800mm 스트로크 실험실용 슬롯 다이 코팅 기계

800mm 스트로크 랩 슬롯 다이 코팅기 - TOB-EFCA800X100

150 °C로 가열된 진공 플레이트 위에서 100 mm 코팅 폭으로 800 mm 이동

제품 개요 및 주요 용도

TOB-EFCA800X100은 길고 좁은 패스를 중심으로 제작된 평판형 슬롯 다이 코터입니다. 스테인리스 스틸 다이가 진공으로 고정된 기판 위를 800 mm 이동하는 동안 고정밀 주사기 펌프가 슬러리를 공급하므로, 움직이는 웹이 아니라 시트 위에 일정한 두께의 젖은 필름이 도포됩니다. 이 장비는 세라믹 박막, 결정 및 특수 나노 필름, 배터리 전극 코팅 등 고온 필름 작업을 위한 연구용 기기입니다.

이 기기는 다이, 가열식 진공 플레이트, 공급 시스템, PLC의 네 가지 하위 시스템이 하나의 컨트롤러로 연동되어 작동합니다. 플레이트는 885 mm 길이의 알루미늄 진공 척이며, 평평하게 유지되고 디지털 컨트롤러에 의해 실온에서 150 °C까지 ±2 °C 정밀도로 가열됩니다. 다이 갭은 마이크로미터로 0~5 mm 범위에서 설정하고, 코팅 속도는 터치스크린에서 무단으로 0~120 mm/s로 설정하며, 건조막 두께는 10~250 μm 대역에 해당합니다. 스트로크와 폭은 모델을 정의하는 두 가지 수치로, 800 mm의 이동 거리와 100 mm의 코팅 폭을 나타냅니다.

권장 용도:

• 그린 레이어를 긴 시편 위에 평평하게 캐스팅하고 균열 없이 건조해야 하는 세라믹 박막
• 정사각형이 아닌 스트립 형태에서 마이크로미터 범위의 재현 가능한 습식 두께가 필요한 결정 및 특수 나노 박막
• 0~120 mm/s 속도가 해당 유동학적 특성에 맞게 설정되는 LFP를 포함하여, 구리 또는 알루미늄 호일 상의 배터리 전극 슬러리
• 300 mm 기기로는 두 번에 나누어 코팅해야 하는 시편을 800 mm 스트로크로 한 번에 커버할 수 있는 롱 스트립 시편
• 전체 기기가 전실(antechamber)에 들어가고 포트를 통해 조작되어야 하는, 글러브박스 내에서 가동되는 전고체 및 황화물 시스템
• 새로운 다이 대신 심(shim) 세트를 사용하여 기기를 변경하지 않고 매주 슬러리 점도를 변경해야 하는 실험실

이 장비는 생산 라인이 아니라 연구용 코터입니다. 정지된 시트 위에 패스당 한 개의 필름을 도포하며, 100 mm의 폭은 의도된 제한입니다. 좁은 다이를 사용하면 실험실에서 제어할 수 있는 한계 내에서 슬러리 소모량, 엣지 비드 및 건조 응력을 유지할 수 있습니다. 시편이 정사각형이고 300 mm 미만인 경우, 더 짧은 TOB-EFCA300X200 슬롯 다이 코팅기는 동일한 화학적 특성을 200 mm 폭으로 코팅하며 더 경제적인 대안입니다.

배터리 실험실 벤치 위에 설치된 TOB-EFCA800X100: 길이 1100 mm, 폭 600 mm, 높이 800 mm이며, 885 mm 진공 플레이트가 다이 아래에서 앞뒤로 작동합니다.

슬러리 종류, 작동 점도, 가장 긴 시편의 길이를 알려주시면, 800 mm 스트로크가 패스 양쪽 끝에 충분한 여유를 남기는지, 그리고 어떤 심 세트로 시작해야 하는지 확인해 드리겠습니다.

상세 사양

1개 모델, 3개 테이블: 다이가 하는 일, 플레이트가 하는 일, 그리고 실험실 환경에서 기기에 필요한 사항. 아래의 모든 수치는 최상의 경우가 아닌 공인된 정격입니다. 코팅 속도와 슬러리 유동학적 특성은 분리할 수 없으므로 코팅 속도는 LFP 슬러리를 기준으로 명시되어 있습니다.

