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TOB-CU-PO-S1-10H101주문 (moq):
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니켈-철-망간-산화물(NFM) 양극과 수입산 경질 탄소 음극을 사용하는 적층 구조 기반의 사전 설계된 무전해 나트륨 이온 파우치 셀입니다. 자체 전극 제작의 변동성 없이 나트륨 이온 전해질 시스템, 형성 프로토콜 및 사이클링 특성을 연구하기 위한 표준화되고 재현성이 높은 플랫폼이 필요한 연구실 및 셀 개발 팀을 위해 설계되었습니다. 이 셀은 전해질이 없는 건식 형태로 제공되므로 연구원들은 전해질 조성에 대한 완벽한 제어권을 확보할 수 있습니다. 1Ah의 공칭 용량과 정밀한 전극 로딩 데이터(양극 13.84 mg/cm² 단면적 밀도, 2.70 g/cc 압축률; 음극 6.42 mg/cm², 0.95 g/cc)를 통해 추측에 의존하지 않고 전기화학적 데이터를 잘 정의된 물리적 매개변수와 즉시 연관시킬 수 있습니다. 당사 엔지니어들이 파일럿 규모 생산에 적용하는 것과 동일한 적층 공정 및 품질 관리 기준을 적용하여 제작된 이 셀은 코인 셀 스크리닝과 A 샘플 프로토타이핑 사이의 신뢰할 수 있는 연결 고리 역할을 합니다. 모든 배치는 24년간 축적된 배터리 엔지니어링 노하우를 바탕으로 엄격한 공정 관리를 거쳐 제조되며, 자체 나트륨 이온 드라이룸 연구실에서 사이클링 테스트를 통해 검증됩니다. 소재 개발자, 전해질 제조사, 그리고 나트륨 이온 기술 분야로 진출하는 스타트업 팀에게 이 배터리는 데이터 확보 시간을 단축하고 연구 규모 확장에 맞춰 확장성을 제공합니다.
재현 가능한 나트륨 이온 연구를 위해 설계된 표준화된 미충전 파우치 셀입니다. 저희 엔지니어링 팀은 N을 선택했습니다. TOB NEW ENERGY의 자체 파일럿 라인에서 얻은 정상 상태 사이클링 데이터와 500개 이상의 배터리 연구소에서 수집한 고객 피드백을 기반으로 FM/하드 카본 커플링 및 적층 공정을 개발했습니다. 그 결과, 전극 제조 변수를 제거하고 전해질 화학 및 형성에 집중할 수 있으며 대규모 공정 개발에 직접 활용할 수 있는 셀이 탄생했습니다.
● 권장 전해질 모델(KLD-NF96F, 6.0g)이 포함된 건식, 무충전 디자인
전해질 조성 및 충전량을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 연구원들은 기존의 SEI 결함에 구애받지 않고 첨가제 패키지, 공용매 또는 새로운 나트륨염을 스크리닝할 수 있습니다.
당사의 응용 연구소는 권장 전해액을 사용하여 셀의 성능 기준을 설정하기 위해 사전 검증을 실시합니다. 사이클 데이터는 요청 시 제공됩니다.
● 투명 전극의 특성 및 검증된 비 용량(음극 127 mAh/g, 음극 300 mAh/g)
이 기능을 사용하면 알려진 활성 물질 성능을 기준으로 전기화학 데이터를 즉시 정규화할 수 있습니다. 이를 통해 타사 셀에서 흔히 발생하는 "블랙박스" 문제를 해결할 수 있습니다.
면적 밀도, 적재량 및 압축률 데이터는 당사 자체 코인셀 및 파우치셀 테스트 라인을 통해 생산 샘플에서 검증됩니다.
● 생산 관련 형상에 맞춘 적층 공정
소형 단일 시트 실험실 셀의 제한된 확장성을 극복합니다. 425868 폼 팩터(68×58mm 본체, ≤4.2mm 두께)는 실제 파우치 셀의 크기를 반영하므로 당사의 A 샘플 프로토타이핑에 직접 적용할 수 있습니다. 파우치 셀 장비 .
동일한 셀 구조가 내부적으로 규모 확대 시험에 사용되었으며, 고온 가압 성형(0.9 MPa) 조건에서 열 및 압력 균일성이 확인되었습니다.
● 열압착 유무에 관계없이 미리 정의된 성형 및 등급 분류 레시피
프로토콜 개발 시간을 단축합니다. 현장 테스트를 거친 시작점으로 고온 압착 프로토콜(45°C, 0.9 MPa)과 표준 Neware 호환 프로토콜(25°C, 0.2 MPa)이 제공됩니다.
이러한 레시피는 당사의 고체 상태 및 나트륨 이온 연구실에서 반복적인 사이클링을 통해 개선되었으며, 수십 개의 셀에서 2% 미만의 용량 편차를 달성했습니다.
