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같이 사람들은 새로운 에너지에 대해 탐구하고 엘 리튬 배터리 점점 더워지다 배터리 성능이 가장 중요합니다. 그리고의 성능 배터리는 일부 매개 변수에 의해 결정됩니다 : 배터리 용량, 배터리 내부 저항, 전압, 방전 플랫폼 시간, 충전 및 방전 비율, 자체 방전 속도 및 수명 등 그래서 배터리 테스트 및 분석에 도움이되는 기계가 필요합니다. 배터리 시험 장치 . 배터리 테스터는 우리의 배터리 연구에 필수적이며, 다른 배터리는 다른 모델이 필요합니다. 시험 장치. 만약 너라면 동전 세포에 관한 연구, 우리는 5v1ma에서 5v50ma에 시험 범위가 있습니다 코인 셀 테스터 에 당신의 요구를 만족 시켰습니다. 그리고 만약 당신에 대한 연구 원통형 배터리 또는 파우치 셀 , 우리는 또한 당신에게 이 배터리에 대한 테스터, 다음 하나는 기존 테스터 싱글 파우치 셀의 실린더 배터리 5v6a 테스터 그리고 파우치에 대한 테스트를 원한다면 셀, 클램프를 테스터에 연결하면 가능합니다. 만약 너라면 에 대해 배터리 팩 테스트 , 우리는 또한 관련 테스터가 있습니다. 그리고 만약 당신은 공장이고 많은 건전지가 있습니다, 우리는 또한 당신에게 만족 한을 제공해서 좋습니다 생성물. 우리는 새로운 에너지를 터 뜨리다 , 우리는 재료를 제공 할뿐만 아니라 건전지는 또한 건전지의 지식을 제공합니다. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005

리튬 배터리 팩 공정 설계 목적 : 안전, 품질, 효율성. 공정 설계의 주요 매개 변수 : 성능, 크기 (배터리 크기, 가드 플레이트 크기, 보완 크기, 완성 제품 크기) Porcess 디자인 : 개발 단계, 시험 제작, 대량 생산 단계. 리튬 배터리 팩 주요 프로세스 : 1. 배터리 외관 검사 2. 배터리 표면 패드 3. 배터리 전압 및 내부 저항 테스트 4. 배터리 조합 5. 납땜 6. 스폿 용접 7. 스틱 절연 테이프 8. pvc 필름 열 수축 9. 건전지 플라스틱 포탄, 플라스틱 구조를 설치하십시오 10. 초음파 압착 11. 코드를 분사 12. 라벨링 13. 성능 시험 14. 완제품 외관 검사 15. 포장 새로운 에너지를 터 뜨리다 전체 라인을 디자인 할 수 있습니다 귀하의 요구 사항에 따라, 우리는 당신을 제공 할 수 있습니다 수동 18650 리튬 배터리 팩 라인 , 자동 18650 리튬 배터리 팩 조립 라인 등 당신이있는 경우 그것에 관심이 있으시면 언제든지 저에게 연락하십시오. 접촉 person : gavin zhu (엔지니어링 및 판매) Email:tob.gavin@tobmachine.com 스카이프 :tob.gavin@tobmachine.com 위챗 : b-007

