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TOB-FX11 프리즘형 리튬 이온 전지 자동 분류기는 바코드 스캔, 내부 저항(IR) 및 전압 테스트, 그리고 알루미늄 쉘 리튬 이온 전지의 다등급 분류를 위해 설계된 완전 자동화 시스템입니다. 이 시스템은 테스트와 분류를 단일 워크플로우에 통합하여 정의된 전기적 매개변수를 기반으로 일관된 전지 그룹화를 가능하게 합니다.
이 자동 선별기는 리튬 이온 배터리 생산에 널리 사용되는데, 셀 매칭이 고르지 않으면 팩 불균형, 수명 단축 및 안전 위험이 발생하기 때문입니다. 고정밀 적외선(IR) 및 전압 측정과 자동 등급 분류 기능을 통해 모듈 조립 전 안정적인 그룹화를 보장합니다.
TOB NEW ENERGY의 24년간의 배터리 엔지니어링 경험을 바탕으로 개발된 이 시스템은 사내 파일럿 라인과 실제 생산 환경에서 검증되었습니다. 추적 가능한 데이터와 안정적인 처리량을 통해 효율적인 셀 스크리닝을 지원하여 수동 오류를 줄이고 팩 일관성을 향상시킵니다.
이 자동 분류기는 프리즘형 세포 생산에서 높은 처리량과 높은 일관성을 갖춘 세포 등급 분류를 위해 설계되었습니다.
• 고정밀 적외선 및 전압 테스트 – 정확한 셀 분류를 보장하고 팩 일관성을 향상시키며, 실제 배터리 테스트 환경에서 HK3560 및 옵션으로 제공되는 HIOKI 테스터를 사용하여 검증되었습니다.
• 10단계 자동 분류 시스템 – 다양한 배터리 화학 성분 및 품질 기준에 맞는 유연한 분류 전략 구현 가능
• 시간당 550개 이상의 세포 처리량 – 안정적인 효율성과 노동력 의존도 감소를 통해 파일럿 규모 및 소규모 배치 생산을 지원합니다.
• 통합 바코드 추적 기능 – 바코드, 적외선 센서, 전압, 시간 등 모든 데이터 추적이 가능하며, MES 통합 및 품질 관리 시스템을 지원합니다.
• PLC + IPC 제어 아키텍처 – 동작 제어와 데이터 처리를 분리하여 안정적인 작동과 신뢰할 수 있는 데이터 수집을 보장합니다.
세포 사양 및 분류 기준을 제출하세요 — 일치하는 정렬 구성
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매개변수 |
값 |
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장비 Po wer |
3.6kW, 220V AC 입력, 50Hz/60Hz |
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3.6kW, 110V AC 입력, 50Hz/60Hz (수출용 맞춤 사양) |
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공기압 |
0.4–0.8 MPa |
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세포 크기 범위 |
길이 60~260mm, 두께 20~80mm, 높이 100~220mm |
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스캐너 |
Hikvision 제품은 QR 코드와 바코드를 지원하며, 99.5%의 인식률을 자랑합니다. |
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표준 테스터 |
HK3560 고속 테스터, 전압 정확도 ±0.00001V, 적외선 정확도 ±0.01mΩ |
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선택적 테스터 |
히오키 BT3561A / BT3562A (옵션) |
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정렬 모듈 |
400W 서보 모터, 고속 정밀 위치 제어 |
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채널 |
9개의 OK 등급 + 1개의 NG 채널 |
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전압 설정 |
0.00000V~6.00000V, 정확도 ±0.00001V |
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IR 설정 |
0.00–999.99 mΩ, 정확도 ±0.01 mΩ |
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처리량 |
≥550개 세포/시간 |
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제어 시스템 |
IPC(인텔 N100, 윈도우 10) + PLC |
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모션 컨트롤러 |
신제 PLC |
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데이터 표시 |
바코드 / 전압 / 적외선 / 시간 / 상태 |
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데이터 저장소 |
로컬 저장소, MES 업로드(선택 사항) |
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기계 치수 |
길이 1840 × 너비 1810 × 높이 1900 mm |
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폭 감소 |
길이 1840mm × 너비 1420mm × 높이 1900mm (컨베이어 제외) |
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포장 크기 |
길이 2000 × 너비 1550 × 높이 2050 mm |
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무게 |
약 680kg |
±0.00001V의 전압 정확도와 ±0.01mΩ의 내부 저항 분해능은 정밀한 셀 그룹화에 매우 중요하며, 특히 고에너지 밀도 리튬 이온 시스템에서는 작은 편차도 팩 밸런스와 열 거동에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 10채널 분류 구조를 통해 모듈 및 팩 조립 시 다양한 셀 매칭 요구 사항에 맞춰 유연한 등급 분류 전략을 구현할 수 있습니다.
