오늘 우리 패키지를 완료했다 V acuum 행성 믹서 우리의 러시아 고객. 믹싱 기계 리튬 배터리 슬러리 혼입 .

준비 의 배터리 전극 슬러리 전체 프로세스에서 가장 중요한 부분입니다. 그만큼 전극 슬러리의 품질은 다음 단계가 수행. 슬러리 준비는 비 뉴턴 고점도 유체입니다. 살아있는 물질, 접착제, 솔벤트와 같은 분말 및 액체 혼합 증점제. 유체는 특정 점도, 우수한 유동성 및 충분히 작은 입자 크기. 전극은 어떤 장비를 사용합니까 슬러리 준비가 요구 사항을 충족해야합니까?

가지고있다 우수한 진공 밀폐 시스템

그곳에 믹서에 우수한 진공 밀폐 시스템이 필요한 세 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

① 동안 잦은 충돌과 마찰로 인한 전체 혼합 과정 재료, 교반기와 재료 사이의 마찰, 더 많은 열 온도 상승을 초래합니다. 온도가 상승하면 배출되는 일부 용매는 다음과 같은 자극적 인 냄새를 유발합니다. nmp, pvdf 등 유기 가스는 인체에 ​​큰 해를 끼칩니다.

②에서 건조 분말 예비 혼합 단계, 폐쇄 시스템이 충분하지 않은 경우 먼지 발생, 작업 환경 파괴, 제품 품질 및 직원에게 해를 끼칩니다.

③ 거기 분말 내부에 큰 공극이 있습니다. 용매와 혼합 한 후 슬러리 내부의 많은 기포. 슬러리를 소포해야합니다. 전극 코팅을 수행하십시오. 그렇지 않으면 코팅 중에 기포가 끊어집니다 공정, 면적 밀도가 다르고 호일조차 노출되어 있습니다. 배터리 성능에 매우 해 롭습니다.

그만큼 믹서의 물자는 강한 내식성, 내마모성 및 안정적인 물리 화학적 특성

명백하게, 양극 물질의 강한 알칼리성에 관계없이 nmp 등의 강한 내식성, 믹서는 우수한 내식성. 교반 과정에서 연속 교반 교반기에 의한 분말은 내마모성과 충분히 긴 서비스 수명.

혼합 블레이드 구조가 합리적이며 교반 속도 설계가 요구 사항

에 믹서에서 충분한 교 반력 및 교반 범위를 갖는 것 외에도 믹서 블레이드의 모양과 기계적 설계는 슬러리 제조에 영향을 미친다. 먼저, 보장해야합니다 교반기의 교반 범위가 충분히 크고 사멸이 없음 교반 용기의 각도. 현재 대형 샤프트 믹서는 이축 또는 파우더 나 덩어리가없는 3 축 유성 교반기 살아있는 물질은 슬러리에 균일하게 혼합되지 않는다.

둘째로 믹서의 형상 설계는 분산, 혼합, 입자 크기 분포 및 물질의 유동성. 현재 시장에 나와있는 일반적인 모양에는 패들 타입, 버터 플라이 타입, 앵커 타입, 트위스트 타입, 클로 타입, 프레임 타입 등 장비를 장착하는 것이 가장 좋습니다 일부 재료에는 고속 전단이 필요하기 때문에 고속 분산 장비 힘을 분산 시키므로 확실한 필요성이 있습니다. 세 번째 요구 사항은 장비의 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 교반 속도를 갖는 것 고 분자량 및 초 미세 분말 분산.

에 주요 교반 샤프트 및 블레이드의 설계 외에도 일부 장비 스크레이퍼 설계 및 컨테이너 회전 설계로 효율성 향상 재료의 혼합 및 혼합 정도.

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