오늘 우리 패키지를 완료했다 V acuum 행성 믹서 우리의 러시아 고객. 믹싱 기계 리튬 배터리 슬러리 혼입 . 준비 의 배터리 전극 슬러리 전체 프로세스에서 가장 중요한 부분입니다. 그만큼 전극 슬러리의 품질은 다음 단계가 수행. 슬러리 준비는 비 뉴턴 고점도 유체입니다. 살아있는 물질, 접착제, 솔벤트와 같은 분말 및 액체 혼합 증점제. 유체는 특정 점도, 우수한 유동성 및 충분히 작은 입자 크기. 전극은 어떤 장비를 사용합니까 슬러리 준비가 요구 사항을 충족해야합니까? 가지고있다 우수한 진공 밀폐 시스템 그곳에 믹서에 우수한 진공 밀폐 시스템이 필요한 세 가지 주요 이유는 다음과 같습니다. ① 동안 잦은 충돌과 마찰로 인한 전체 혼합 과정 재료, 교반기와 재료 사이의 마찰, 더 많은 열 온도 상승을 초래합니다. 온도가 상승하면 배출되는 일부 용매는 다음과 같은 자극적 인 냄새를 유발합니다. nmp, pvdf 등 유기 가스는 인체에 ​​큰 해를 끼칩니다. ②에서 건조 분말 예비 혼합 단계, 폐쇄 시스템이 충분하지 않은 경우 먼지 발생, 작업 환경 파괴, 제품 품질 및 직원에게 해를 끼칩니다. ③ 거기 분말 내부에 큰 공극이 있습니다. 용매와 혼합 한 후 슬러리 내부의 많은 기포. 슬러리를 소포해야합니다. 전극 코팅을 수행하십시오. 그렇지 않으면 코팅 중에 기포가 끊어집니다 공정, 면적 밀도가 다르고 호일조차 노출되어 있습니다. 배터리 성능에 매우 해 롭습니다. 그만큼 믹서의 물자는 강한 내식성, 내마모성 및 안정적인 물리 화학적 특성 명백하게, 양극 물질의 강한 알칼리성에 관계없이 nmp 등의 강한 내식성, 믹서는 우수한 내식성. 교반 과정에서 연속 교반 교반기에 의한 분말은 내마모성과 충분히 긴 서비스 수명. 혼합 블레이드 구조가 합리적이며 교반 속도 설계가 요구 사항 에 믹서에서 충분한 교 반력 및 교반 범위를 갖는 것 외에도 믹서 블레이드의 모양과 기계적 설계는 슬러리 제조에 영향을 미친다. 먼저, 보장해야합니다 교반기의 교반 범위가 충분히 크고 사멸이 없음 교반 용기의 각도. 현재 대형 샤프트 믹서는 이축 또는 파우더 나 덩어리가없는 3 축 유성 교반기 살아있는 물질은 슬러리에 균일하게 혼합되지 않는다. 둘째로 믹서의 형상 설계는 분산, 혼합, 입자 크기 분포 및 물질의 유동성. 현재 시장에 나와있는 일반적인 모양에는 패들 타입, 버터 플라이 타입, 앵커 타입, 트위스트 타입, 클로 타입, 프레임 타입 등 장비를 장착하는 것이 가장 좋습니다 일부 재료에는 고속 전단이 필요하기 때문에 고속 분산 장비 힘을 분산 시키므로 확실한 필요성이 있습니다. 세 번째 요구 사항은 장비의 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 교반 속도를 갖는 것 고 분자량 및 초 미세 분말 분산. 에 주요 교반 샤프트 및 블레이드의 설계 외에도 일부 장비 스크레이퍼 설계 및 컨테이너 회전 설계로 효율성 향상 재료의 혼합 및 혼합 정도. 우리는 새로운 에너지를 터 뜨리다 , 우리는 배터리의 장비를 제공 할뿐만 아니라 배터리에 대한 지식도 제공합니다. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005...

의 연구 코인 셀 기술 주로 포함 페이스트 배합, 전극 제조, 코인 셀 어셈블리 과 코인 셀 밀봉 . 1. 페이스트 배합 : 일정 비율의 혼합 활물질 도전 제 및 결합제를 혼합기로 혼합 특정 프로세스 사양에 따라. 2. 전극 만들기 :의 제조 공정 극 조각은 배터리 성능에 큰 영향을 미칩니다. 기본 과정은 ① 코팅 : 코팅기 사용 집 전체 상에 슬러리를 균일하게 코팅하기 위해 ② 베이킹 : 극 조각을 넣어 특정 온도의 오븐 물을 제거하거나 nmp ③ 누르기 : 전극을 두십시오 프레스기에서 베이킹 후 프레스 ④ 펀칭 : 펀칭기 사용 전극을 작은 원형으로 만들기 위해 3. 배터리 조립 공정 : 캐소드 순서로 배치, 분리기, 스프링 및 스페이서를 넣은 다음 글러브 박스에 전해질을 채 웁니다. 불활성 가스로 채워진 다음 양극 케이스를 덮습니다. 4. 씰링 : 코인 셀 씰링 기계 씰링 사용 코인 셀. 우리는 남자 이름 , 우리는 재료를 제공 할뿐만 아니라 건전지는 또한 건전지의 지식을 제공합니다. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005

sbr 바인더 재료 이다 가장 널리 사용되는 수성 바인더. 물과 극성에 매우 잘 녹습니다. 용매. 접착 강도가 높고 기계적 안정성이 우수하며 조작성. 리튬 배터리 산업에서 배터리 바인더 재료로 사용됩니다. 그만큼 바인딩 효과가 좋고 품질이 안정적입니다. 새로운 에너지를 터 뜨리다 전체 세트를 제공 할 수 있습니다 배터리 재료 ...에 대한 리튬 배터리 연구실 또는 생산 라인 , 당신이있는 경우 그것에 관심이 있으시면 언제든지 저에게 연락하십시오. 접촉 person : gavin zhu (엔지니어링 및 판매) Email:tob.gavin@tobmachine.com 스카이프 :tob.gavin@tobmachine.com 위챗 : b-007

