무 시작 시 개방 회로에서 영점 조정을 다시 하십시오. 측정값은 사양에서 예상하는 것보다 온도에 따라 더 많이 표류합니다.

이전 버전 및 본 업그레이드의 변경 사항

모델 코드는 변경되지 않았지만 기계는 변경되었습니다. 현재 공급되는 빌드는 이전의 아날로그 장치 대신 프로그래밍 가능한 절연 테스터를 탑재하고 있으며, 더 작고 가벼운 프레임에 명시된 처리량과 더 높은 공기압 하한선을 갖추고 있습니다. 아래의 두 사진은 이전 버전입니다. 해당 캐비닛과 계측기의 유일한 기록이며 2024년 1월부터 이 페이지의 일부였기 때문에 보관되어 있습니다.

이전 빌드의 시연 영상이 아래에 삽입되어 있습니다. 비디오 속 기기는 아날로그 계기가 장착된 이전 캐비닛으로, 업그레이드 전 테스트가 어떻게 진행되었는지를 보여주기 위한 것이며 현재 빌드의 설명이 아닙니다.

2026년 업그레이드 이전 빌드에서 녹화된 비디오.

동일 시기의 스틸 컷 두 장이 이어집니다. 비디오에서는 모델 번호를 읽을 수 있을 만큼 계기판이 선명하게 보이지 않으며, 그 번호인 YD2661A는 무엇이 변경되었는지를 보여주는 가장 명확한 증거입니다.

이전 버전: 이전 캐비닛, 두 유닛이 나란히 배치됨.

이전 버전: YD2661A 아날로그 계기, 현재 YD9820A로 교체됨.

참고용으로 보관된 이전 빌드의 사진. 현재 납품되는 제품은 위의 표에 명시된 버전입니다.

인증, 특허 및 납품 실적

1. 경영 시스템 인증서

이 테스터를 제조하는 공장은 2026년 4월 8일에 발행되어 2029년 4월 7일까지 유효한 ISO 9001 인증(3050260408100Q)을 보유하고 있으며, ISO 14001(305026082585E) 및 ISO 45001(305026082584HS)을 함께 보유하고 있습니다. 현재 TOB-ADT-001에 대한 CE 인증은 보유하고 있지 않으나, 요청 시 CE 마크를 제공할 수 있으며 주문 시 견적에 포함됩니다.

2. 창립자가 보유한 특허

창립자 겸 CEO인 Dany Huang 박사는 2002년 파우치 셀 소재를 통해 업계에 진입하여 원통형 및 각형 알루미늄 쉘 셀을 거쳐 2012년에 TOB NEW ENERGY를 창립했습니다. 2026년 9월 기준으로 그는 중국 특허 55건(등록 발명 특허 5건, 실용신안 45건, 공개 출원 5건)을 보유하고 있습니다. 특허 청구 범위는 본 계기가 아닌 셀 및 공정 측면(전극 구조, 배합 및 가스 처리)에 있습니다.

3. 연구 실적

당사의 인용 색인에는 707건의 기록이 있으며 그중 70건에 특정 TOB 모델명이 언급되어 있지만 TOB-ADT-001을 언급한 것은 없습니다. 셀의 단락 거동과 관련된 2건의 기록이 있으나, 이는 이 테스터가 아니라 저자들의 자체 연구에 장비와 재료를 공급하는 업체로서 TOB를 인용한 것이므로 여기에 대한 증거로 인용되지 않습니다. 이러한 종류의 기기는 출판 실적이 아니라 측정 사양과 라인에서의 위치를 보고 구매하는 것입니다.

4. 레퍼런스 프로젝트

아래의 두 프로젝트 모두 이 테스터를 주문하지 않았으며, 씰링-주액 검사 단계가 필요한 두 파우치 셀 환경이기 때문에 인용되었습니다. 브라질의 리튬 이온 파우치 셀 실험실 규모 라인 구축 프로젝트는 처음부터 끝까지 구축된 실험실 라인이며, 20MWh 자동화 고유연성 리튬이온 및 나트륨이온 파우치 셀 대량 생산 기지는 동일 제품군의 생산 단계입니다.

실험실용 파우치 셀 라인, 브라질.