1. 코팅 및 다이

2. 플레이트, 가열 및 공급

3. 유틸리티 및 물리적 데이터

외형 치수는 대략적인 값이며 출하 전 최종 도면을 통해 확인됩니다. 진공 펌프는 기계의 부품이 아니며, 진공원은 외부 장치로서 현장에서 제공되어야 합니다. 코팅 속도는 LFP 슬러리를 기준으로 명시되는데, 저점도 용매 시스템과 고형분이 높은 수계 슬러리는 동일한 다이 갭을 통해 동일한 속도로 작동하지 않기 때문입니다.

전기 및 기계 부품

필름이 ±3 μm 내에 유지되도록 결정하는 부품들은 기능별로 아래에 나열되어 있습니다. 서보 드라이브, PLC, 실린지 펌프 및 컨트롤러의 브랜드와 모델은 주문 사양서에 고정되어 있으며, 카탈로그 주장의 목적으로 여기에 인쇄되지 않습니다.

납품 요구 사항을 충족하기 위해 공급업체는 위의 표에 명시된 정격 성능이 유지되는 조건하에 동급 부품으로 구성 요소를 대체할 수 있는 권리를 보유합니다. 귀사의 자체 자격 심사 또는 예비 부품 정책으로 인해 특정 브랜드가 고정되어 있는 경우 문의 단계에서 알려주시면 주문 사양서에서 확정해 드립니다.

핵심 엔지니어링 특성

• 대면적 플레이트 가열, ±2 °C로 유지됨.중앙의 특정 구역뿐만 아니라 전체 885 mm 플레이트가 가열되므로 패스 시작 시점에 도포된 필름도 종료 시점에 도포된 필름과 동일한 조건에서 건조됩니다. 최고 온도는 150 °C이며 디지털 제어기가 장착되어 있습니다.
• 무단 속도의 서보 구동 스트로크.다이는 서보 모터로 구동되며 터치스크린에서 0 ~ 120 mm/s 범위 내에서 속도를 자유롭게 설정할 수 있습니다. 수동 드로잉은 젖은 두께가 작업자가 우연히 미는 속도에 좌우되므로, 두 사람이 하나의 슬러리로 두 가지의 서로 다른 시료를 만들어내는 이유가 바로 여기에 있습니다.
• 0 ~ 5 mm 범위의 마이크로미터 다이 간격.다이와 플레이트 간격은 감이 아닌 마이크로미터로 설정되며, 감각 대신 눈금을 직접 읽고자 하는 연구실을 위한 옵션인 1 μm 다이얼 인디케이터를 사용할 경우 ±3 μm의 코팅 정확도가 제공됩니다.
• 외부 소스에서의 진공 홀드.기재는 테이프나 클램프 없이 평평하게 고정되므로 젖은 가장자리에 아무것도 닿지 않습니다. 진공원은 외부에 있으며, 이는 글로브 박스 설치를 실용적으로 만들어주는 요인이기도 합니다.
• 공격적인 화학 물질용 스테인리스 스틸 다이.이 다이는 고성능 스테인리스 스틸로 제작되어, 슬러리가 용매 기반이거나 산성이거나 알루미늄을 부식시키는 바인더를 포함하고 있을 때 중요한 역할을 합니다.
• 두 번째 다이 대신 심 세트.젖은 두께는 틈새만큼이나 심(shim) 두께에 의해 결정되므로, 점도 변화는 다른 다이를 구입하는 것보다 심을 교체하여 해결합니다. 기계와 함께 사용할 수 있는 다양한 두께 옵션이 제공됩니다.
• 하나의 PLC에서 동작에 연동된 피딩.주사기 펌프가 제어기와 통합되어 있으므로, 공급 속도와 스트로크가 하나의 동작으로 시작됩니다. 다이가 움직이기 0.5초 전에 수동으로 시작된 펌프는 선단 부근에 비드를 남깁니다.

