음극용 배터리 탭으로 배터리 등급 알루미늄 스트립을 제공합니다.
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브랜드:
TOB NEW ENERGY제품 번호.:
TOB-Strip-Al주문 (moq):
1지불:
L/C,T/T제품 원산지:
China배송 포트:
XIAMEN배터리 용 알루미늄 스트립 롤
표준 크기
|
|
너비
|
4mm
|
두께
|
0.1mm
|
무게
|
0.3kg/롤
|
기준
이 표준은 알루미늄 스트립/시트, 테스트 방법, 검사 규칙 및 표시, 포장, 운송, 보관 및 구매 주문(또는 계약) 내용 등에 대한 요구 사항을 지정합니다.
2. 규범적 참조
다음 문서의 조항은 이 표준에서 인용된 후 이 표준의 조항이 됩니다. 날짜가 있는 참조 문서의 경우 모든 후속 개정(정오표 내용 제외) 또는 개정은 이 표준에 적용되지 않습니다. 그러나 이 표준을 기반으로 합의에 도달한 모든 당사자는 이러한 문서의 최신 버전을 사용할 수 있는지 여부를 연구하는 것이 좋습니다. 날짜가 지정되지 않은 참조의 경우 최신 버전이 이 표준에 적용됩니다.
GB/T3880.1-2006 일반 산업용 알루미늄 및 알루미늄 합금 플레이트 및 스트립 파트 1: 일반 요구 사항
GB/T3880.2-2006 일반 산업용 알루미늄 및 알루미늄 합금 플레이트 및 스트립 파트 2: 기계적 특성
GB/T3880.3-2006 일반 산업용 알루미늄 및 알루미늄 합금 플레이트 및 스트립 파트 3: 치수 편차
GB/T 3198-2003 알루미늄 및 알루미늄 합금 호일
GB/T 8888 중비철 금속 가공 제품의 포장, 표시, 운송 및 보관
GB/T 3190-1996 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금의 화학 성분
3. 요건
3.1 제품 분류
3.1.1 브랜드, 상태 및 사양
스트립의 등급, 상태 및 사양은 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다.
표 1 등급, 상태 및 사양
등급 |
상태 |
두께 mm |
폭 mm |
1060 |
영형 |
0.05~0.3 |
2~85 |
참고:-공급자와 구매자 간의 협상 후 다른 등급, 상태 및 사양의 스트립을 사용할 수 있습니다. |
3.2 화학성분
스트립의 화학 성분은 GB/T 3190-1996의 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.3 치수 및 허용 편차
3.3.1 알루미늄 재질의 두께 및 허용 편차는 표 2의 요구 사항을 충족해야 합니다.
표 2 알루미늄 두께 및 허용 편차(
단위는 mm
)
두께(T) |
두께 공차, ± |
폭(W),± |
||||||
더 높은 정밀도 수준 |
일반 레버 |
2≤W <10 |
10≤W <50 |
50≤W <100 |
100≤W <150 |
150≤W <200 |
200≤W |
|
0.05≤T<0.1 |
0.005 |
0.008 |
0.05 |
0.1 |
0.15 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.1≤T<0.2 |
0.008 |
0.010 |
0.08 |
0.1 |
0.12 |
0.15 |
0.3 |
0.5 |
0.2≤T<0.3 |
0.010 |
0.012 |
||||||
0.3≤T<0.4 |
0.012 |
0.015 |
0.10 |
0.15 |
0.25 |
0.50 |
0.80 |
1.00 |
0.4≤T<0.5 |
0.015 |
0.025 |
||||||
사이드 캠버(mm/M) |
≤1 |
≤3 |
≤3 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
||
메모: --공급자와 구매자 간의 협상 후 다른 사양 및 허용 편차가 있는 스트립을 사용할 수 있습니다. --수요자가 편도편차를 요구하는 경우 그 값은 표 값의 2배이며 특별한 경우는 별도로 기재한다. --스트립의 허용 가능한 편차 정확도 요구 사항은 계약에 명시되어야 합니다. 그렇지 않으면 공급은 가장 낮은 정확도 수준을 기반으로 합니다. |
3.4 기계적 성질
사용자가 요청하고 계약서에 명시된 경우 스트립은 기계적 성능 테스트를 받아야 하며 스트립의 기계적 특성은 표 3의 요구 사항을 충족해야 합니다.