● 20년 이상 배터리 스케일업 경험을 보유한 박사급 공정 엔지니어 팀의 지원을 받습니다.
전해질 스크리닝 단계에서 프로토타입 제작 단계로 연구가 진행될 때, 당사는 셀 설계 변경, 대형 포맷 적용 및 당사 시스템으로의 이전을 지원할 수 있습니다. 나트륨 이온 배터리 생산 라인 .
TOB NEW ENERGY는 전 세계 대학 및 스타트업을 위해 3,000건 이상의 연구-파일럿 전환을 성공적으로 완료했습니다.
전해질 조성물 및 시험 요구 사항을 보내주세요. — 기준선 데이터가 일치하는 세포 배치를 가져옵니다.
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목 |
나트륨 니켈 철 망간 산화물(NFM) / 경질 탄소, 1Ah |
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모델 번호 |
425868 |
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본체 길이(mm) |
68 |
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본체 너비(mm) |
58 |
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세포 전체 길이(mm) |
130 |
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총 세포 높이(mm) |
75 |
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세포 전체 두께(mm) |
≤ 4.2 |
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주목 |
1. 고무 보호 슬리브: 보호용으로만 사용하십시오. 테스트 전에 반드시 제거해야 합니다. 2. 가스백 근처의 탭이 음극 단자입니다. 3. 테스트를 위해 셀을 고정할 때 탭 실런트를 고정하지 않도록 주의하십시오. 4. 이 값들은 수동으로 측정되었으며 측정 오차가 발생할 수 있습니다. |
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목 |
사양 |
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배터리 종류 |
나트륨 니켈 철 망간 산화물/경질 탄소, 1Ah |
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제품 코드 |
TOB-CU-PO-S1-10H101 |
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세포 모델 |
425868 |
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세포 구조 |
스태킹 |
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음극 |
재료 |
나트륨 니켈 철 망간 산화물 |
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로딩 중 |
95.5% |
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단면적 밀도(mg/cm²) |
13.84 |
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압축 밀도 (g/cc) |
2.70 |
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비정용량(mAh/g) |
127 |
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양극 |
재료 |
수입산 경질 탄소강(5um) |
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로딩 중 |
95.5% |
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단면적 밀도(mg/cm²) |
6.42 |
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압축 밀도 (g/cc) |
0.95 |
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비정용량(mAh/g) |
300 |
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전압 범위(V) |
1.50–3.95 |
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권장 전해질량(g) |
6.0 |
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권장 전해질 모델 |
KLD-NF96F |
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형성 및 용량 등급 조건 (핫프레스 사용) |
형성 과정 |
45°C, 0.9 MPa (1) 60분간 휴식 (세포체를 45°C로 만들기) (2) 0.05C의 정전류로 8시간 충전 후 차단 (3)1분간 휴식 (4) 0.1C의 정전류로 3시간 동안 충전 후 차단) |
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용량 등급 분류 프로세스 |
25°C, 0.9 MPa (1)3분간 휴식 (2) 0.2C 정전류-정전압 충전으로 3.95V까지 충전, 차단 전류 0.05C (3) 3분간 휴식 (4) 0.2C 정전류 방전으로 1.50V까지 방전(1차 사이클 충방전 완료, 초기 효율 계산) |