활성화 공정 워크숍, 20MWh 파우치 셀 기지.

엔지니어링 FAQ

Q1: 테스터는 실제로 무엇을 측정하나요?

양극 탭, 음극 탭, 그리고 라미네이트 필름의 알루미늄 층 사이의 세 지점 간 절연 저항입니다. 정상적인 셀은 CPP 층이 이들을 분리하고 있기 때문에 각 탭과 알루미늄 사이에 높은 저항을 보입니다. 과열된 실링은 알루미늄이 노출되어 탭에 닿기 때문에 낮은 저항을 보입니다.

Q2: 두 지점이면 충분한데 왜 세 지점인가요?

두 지점으로는 불량 실링과 불량 접촉을 구분할 수 없기 때문입니다. 세 번째 지점이 있으면, 양극 쪽의 낮은 측정값과 깨끗한 음극 쪽의 측정값은 한쪽 실링 모서리를 가리키고, 양쪽 모두의 낮은 측정값은 필름 자체나 셀이 놓인 방식을 가리킵니다. 세 번의 측정은 판정을 방향성으로 바꿉니다.

Q3: 어떤 테스트 전압을 설정해야 하나요?

낮게 시작하세요. 이 기기는 10V까지 내려가며, 얇은 CPP 층의 경우 그럴 가치가 있습니다. 정상적인 실링을 파괴할 정도로 높은 전압은 테스트가 찾고자 하는 결함을 오히려 만들어냅니다. 대부분의 라인은 양품 집단을 측정하고 측정값이 안정적이며 거부 임계값보다 훨씬 높음을 확인한 후 두 극단 사이의 값으로 정착합니다.

Q4: 실링을 따라 어디에 결함이 있는지 알려줄 수 있나요?

아니요. 이것은 셀의 위치가 아니라 합격 또는 불합격을 판정합니다. 결함을 찾는다는 것은 실장을 열고 확인하는 것을 의미하며, 이는 모든 셀에 대한 인라인 테스트가 아니라 샘플에 대한 파괴 검사입니다. 테스터를 사용하여 생산 라인을 유지하고, 불량이 발생하기 시작하는 배치(batch)를 진단하기 위해 단면 검사나 박리 테스트를 사용하십시오.

Q5: 불량 판정을 받은 셀은 어떻게 처리해야 합니까?

다른 작업을 하기 전에 즉시 라인을 벗어나 별도의 불량품 상자로 이동해야 합니다. 양품 트레이에 다시 넣어진 불량 셀은 이 장비가 막을 수 없는 유일한 고장 모드이며, 셀당 6초가 소요되는 상황에서 불량품 상자가 손 닿는 곳에 있지 않다면 이는 쉽게 발생할 수 있습니다.

Q6: 충전 후 hipot 테스트를 대체합니까?

아니요, 두 공정은 공정을 양쪽에서 보완합니다. 이 장비는 셀이 건조하고 열려 있는 상태에서 실링 계면을 검사하고, hipot 테스터는 조립 및 전해액 주입이 완료된 완성된 셀을 더 높은 전압에서 검사합니다. 둘 다 파우치 라인에서는 일반적인 공정이며, 서로 다른 원인으로 불량이 발생합니다.

Q7: 어떤 공기 공급과 소모품이 필요한가요?

0.4~0.8 MPa의 건조하고 오일이 없는 압축 공기, 단상 220 V, 그리고 저렴하고 잘 알려진 소모품이 필요합니다: PH-5H 프로브(10개 제공), 자체 제작 찔러넣기 블레이드, 4V210 솔레노이드 발브. 프로브는 가장 먼저 마모되는 부품이며, 마모된 프로브는 높은 값을 읽어내어 명확한 고장 대신 거짓 합격으로 나타납니다.

필름 구조, 탭 레이아웃, 그리고 검사해야 할 시간당 셀 수를 알려주시면 프로브 배치와 테스트 전압 범위를 확인해 드리겠습니다.

이메일: tob.amy@tobmachine.com | 휴대전화: +86-18120715609

검토자: Science Wang, 식스 시그마 블랙 벨트, 배터리 라인 | 최종 업데이트: 2026-11-12