표 3 스트립의 기계적 특성
등급 |
상태 |
두께/mm |
인장 강도 Rm /(N/mm2) |
연신율 A/% (적어도) |
1060 |
영형 |
0.050~0.089 |
45~100 |
4 |
0.090~0.139 |
50~100 |
6 |
||
0.140~0.200 |
50~100 |
10 |
||
0.210~0.300 |
60~100 |
13 |
||
H12, H22 |
0.050~0.300 |
80~120 |
/ |
|
1060 |
H14, H24 |
0.050~0.300 |
95~135 |
/ |
H16、H26 |
0.050~0.300 |
110~150 |
/ |
|
H18 |
0.050~0.300 |
≥125 |
/ |
|
참고 1: 다른 조건 및 속성을 가진 스트립은 공급자와 구매자 간의 협상을 통해 사용할 수 있습니다. |
3.5 반복굽힘시험
스트립의 반복 굽힘 시험 결과는 표 4의 요구 사항을 충족해야 합니다.
표 4 반복 굽힘 시험
상태 |
굽힘 각도 |
굽힘 시간, ≥ |
요구 사항 |
영형 |
180° |
8 |
굽힘에 균열 및 박리 없음 |
H12, H22 |
180° |
6 |
|
H14, H24 |
180° |
4 |
|
H16、H26 |
180° |
삼 |
|
H18 |
180° |
2 |
3.6 스트립 경도
스트립의 경도는 표 5의 요구 사항을 충족해야 합니다.
표 5 스트립의 경도 성능
등급 |
상태 |
경도(HV) |
1060 |
영형 |
<25 |
H12, H22 |
25~30 |
|
H14, H24 |
30~40 |
|
H16、H26 |
40~45 |
|
H18 |
>45 |
|
참고 1: 구매자가 성능에 대한 다른 요구 사항이 있는 경우 지표는 양 당사자가 협상하고 결정해야 합니다. |
3.7 표면 품질
3.7.1 스트립의 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 박리, 균열, 벗겨짐, 기포, 가시, 주름 및 내포물이 없어야 합니다.
3.7.2 스트립의 표면에는 스트립의 두께가 허용 편차를 초과하지 않는 국부적인 긁힘, 반점, 패임, 패인 자국, 롤 자국 및 연삭 자국과 같은 사소한 결함이 있는 것이 허용됩니다.
3.7.3 스트립 표면의 약간의 물결, 흑화 및 국부적인 약간의 오일 얼룩은 스크랩의 기준으로 사용해서는 안 됩니다.
4.시험방법
4.1 스트립 화학 성분의 중재 분석 방법은 GB/T 3190-1996 또는 공급자와 구매자가 합의한 기타 방법에 따라 수행되어야 합니다.
4.2 스트립의 경도 성능 테스트는 GB/T4340.1-1999에 따라 수행됩니다.
4.3 스트립의 외부 치수는 해당 정밀 측정 도구로 측정됩니다.
4.4 스트립의 표면 품질을 육안으로 검사합니다.
4.5 스트립에 대한 반복 굽힘 시험 방법 버니어 캘리퍼스를 사용하여 알루미늄 스트립을 고정하고 앞뒤로 구부린 후 파손된 스트립 수를 기록합니다.
5. 검사 규칙
5.1 검사 및 승인
5.1.1 스트립은 제품 품질이 이 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 공급자의 기술 감독 부서에서 검사해야 하며 품질 인증서를 작성해야 합니다.
