서버 데이 조사를 위해 마침내이 작업을 마쳤습니다.새로운 디자인 배터리 와인딩 머신, 감기 바늘의 위치를 ​​조정하여 다른 크기의 배터리를 감는 데 사용할 수 있습니다.

두 가지 방법으로 배터리 셀 코어 어셈블리가 있습니다.굴곡또는스태킹.

그만큼배터리 스태킹유형은 양극 및 양극 전극과 분리막을 지정된 크기로 자르고 양극 조각, 분리막 및 음극 조각을 소형 셀 모노머로 쌓은 다음 소형 셀 모노머를 병렬로 쌓아 대형 배터리로 구성하는 것입니다. 세포; 권취 방식은 슬리 팅 후 전극을 권취 바늘에 고정하고 권취 바늘이 회전함에 따라 음극, 양극, 세퍼레이터를 셀에 감는 공정입니다.

배터리 권선의 작동은 비교적 간단하며 반자동이든 완전 자동이든 빠르게 완료 할 수 있습니다. 배터리 스태킹 프로세스가 매우 복잡하고 수동 작동은 시간이 많이 걸리고 힘들며 장비 문제로 인해 자동화 산업화가 어렵습니다. 또한, 셀 품질 관리 측면에서 권 선형은 제어하기가 더 쉽고 적층형은 공정 단계가 번거롭기 때문에 일관성을 얻기가 더 어렵습니다.

소비자 용 배터리의 경우 배터리 용량과 성능보다 효율 향상에 더 많은 관심을 기울여 권선 기술에 대한 수요가 높아질 것입니다. 그러나 동적 리튬 배터리의 경우 스태킹 프로세스는 대형 셀의 장점을 더 잘 활용할 수 있으며 안전, 에너지 밀도 및 공정 제어에서 권선보다 유리합니다. 동시에 라미네이션 프로세스는 셀 수율을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 높은 에너지 밀도를 추구하는 것이므로 스태킹 프로세스가 미래의 최선의 선택입니다.

둘 다배터리 스태킹 기계그리고배터리 와인딩 머신대용량 정사각형 배터리를 준비 할 수 있습니다. 차량 개발 플랫폼의 관점에서 볼 때, 미래의 사각형 배터리 제조는 차량 섀시와 일치 할 것입니다. 에너지 밀도와 순항 거리 만 보면 대형 모듈과 대형 배터리가 실제로 추세이고, 스태킹이 와인딩보다 우세하지만 시장 경쟁의 본질은 가격입니다. 스태킹 장비가 비용을 크게 절감 할 수 있다면 와인딩보다 수익이 높을 것입니다. 교체가 가까울 수 있습니다.

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