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형성 및 용량 등급 조건 (열압착 장치 없이, 예: Neware 테스트 캐비닛) |
25°C, 0.2 MPa (1)3분간 휴식 (2) 0.05C 정전류로 3.95V까지 충전, 차단 전류 0.02C (3) 3분간 휴식 (4) 0.2C 정전류 방전으로 1.50V까지 방전(1차 사이클 충방전 완료, 초기 효율 계산) |
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사이클 테스트 조건 |
(1)3분간 휴식 (2) 0.5C CC 충전으로 3.90V까지 충전 후, 0.02C 또는 0.05C 차단될 때까지 CV 유지 (3) 3분간 휴식 (4) 1.0C DC 방전을 1.50V까지 수행; 1~4단계를 XX 사이클 동안 반복 |
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충방전 곡선 그래프 (1Ah)
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사이클 다이어그램 (상온 기준 - 경질 탄소 1Ah 0.5C/1C)
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시험 조건: 45℃, 0.9MPa, 0.05C CC에서 8시간, 0.1C CC에서 3시간, 완료 후 배기; 25℃, 0.9MPa, 0.2C CC ~ 3.95V, CV ~ 0.05C, 0.2C DC ~ 1.5V |
시험 조건: 25℃, 0.2MPa, 3분간 정지; 0.5C CC에서 3.90V, CV에서 0.02Cor 0.05C; 3분간 휴식; 1.0C DC에서 1.50V. |
1.50~3.95V의 전압 범위는 NFM/하드 카본 쌍의 전기화학적 안정성 범위 및 나트륨 이온 시스템에서 일반적인 전해질 산화 한계와 일치합니다. 1.50V의 저전압 차단은 심방전 중 하드 카본 구조의 비가역적 손상을 방지합니다. 비용량(양극 127mAh/g, 음극 300mAh/g)은 자체 하프셀 기준선 테스트를 통해 검증된 N/P 비율 조정을 반영하며, 음극이 나트륨 덴드라이트 핵 생성을 억제하기 위해 약간의 과잉을 유지하는 균형 잡힌 풀셀 설계를 제공합니다. 적층 구조와 4.2mm 미만의 두께, 그리고 열압착 성형이 가능한 특성은 산업용 열 관리 방식을 모방하여 실험실 데이터를 파일럿 설비에 더욱 안정적으로 적용할 수 있도록 합니다. 원통형 및 파우치형 세포 시범 생산 라인 권장 전해액인 KLD-NF96F는 하드 카본 양극의 SEI 형성 요건을 충족합니다. 자체 전해액을 사용하는 경우, 제공된 SEI 형성 레시피를 직접적인 비교 기준으로 활용할 수 있습니다. 고체 나트륨 전해액 또는 고니켈 O3형 양극을 사용하는 경우, 셀의 건조하고 충전되지 않은 상태와 견고한 밀봉 구조 덕분에 사출 후 진공 밀봉 및 제어된 습도 조건(당사 시설에서는 -50°C 이슬점 제공)에서의 사이클링이 가능합니다.
● 전해질 연구 개발 및 제형 스크리닝
문제: 자가 제작 전극의 사이클링 데이터는 코팅 불일치, 혼합 변수 및 알려지지 않은 전극 매개변수의 영향을 크게 받는 경우가 많습니다. 전해질 효과를 분리하는 것은 통계적 싸움이 됩니다.
해결책: 425868 셀을 표준으로 사용하십시오. 정밀하게 제어된 전극 로딩 및 압축으로 성능 변화는 전해액 변수와 밀접한 관련이 있습니다. KLD-NF96F를 대조군으로, 새로운 배합을 시험군으로 사용하여 셀을 나란히 테스트하십시오. TOB NEW ENERGY의 자체 나트륨 이온 연구소에서 모든 생산 로트의 기준 사이클링 곡선을 검증하므로, 충전 전에 참조 데이터 세트를 확보할 수 있습니다.
● 나트륨 이온 소재 인증
문제: 새로운 음극 활물질 또는 경질 탄소 변형체는 하프셀 데이터에서는 유망한 결과를 보이지만, 전극 균형이 알려지지 않아 풀셀 동작은 예측하기 어렵습니다.
해결책: 셀의 양극을 고정된 상용 기준 재료(5µm 수입 경질 탄소, 300mAh/g)로 사용한 다음, 당사의 전극 코팅 장비를 이용하여 자체 코팅한 음극을 적용하여 전체 셀 구성에서 재료를 신속하게 평가할 수 있습니다. 또한 당사의 시범 서비스를 통해 이 셀 형식에 맞는 맞춤형 음극을 제작할 수도 있습니다.
● 대학 연구 및 공동 시설
문제: 학생들은 전기화학적 통찰력을 도출하는 대신 전극 제조법을 최적화하는 데 몇 달을 소비하며, 이로 인해 그룹 간 재현성이 저하됩니다.
해결책: 미충전 파우치 셀은 나트륨 이온 노화 메커니즘, EIS 모델링, dV/dQ 분석 및 사후 분석 연구에 대한 석사 및 박사 학위 프로젝트를 위한 완벽한 플랫폼을 제공합니다. 모든 물리적 매개변수에 대한 명확한 문서화가 제공되므로 자체 전극 제작이 필요 없습니다. 6,000개 이상의 대학 파트너십을 기반으로 구축된 교육 할인 프로그램과 기술 지원을 통해 실험실 수업 준비를 신속하게 진행할 수 있습니다.
● 스타트업 프로토타입 및 A-샘플 검증
문제: 코인형 건전지 데이터에서 파우치형 건전지 시제품으로 전환하려면 상당한 공정 노하우와 자본이 필요합니다.
해결책: 425868 셀은 공정 검증 도구로 활용할 수 있습니다. 이 셀을 사용하여 형성 프로토콜을 최적화하고, 특정 전해질 조건에서의 가스 발생량을 평가하며, 투자자 실사 자료로 사용할 사이클 수명 데이터 시트를 생성할 수 있습니다. 대량 생산 준비가 완료되면, 당사의 박사 연구팀이 고객사 또는 당사와 계약을 맺은 나트륨 이온 배터리 시범 생산 라인에서 해당 설계를 더 큰 규모로 이전해 드립니다.