5.1.2 구매자는 이 표준의 규정에 따라 수령한 제품을 검사해야 합니다. 검사 결과가 이 기준 및 발주계약서의 규정과 일치하지 않는 경우 서면으로 공급자에게 제출하고 공급자와 구매자가 협의하여 해결한다. 표면 품질 및 치수 편차에 관한 이의는 제품을 받은 날로부터 1개월 이내에, 기타 특성에 관한 이의는 제품을 받은 날로부터 3개월 이내에 접수해야 합니다. 중재가 필요한 경우 공급자와 구매자가 공동으로 중재 샘플링을 수행해야 합니다.
5.2 배치
스트립은 배치별로 검사를 위해 제출되어야 하며 각 배치는 동일한 브랜드, 상태 및 사양의 제품으로 구성되어야 하며 배치 중량은 500kg을 초과하지 않아야 합니다.
5.3 검사항목
스트립의 각 배치는 화학 성분 확인, 외부 치수, 경도 매개변수 및 표면 품질 검사를 받아야 합니다. 구매자가 요구하고 계약서에 명시된 경우 스트립은 공정 성능 검사를 받아야 합니다.
5.4 샘플링
스트립의 샘플링은 표 6의 요구 사항을 충족해야 합니다.
표 6 샘플링 규정
테스트 항목 |
샘플링 규정 |
품번 필요 |
테스트 방법의 품번 |
화학적 구성 요소 |
스트립의 각 배치에서 1개의 샘플을 채취합니다. 허용하다 원래 잉곳 또는 빌렛의 분석 결과가 포함된 공급업체 보고서 |
3.2 |
4.1/5.3 |
경도 |
스트립의 각 배치에 대해 3개의 코일을 취하고 롤링 방향을 따라 각 코일에서 1개의 샘플을 채취합니다. |
3.5 |
4.2 |
반복 굽힘 시험 |
스트립의 각 배치에 대해 3개의 코일을 취하고 롤링 방향을 따라 각 코일에서 1개의 샘플을 채취합니다. |
3.4 |
4.5 |
치수 |
롤 바이 롤 |
3.3 |
4.3 |
표면 품질 |
롤 바이 롤 |
3.6 |
4.4 |
5.5 검사 결과의 판단
5.5.1 화학 성분이 부적합한 경우 제품 배치는 부적합한 것으로 간주됩니다.
5.5.2 스트립 모양 편차, 표면 품질 및 반복 굽힘 테스트가 실패하면 스트립은 부적격으로 판단됩니다.
5.5.3 검사 결과에서 샘플이 부적합한 경우 제품 배치에서 두 배의 샘플을 다시 채취하여 테스트를 반복해야 합니다. 반복 테스트 결과가 모두 적합하면 전체 제품 배치가 적합하다고 판단됩니다. 반복된 테스트 결과에 여전히 부적격 샘플이 있는 경우 제품 배치는 부적격 또는 모든 테스트를 거친 것으로 판단하고 적격한 제품을 일괄 배송해야 합니다.
6. 표시, 포장, 운송 및 보관
6.1 마킹
각 제품에는 다음을 나타내는 라벨이나 태그가 함께 제공되어야 합니다.
a) 공급자의 품질 관리 부서의 검사;
b) 제조자명;
c) 제품 사양 및 상태;
d) 제품 배치 번호;
e) 수량
6.2표시, 포장, 운송 및 보관
제품의 표시, 포장, 운송, 보관 및 품질 인증서는 GB/T 8888의 요구 사항을 충족해야 합니다.
6.3 품질인증서
제품의 각 배치에는 다음과 같은 표시가 있는 품질 인증서가 첨부되어야 합니다.
a) 공급자 이름;
b) 제품명;
c) 제품 브랜드, 사양 및 상태;
d) 순 중량;
e) 분석 및 검사(검증) 결과 및 품질 관리 부서의 표시;
f) 공장 일자, 보고서 일자
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