폭 100mm에서 800mm 스트로크를 선택하는 이유

스트로크와 폭은 서로 독립적인 결정이며, 이 장치는 특정 종류의 시점에 적합한 극단적인 수준까지 두 가지 모두를 구현합니다. 800 mm 스트로크는 300 mm 제품군이 한 번의 패스로 커버할 수 있는 길이보다 긴 시편을 위해 존재합니다. 100 mm 폭은 좁은 필름이 균일하게 건조하기 더 쉽고, 시험당 슬러리 낭비가 적으며, 실험실에서 손으로 트리밍할 수 있는 범위 내에서 가장자리 비드를 유지할 수 있기 때문에 존재합니다. 이 두 가지가 결합되어 정사각형 플레이트 코터의 확대 버전도 아니고 그 대체품도 아닌, 길고 좁은 스트립 전용 기계를 완성합니다.

길이가 플레이트를 바꾸고, 플레이트가 전력을 바꿉니다. 여기의 진공 척은 300 mm 모델의 385 mm에 비해 885 mm로 길기 때문에, 히터가 ±2 °C를 유지해야 하는 면적이 두 배 이상 넓어지고, 팽창하면서 평평함을 유지해야 하는 질량도 그에 비례하여 더 커집니다. 그것이 바로 4 kW와 200 kg이 필요한 이유입니다. 300 mm 기계는 110 kg에서 2.5 kW로 작동합니다. 가열이 균일하게 되지 않는 긴 플레이트는 스트로크를 따라 필름에 두께 구배를 발생시키는데, 이는 슬롯 다이를 도입하는 이유인 결함과 정확히 일치합니다.

더 좁은 다이는 공급 문제도 변화시킵니다. 폭이 100 mm일 때 속도당 부피 수요는 동일한 습윤 두께에서 200 mm 다이가 요구하는 양의 절반이므로, 펌프는 단순히 용량이 큰 것보다 저유량에서 정확해야 합니다. 이것이 이 장치에 용량을 선택할 수 있는 고정밀 실린지 펌프가 장착되어 있고 심 세트가 넓은 다이에서보다 여기서 더 중요한 이유입니다. 200 mm 슬롯을 깨끗하게 통과하는 동일한 슬러리라도 점도 대신 습관에 따라 간격을 설정하면 100 mm 슬롯에서는 공급 부족이나 줄무늬가 발생할 수 있습니다.

긴 포일을 평평하게 유지하는 것은 클램핑의 문제가 아니라 진공의 문제입니다. 885 mm에 걸쳐 롤 메모리가 있는 구리 포일은 가장자리만 고정할 경우 브리징 현상이 발생하며, 다이가 그 브리지를 타고 넘어가 패스 길이 전체에 걸쳐 얇은 줄무늬를 남기게 됩니다. 플레이트는 진공으로 기판을 고정하고 진공 소스는 외부에 있으므로 실험실에서 기판에 맞게 펌프 크기를 조절할 수 있습니다. 얇은 포일은 단단한 세라믹 그린 테이프보다 적은 유량이 필요하며, 글러브박스 설치 시에는 보통 펌프를 박스 외부에 두는 것을 선호합니다.

한계도 분명합니다. 한 번의 패스로 800 mm × 100 mm를 커버하므로 필름당 최대 면적은 0.08 m²이며, 100 mm보다 넓은 것은 레인별로 코팅하거나 다른 장비를 사용해야 합니다. 작업이 300 mm 미만의 정사각형 시편인 경우, 추가된 스트로크는 사용하지도 않으면서 모든 패스마다 이동시켜야 하는 불필요한 질량일 뿐입니다. 정직한 구분은 이렇습니다: 긴 스트립과 좁은 전극은 이 장비에서, 정사각형 플레이트는 300 mm 제품군에서, 연속 웹 생산은 롤투롤 라인에서 수행하는 것입니다.

