일반적으로 건식 음극재 준비 공정은 크게 혼합, 습윤, 분산, 안정화 단계로 나눌 수 있으며, 습윤 단계에서는 일반적으로 더 느린 회전 속도가 필요합니다. 그러나 분산 단계(반죽)는 기계적 교반을 이용하여 페이스트상, 점성, 플라스틱 물질을 균일하게 혼합하는 작업을 말하며, 물질의 분산과 혼합을 모두 포함합니다. 간단히 말하면 점성이 높은 물질을 교반하는 단계라고도 할 수 있습니다. 치약의 반죽과 같은 습윤 공정은 일반적으로 반죽 공정에 속하지 않지만 이는 회사의 이해에 따라 다를 수 있습니다.) 종종 특정 전단력과 고속 회전이 필요하며 선형 속도를 초과합니다. 20m/초.
리튬이온전지 슬러리 분산액의 주요 목적은 용매에 활물질, 도전제, 접착제 등을 일정 질량비로 균일하게 분산시켜 일정한 점도를 갖는 안정적인 슬러리를 형성하는 것이며, 이는 전극시트 코팅에 사용됩니다. . 리튬이온전지 슬러리 제조의 기술적 목표는 전극시트 생산을 준비하는 것이다. 전극 시트의 이상적인 슬러리 요구 사항은 다음과 같습니다. (i) 활물질 입자가 뭉침 없이 미세하고 균일하게 분산되고, 전도성제 입자가 얇은 층을 형성하고 분산되어 전도성 네트워크를 형성하며, 활물질 입자의 최대량이 집전체에 연동되어 연결되며; (ii) 전지가 높은 전류 밀도를 갖도록 활물질 입자는 작은 것이 바람직하다.
반죽 과정
반죽 원리: 고속 회전 교반 패들은 특정 각도로 기울어진 표면과 재료에 의해 생성된 마찰력을 사용하여 재료가 패들 표면을 따라 접선 방향으로 움직이게 합니다. 동시에 원심력으로 인해 재료가 혼합실 내벽으로 던져져 벽을 따라 올라갑니다. 일정 높이까지 올라가면 중력에 의해 임펠러 중심으로 떨어졌다가 다시 위로 올라갑니다. 이러한 상향 이동과 접선 이동의 조합으로 인해 재료는 실제로 연속 나선형 운동 상태가 됩니다. 패들의 빠른 회전속도와 물질의 이동속도가 빠르기 때문에 빠르게 움직이는 입자들이 서로 충돌하고 마찰되어 입자나 뭉쳐진 덩어리가 부서지고 그에 따라 물질의 온도도 상승하게 되는데, 이는 분말에 의한 다양한 첨가제의 흡착에 도움이 됩니다.
반죽 작업은 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
혼합 및 분산 과정에 영향을 미치는 주요 매개변수:
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