● 공장 공정 소개 및 교육
문제: 생산팀은 대량 생산 장비를 도입하기 전에 나트륨 이온 기술에 대한 실무 교육을 받아야 합니다.
해결책: 전해액 충전, 파우치 밀봉 및 사이클링 테스트 절차에 대한 작업자 교육을 위해 이러한 전지를 대량으로 조달하십시오. 상세한 제조 프로토콜은 학습 곡선을 단축하고 교육 결과를 표준화합니다.
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Q1: 이 전지에 KLD-NF96F 이외의 전해액을 사용할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 전해액은 건조된 상태로 배송되므로 고객님께서 직접 전해액 조성물을 첨가하실 수 있습니다. KLD-NF96F는 0°C에서 60°C까지의 온도 범위에서 자체 사이클링 연구를 통해 형성 후 99.8% 이상의 안정적인 쿨롱 효율을 보이는 것으로 확인된 당사 권장 상용 기준 전해액입니다. 다른 전해액을 사용하시는 경우, 먼저 당사의 형성 프로토콜을 비교 기준으로 실행하신 후, 사용하시는 전해액에 맞춰 전압 제한 및 형성 전류를 조정하시는 것을 권장합니다. 기음 전해액의 화학적 특성에 따라 조정이 필요합니다. 24년간 축적된 배터리 공정 데이터를 바탕으로, 사용하시는 전해액의 이온 전도도 또는 SEI 형성 속도가 현저히 다를 경우 0.05C 및 0.1C 형성 단계를 적절히 조정해야 합니다. 당사 애플리케이션 팀에서 귀사의 프로토콜을 검토해 드릴 수 있습니다.
Q2: 배터리에는 고무 보호 슬리브와 가스 백이 함께 제공됩니다. 테스트 전에 이것들을 어떻게 처리해야 하나요?
A: 고무 슬리브는 운송 중 기계적 보호용으로만 사용됩니다. 테스트 지그에 셀을 고정하기 전에 완전히 제거하십시오. 가스 백은 형성 과정 중 저장소 역할을 하며, 형성 과정 후에는 후처리 분석 계획에 따라 진공 또는 불활성 분위기 하에서 파우치를 절단하고 다시 밀봉할 수 있습니다. 고정 시, 지그가 전극 스택 영역에만 압력을 가하도록 하십시오. 탭 실런트 영역은 절대 고정하지 마십시오. 이 절차는 수천 건의 셀 통합 경험을 바탕으로 작성된 당사의 취급 지침에 자세히 설명되어 있습니다.
Q3: 연구 표준으로 사용될 세포의 배치 간 일관성을 어떻게 보장합니까?
A: 모든 생산 배치에 대해 셀 두께 측정, 전극 로딩 검증, 그리고 당사의 표준 전해액 및 형성 프로토콜을 사용한 기준 사이클링을 포함하는 통계적 샘플링을 진행합니다. 이러한 테스트는 제어된 건조실 조건(이슬점 -50°C)에서 수행됩니다. 샘플 간 용량 편차가 2% 이내이고 두께가 ±0.1mm 이내인 경우에만 해당 배치를 출하합니다. 이러한 데이터는 당사의 코인 셀 및 파우치 셀 테스트 라인에서 생성되며, 이는 당사가 대학 파트너와 함께 공정 개발에 사용하는 것과 동일한 파일럿 인프라입니다.
TOB NEW ENERGY의 표준화된 나트륨 이온 파우치 전지는 현재 북미, 유럽 및 아시아 전역에서 200개 이상의 전해질 개발 프로그램, 양극재 품질 검증 연구 및 시제품 개발 사이클에 사용되고 있습니다. 당사의 플랫폼은 선도적인 고체 나트륨 배터리 그룹에서 산화황화물 전해질-경질 탄소 계면 안정성을 평가하는 데 사용되었으며, 주요 양극재 제조업체에서는 자사의 O3형 층상 산화물을 당사의 NFM 기준 물질과 비교 검증하는 데 사용되었습니다.
이 세포를 사용하는 모든 연구자는 60개 이상의 국가 특허, IATF 16949 인증 제조 공정, 그리고 전 세계 6,000명 이상의 고객을 지원해 온 엔지니어링 지원으로 뒷받침되는 생태계를 활용할 수 있습니다. 논문을 발표할 때, 저희는 영향력 있는 저널에서 요구하는 정밀도로 세포 매개변수를 기술할 수 있도록 지원해 드립니다.
전극 변수를 제거하고 나트륨 이온 화학 반응에 집중할 준비가 되셨습니까? 차기 프로젝트를 위한 사양서와 기준 사이클링 데이터를 요청하세요.
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