작동 권장 사항, 유지보수 및 안전

1. 코팅 작업 전 및 작업 중

1. 부드러운 천과 알코올로 플레이트와 다이 표면을 닦으십시오. 다이 아래에 말라붙은 슬러리 조각 하나만 있어도 전체 800 mm 길이에 걸쳐 세로 줄무늬로 나타납니다.
2. 기판을 진공 플레이트 위에 놓고 진공을 켠 다음, 더 진행하기 전에 시트가 네 가장자리 모두 평평하게 밀착되었는지 확인하십시오. 885 mm 길이에서는 모서리가 씰링된 것처럼 보여도 말린 포일이 중앙에서 브리징될 수 있습니다.
3. 마이크로미터로 0~5 mm 범위 내에서 다이와 플레이트 사이의 간격을 설정하고 고정하십시오.
4. 슬러리 점도에 맞는 심을 끼우고 필요한 용량만큼 주사기 펌프를 채우십시오. 다이가 뜨거워진 후에 심을 교체하는 것은 두 사람이 매달려야 하지만 실제로는 그러지 말아야 할 작업입니다.
5. 터치스크린에 스트로크와 속도를 입력하십시오. 둘 다 무단 조절식이므로 실험실 노트에 적힌 숫자가 곧 기계가 작동하는 숫자입니다.
6. 플레이트를 설정 온도로 맞추고 패스를 진행하기 전에 제어기가 안정되도록 하십시오. 얻게 되는 필름 두께는 다이가 떠날 때가 아니라 도착할 때 플레이트가 설정값에 도달해 있는지에 따라 달라집니다.

2. 유지보수 및 안전

• 청소.알코올을 적신 부드러운 천으로 자주 닦아내고 플레이트와 다이를 깨끗하게 유지하세요. 말라붙은 슬러리는 다이 결함처럼 보이는 줄무늬가 생기는 가장 흔한 원인입니다.
• 윤활.캐리지가 원활하게 계속 작동하도록 움직이는 부품에 오일을 바르세요. 건조한 가이드는 먼저 속도 리플로 나타난 다음 두께 파동으로 나타납니다.
• 장기 유휴 기간.기계를 보관하기 전에 움직이는 표면을 청소한 다음, 방청유를 뿌리십시오.
• 체결구.나사, 너트, 핀 및 기타 체결구를 주기적으로 점검하십시오. 코팅기의 체결구가 느슨해지면 품질 위험과 부상 위험이 모두 발생합니다.
• 작동 구역에 손을 넣지 마십시오.작동 중에는 절대 손이나 기타 신체 부위를 이동 구역이나 작업 위험 구역에 넣지 마십시오. 오직 한 명의 작업자만 작업해야 합니다. 한 기계에 두 사람이 있으면 첫 번째 사람의 시작 명령으로 인해 두 번째 사람이 다치게 됩니다.
• 무단 분해 금지.외부 기술자 및 고객이 지정하지 않은 인원은 기계를 임의로 분해해서는 안 됩니다. 서비스는 당사와 협의하여 진행합니다.

이 제품군의 다른 두 구성원은 페이지 바깥쪽에 있습니다: TOB-EFCB300X200 dual layer slot die coating machine 한 번에 두 개의 젖은 층을 형성하며, TOB-JYCM-800 lab slot die coater는 마찬가지로 800 mm를 이동하지만 훨씬 더 가벼운 70 kg 프레임에 200 mm 너비의 플레이트를 장착합니다.

엔지니어링 FAQ

Q1: 800 mm 스트로크에 코팅 너비는 왜 고작 100 mm로 조합하나요?

두 숫자가 서로 다른 질문에 답하기 때문입니다. 스트로크는 단일 패스로 코팅해야 하는 가장 긴 시료에 의해 결정되고, 너비는 건조 및 핸들링이 지탱할 수 있는 가장 넓은 필름에 의해 결정됩니다. 길고 좁은 스트립은 코인 셀이나 소형 파우치용으로 절단된 전극 스트립, 휨 테스트용 세라믹 테이프, 한쪽 축을 따라 특성화된 나노 필름 등 많은 실제 작업에서 나타나는 형태이며, 정사각형 플레이트 코터는 코팅한 후 버려야 하는 면적을 억지로 코팅하게 만들기 때문에 제대로 다루지 못하는 형태입니다.

Q2: 심(shim)은 무엇을 변경하며, 시작할 때 몇 개가 필요한가요?