이 시스템은 시간당 550개 이상의 세포 처리량을 제공하여 파일럿 규모 생산 및 입고 품질 관리를 지원합니다. 바코드 스캐닝 및 데이터 로깅 기능이 통합되어 공정 검증 및 품질 감사에 필수적인 추적성을 확보할 수 있습니다.
이 자동 선별기는 일반적으로 형성 및 숙성 공정 이후에 배치되며, 다음과 같은 상류 시스템과 통합됩니다. 배터리 생성 및 노화 시스템 그리고 전체 내의 하류 조립 공정 배터리 생산 라인 .
• 배터리 제조 공장
문제: 수작업 분류는 일관성 없는 분류 결과와 높은 인건비를 초래합니다.
해결책: 자동화된 적외선(IR) 및 전압 분류는 모듈 조립 시 일관된 셀 매칭을 보장합니다.
• 배터리 팩 통합업체
문제: 셀 불일치는 불균형을 초래하고 사이클 수명을 단축시킵니다.
해결책: 다등급 분류를 통해 팩 내부의 전기적 특성이 균일하게 유지됩니다.
• 시범 생산 라인
문제: 실험실 규모에서 생산 규모로 확장하는 과정에서 변동성이 발생합니다.
해결책: 안정적인 처리량과 데이터 추적성은 프로세스 검증을 지원합니다.
• 입고 품질 관리(IQC)
문제: 들어오는 세포는 품질이 다양하므로 선별 과정이 필요합니다.
해결책: 고정밀 검사 및 분류를 통해 공급업체 품질 관리가 향상됩니다.
TOB NEW ENERGY는 테스트부터 패키지 조립까지 완벽한 통합 솔루션을 제공하여 실험실 검증에서 시범 생산 및 대량 생산으로의 원활한 전환을 보장합니다.
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정렬 등급이 몇 개나 필요한지 잘 모르시겠어요? 세 lls 셀 데이터를 보내고 배터리 공정 엔지니어로부터 직접 의견을 받아보세요.
이 자동 분류기는 ISO 9001 및 IATF 16949 품질 시스템에 따라 제조되었으며, CE 및 UL 인증을 완벽하게 준수합니다. 모든 시스템은 TOB NEW ENERGY의 자체 연구 개발 및 시범 시설에서 테스트를 거쳐 실제 배터리 생산 요구 사항과의 부합성을 보장합니다.
본 장비에는 1년 표준 보증이 제공되며, 연장 서비스 플랜도 선택 가능합니다. TOB는 6,000개 이상의 글로벌 고객사를 대상으로 서비스 경험을 바탕으로 기술 지원, 예비 부품 공급, 원격 또는 현장 지원을 제공합니다.
박사급 전문가들이 이끄는 엔지니어링 팀은 공정 설계, 분류 매개변수 구성 및 시스템 통합을 지원하여 규모 확장 및 생산 도입 과정에서 발생하는 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다.
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Q1: 이 자동 분류기는 어떤 종류의 배터리를 처리할 수 있습니까?
이 시스템은 각형 리튬 이온 배터리 셀, 특히 알루미늄 쉘 셀에 맞게 설계되었습니다. 당사의 엔지니어링 경험을 바탕으로, 적절한 매개변수 설정을 통해 다양한 배터리 화학 구성에도 적용할 수 있습니다.
기본 구성은 ±0.00001V의 전압 정확도와 ±0.01mΩ의 내부 저항 정확도를 제공합니다. 고급 테스트 요구 사항을 충족하기 위해 옵션으로 HIOKI 테스터를 사용할 수 있습니다.
Q3: 이 시스템을 MES 또는 생산 라인과 통합할 수 있습니까?
예. 이 시스템은 로컬 데이터 저장을 지원하며 선택적으로 MES 통합도 가능합니다. 상류의 배터리 형성 및 노화 시스템과 하류의 조립 라인에 연결하여 완벽한 생산 추적성을 확보할 수 있습니다.
TOB NEW ENERGY의 배터리 분류 및 테스트 시스템은 전 세계 배터리 제조업체, 연구 기관 및 에너지 저장 회사에 도입되어 사용되고 있습니다. 당사의 장비는 안정적이고 반복 가능한 테스트 성능을 통해 리튬 이온, 나트륨 이온 및 차세대 배터리 개발을 지원합니다.
2천만 달러 이상을 연구 개발에 투자하고 3,000m²가 넘는 테스트 센터를 갖춘 당사는 모든 시스템을 실제 생산 조건에서 검증합니다. 당사의 장비는 세포 선별, 등급 분류 및 포장 일관성 최적화에 널리 사용됩니다.
생산 라인에 일관성 있고 추적 가능한 세포 분류가 필요하십니까? 요구 사항을 제출하시면 맞춤형 구성 및 공정 권장 사항을 제공해 드립니다.
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