매년 3 월과 9 월에는 국제 바이어를위한 알리바바의 쇼핑 카니발이며, 또한 tob가 오렌지 전투에 참여할 시간이기도합니다. 그러나 올해 3 월은 코로나 바이러스의 글로벌 영향으로 인해 조금 다릅니다. 올해도 우리는 다른 여정을 시작했습니다. 온라인으로 자신을 더욱 풍요롭게하여 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 다시 일하고 있습니다. 리튬 배터리 개발 계획 . 이후 2 월 3 일 우리 새로운 에너지를 터 뜨리다 온라인 작업을 시작하여 고객에게 리튬 배터리 우리의 가장 전문적인 지식과 산업. 지금까지 고객의 정상적인 작업 계획에 영향을 미치지 않도록 정기적으로 고객에게 상품을 제공하기 시작했습니다. 우리는 새로운 에너지를 터 뜨리다 와이 , 우리는 제공하지 않습니다 배터리 장비 및 재료 배터리에 대한 지식도 제공 할 것입니다. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005

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배터리 코팅 공정 일반적으로 유체에 균일하게 코팅 된 슬러리를 말합니다. 슬러리에 유기물을 모으고 말리십시오. 효과 코팅은 큰 배터리 용량, 내부 저항, 수명 및 안전에 대한 영향 균일 한 코팅을 보장합니다. 코팅 방법 및 제어 매개 변수 선택 성능에 중요한 영향을 미칩니다 리튬 이온 배터리, 주로 다음과 같은 측면 : 1) 코팅 건조 온도 제어 : 코팅 건조 온도가 너무 낮 으면 보장 할 수 없습니다 전극이 완전히 건조되어 온도가 너무 높으면 전극 내부의 유기 용매가 너무 빨리 증발하기 때문에 전극의 표면 코팅, 균열 및 기타 현상; 2) 코팅 표면 밀도 : 코팅 표면 밀도가 너무 작은 경우 배터리 용량이 공칭 용량에 도달하지 못함; 코팅 표면 밀도가 너무 크면 재료 낭비를 일으킬 가능성이 있습니다. 과잉 양극의 경우 용량, 리튬 덴 드라이트는 배터리 막을 천공하여 잠재적 인 안전 위험을 야기하는 회로; 3) 코팅 크기 : 코팅 크기가 너무 작거나 너무 크면 양극이 될 수 없습니다 충전 과정에서 배터리 내부의 완전히 음극 양극 내장 리튬 이온, 전해질로 이동 음극 완전히 넣을 수 있고, 양극의 실제 용량을 효과적으로 발휘할 수 없으며, 배터리 내부의 리튬은 수지상을 형성하고 쉽게 뚫린 다이어프램을 형성합니다 배터리 내부의 회로로 연결; 4) 코팅 두께 : 코팅 두께가 너무 얇거나 너무 두꺼운 경우 영향을 미칩니다 후속 극 롤링 공정 및 배터리 전극은 보장 할 수 없습니다. 또한 전극 코팅은 배터리의 안전성에 큰 영향을 미칩니다. 코팅, 5 초 작업은 입자, 부스러기, 먼지 등이 없도록해야합니다. 코팅 공정에 혼합됩니다. 잔해물과 섞이면 배터리 내부의 단락으로 인해 배터리에 불이 붙을 수 있습니다. 심각하게 폭발합니다. 우리의 배터리 코팅 기계 ~ 할 수있는 정확도 당신의 요구 사항을 보장하기 위해 필요한 매개 변수를 달성 배터리. 우리는 남자 이름 , 우리는하지 않습니다 배터리 장비 및 재료 만 제공합니다. 배터리에 대한 지식. 연락처 : 미스 캐롤 (판매 및 엔지니어) 이메일:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com 위챗 : tob-005