심은 다이 내부의 슬롯 개구를 설정하며, 이는 다이와 플레이트 간격 및 코팅 속도와 함께 젖은 필름 두께를 결정합니다. 100 mm 너비의 다이에서 슬롯은 펌프가 아니라 심이 두께를 조절하는 첫 번째 요소가 될 정도로 충분히 짧습니다. 슬롯이 너무 얇으면 고점도 슬러리가 부족해져 줄무늬가 생기고, 너무 두꺼우면 선두 에지에서 비드가 범람합니다. 가장 낮은 점도의 슬러리를 커버하는 심 범위로 시작하여 실제로 사용하는 두께를 추가하십시오. 세트는 일회성 구매가 아니라 지속적으로 보유하는 재고입니다.

Q3: 진공 소스는 왜 내장형이 아니라 외장형인가요?

모두 실용적인 세 가지 이유가 있습니다. 프레임 내부의 펌프는 다이 옆에 진동을 추가하며, 진동은 두께 노이즈입니다. 또한 이미 플레이트를 150 °C로 가열하고 있는 기계에 열을 더합니다. 그리고 글러브박스 설치의 경우, 상자 외부의 펌프는 모터와 그 배기를 깨끗하게 유지하려는 대기 중으로 배출하지 않는 유일한 배치입니다. 단점은 진공 라인과 펌프가 설정의 일부가 되므로 기계를 사양할 때 펌프를 지정해야 한다는 것입니다.

Q4: 300 mm 모델에는 2.5 kW가 필요한데 여기서는 왜 4 kW인가요?

플레이트가 하중이기 때문입니다. 이 기계의 진공 플레이트는 300 mm 모델의 385 mm에 비해 885 mm 길이이므로 가열된 질량과 복사 면적이 모두 두 배 이상이며, 기계 자체도 110 kg에 비해 200 kg의 무게를 지탱합니다. 추가적인 전력은 상한선을 높이는 것이 아니라 풀다운과 회복을 위한 것입니다. 두 제품군 모두 150 °C에서 멈춥니다. 프로파일이 주로 60~80 °C에 머무는 경우 전력 차이는 체감되지 않겠지만, 플레이트를 상온과 100 °C 사이에서 하루에 여러 번 순환시키는 경우에는 체감될 것입니다.

Q5: 플레이트는 150 mm 너비이고 다이는 100 mm입니다. 양쪽의 25 mm에서는 어떤 일이 일어나나요?

기판이 양쪽에서 코팅된 밴드 위로 돌출될 수 있도록 플레이트가 코팅보다 넓게 제작되었으며, 이를 통해 젖은 슬러리가 아니라 맨 호일에 진공이 밀착될 수 있습니다. 또한 에지 비드가 림이 아니라 플레이트 내부에 위치하므로 슬러리가 척 측면으로 흘러내리지 않습니다. 25 mm 여백은 코팅해야 할 낭비되는 면적이 아니라 실링 랜드입니다.

Q6: 어떤 기계가 필요한가요 - 이 모델인가요 아니면 300 mm 모델인가요?

사양이 아니라 샘플부터 시작하십시오. 가장 긴 시료가 300 mm 미만이고 너비가 200 mm 미만인 경우, 300 mm 기계는 더 넓은 사용 가능 너비, 더 적은 가열 질량 및 더 낮은 가격으로 코팅합니다. 오버랩 심은 아무리 주의를 기울여도 제거할 수 없는 결함이므로, 단일 패스가 두 번의 겹치는 실행으로 코팅해야 하는 시료를 커버해야 할 때는 800 mm 스트로크를 선택하십시오. 길이에 대한 정보, 너비 및 슬러리를 보내주시면 일반적으로 선택이 명확해집니다.

슬러리, 목표로 하는 젖은 두께, 가장 큰 샘플의 길이와 너비를 보내주시면 심 세트, 펌프 용량, 그리고 800 mm 스트로크가 패스의 양쪽 끝에 충분한 여유를 남기는지 확인해 드리겠습니다.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

검토자: Science Wang, 식스 시그마 블랙 벨트, 배터리 라인 | 최종 업데이트: 2026-10-23