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배터리의 한 번 충전 및 방전을 사이클이라고 하며, 사이클 수명은 배터리 수명 성능을 나타내는 중요한 지표입니다. 리튬 이온 배터리의 수명에 영향을 미치는 근본 원인은 리튬 이온의 에너지 전달에 참여하는 횟수가 감소하는 것입니다. 배터리의 리튬 총량은 감소하지 않지만 "활성화된" 리튬 이온은 적고 특정 장소에 갇혀 있거나 전송 채널이 차단되어 충전 및 방전 과정에 자유롭게 참여할 수 없습니다. 구체적으로: (1) 리튬 금속 의 석출 (2) 양극재의 분해 (3) 전극 표면의 SEI 필름: 탄소 양극 재료는 초기 사이클 동안 전해질이 전극 표면에 고체 전해질(SEI) 필름을 형성하고 SEI 필름의 형성 과정에서 리튬 이온을 소비합니다. (4) 전해질 손실 (5) 다이어프램 막힘 또는 손상 (6) 양극재와 음극재의 이탈  이메일 :  tob.amy@tobmachine.com  스카이프: amywangbest86  Whatsapp/전화번호: +86 181 2071 5609

바인더( PVDF , SBR , CMC , PAA 등) 의 일반적인 문제 및 해결 방법 슬러리 정착은 어떻습니까? 이유: l 선택한 CMC 유형은 적용 가능하지 않으며 CMC의 치환도 및 분자량은 치환도가 낮은 CMC의 친수성이 낮고 흑연에 대한 습윤성이 좋지만 현탁 용량이 좋지 ​​않은 등 어느 정도 슬러리의 안정성에 영향을 미칩니다. 슬러리; l CMC의 양이 적고 슬러리를 효과적으로 정지시킬 수 없습니다. l 반죽 공정에 너무 많은 CMC가 포함되어 입자 사이와 현탁액 사이에 CMC가 부족하여 종종 슬러리 안정성이 저하됩니다. l 높은 기계적 힘과 슬러리의 산도 또는 알칼리도의 변동으로 인해 SBR이 파손되어 슬러리가 침전될 수 있습니다. 솔루션: l 치환도가 높고 분자량이 높은 CMC를 변경하거나 일치시킵니다. 예를 들어 대량 생산 공식에서 WSC를 CMC2200과 일치시키고 WSC 자체는 CMC2200과 일치한 후 분자량이 낮고 치환도가 낮으며 흑연의 젖음성이 좋고 현탁 능력이 약합니다. , 슬러리의 안정성이 크게 향상되었습니다. l CMC 양을 늘리는 것은 페이스트 안정성을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나이지만 공정 능력과 셀의 저온 성능 간의 균형을 찾는 것이 중요합니다. l 반죽에 사용되는 CMC의 양을 줄이고 자유 CMC의 양을 늘리면 페이스트의 안정성이 어느 정도 향상될 수 있습니다. l SBR을 슬러리 시스템에 첨가한 후 회전 교반 속도를 줄여야 합니다. 여과 중에 구멍이 막혀서 여과할 수 없으면 어떻게 해야 합니까? 이유: l 활성 물질의 습윤성이 좋지 않고 분산이 없습니다. l SBR 유제 파손 으로 인한 필터링 실패 ; 해결책: l 반죽 과정을 사용하여; l SBR을 슬러리 시스템에 첨가한 후에는 해유화 발생을 방지하기 위해 회전 교반 속도를 줄여야 합니다. 슬러리에 젤이 있으면 어떻게 해야 합니까? 이유: 젤 생산은 주로 물리적 젤과 화학적 젤의 두 가지 유형으로 나뉩니다. l 물리적 겔: 음극 활성 물질, SP, 용매 NMP가 물을 흡수했거나 환경의 수분 함량이 표준을 초과하여 물리적 겔을 형성하기 쉽습니다. 이는 PVDF의 폴리머 사슬이 입자를 감싸고 있기 때문입니다. 슬러리의 함량이 기준치를 초과하면 고분자 사슬의 이동이 차단되고 고분자 사슬이 서로 엉키게 되어 슬러리의 유동성이 감소하고 겔현상이 발생하게 된다. l 케미컬겔(Chemical gel) : 고니켈이나 강염기성 활물질을 제조하는 과정이나 고정공정에서 케미컬겔이 발생하기 쉽습니다. 이는 PVDF가 베이스(아래 그림 참조)의 높은 pH 환경에서 폴리머가 생성되기 때문입니다. 백본은 탈HF가 일어나 이중결합을 형성하기 쉽고, 슬러리�

TOB-ZKJB-500 진공 혼합기 TOB-GL-500 슬러리 여과 TOB-NDJ-5S 슬러리용 점도계 TOB-JS100L 롤투롤 코팅기 TOB-DZF-6050 진공 오븐 TOB-DHG-9053A 오븐 TOB-X1200-30S 전기로 TOB-MQ100-H 파우치 셀용 전극 다이 커터 TOB-M-DP-200 파우치 셀용 배터리 스태킹 머신 TOB-YF200-JZ 파우치 배터리 전해질 진공 확산 챔버(사전 밀봉 올인원 기계 포함) TOB-BFZ200 배터리 2차 진공 열접착기 TOB-SCK-200 실험실 폴리머 배터리 파우치 성형 기계 TOB-SFZ-200 상부 밀봉용 배터리 열 밀봉 기계 TOB-XT-180 실험실 유리 코팅 플레이트 TOB-S100 배터리 전극 샘플 수집기 이메일 : tob.amy@tobmachine.com 스카이프:amywangbest86 Whatsapp/전화 번호: +86 181 2071 5609

리튬이온 배터리에서 바인더는 전극 구조의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나이다. 리튬이온 배터리 바인더는 분산매의 특성에 따라 유기용매를 분산제로 사용하는 유성 바인더와 물을 분산제로 사용하는 수성 바인더로 나눌 수 있습니다. Liu Xin 등[3]은 고용량 음극용 바인더의 연구 진행 상황을 검토하였다. PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 변성 바인더와 수성 바인더의 적용을 고려하면 고용량 음극 전기화학 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 실리콘계 음극용 바인더에 대해서는 논의나 비교가 이뤄지지 않고 있다. 본 논문에서 저자는 실리콘 기반 양극 재료용 바인더에 대한 연구 진행 상황에 대한 개요를 제공하고 다양한 유형의 바인더의 장점과 단점을 비교합니다. 1. 유성 바인더 유성 바인더 중 PVDF의 단독 중합체와 공중합체가 가장 널리 사용됩니다. 1.1   PVDF 호모폴리머 바인더 리튬이온 배터리의 대규모 생산에서는 PVDF가 바인더로 흔히 사용되며, NMP(N-methyl pyrrolidone)와 같은 유기용매는 분산제로 사용된다. PVDF는 점도와 전기 화학적 안정성이 좋지만 전자 및 이온 전도성이 낮습니다. 유기 용매는 휘발성, 가연성, 폭발성 및 독성이 높습니다. 더욱이 PVDF는 약한 반데르발스 힘에 의해서만 Si 기반 양극 재료에만 결합되므로 Si의 극적인 부피 변화를 수용할 수 없습니다. 기존 PVDF는 실리콘 기반 양극재에 적합하지 않다[3-5]. 1.2 PVDF 변형 바인더 실리콘 기반 음극 소재에 적용된 PVDF의 향상된 전기화학적 성능을 얻기 위해 일부 학자들은 공중합 및 열처리와 같은 개질 방법을 제안했다[4-5]. ZH Chen과 다른 학자들은 [4] 삼원공중합체인 폴리비닐리덴 플루오라이드-테트라플루오로에틸렌-에틸렌 공중합체[P(VDF-TFE-P)]가 PVDF의 기계적 특성과 점탄성을 향상시킨다는 사실을 발견했습니다. J. Li와 다른 학자들은 [5] 그것을 발견했습니다. 300°C 및 아르곤 보호 하에서 열처리하면 PVDF의 분산 및 점탄성이 향상됩니다. 변형된 PVDF/Si 전극은 600 mAh/g의 비용량으로 0.17 ~ 0_90 V에서 150 mA/g로 50회 순환되었습니다. PVDF/Si 전극을 개질 및 처리하여 사이클링 성능은 향상되었으나, 사이클링 안정성은 여전히 ​​만족스럽지 못했습니다. 2. 수성 바인더 수성바인더는 유성바인더에 비해 친환경적이고 저렴하며 사용하기에 안전하여 점차 인기를 얻고 있습니다. 현재 많이 연구되고 있는 실리콘계 음극재 바인더는 소듐카복시메틸셀룰로오스(CMC), 폴리아크릴산(PAA) 등 수계 바인더이다. 2.1 스티렌-부타디엔 고무( SBR )/나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스 저감( CMC ) 결합제 SBR/CMC는 점탄성과 분산성이 우수하여 흑연 기반 음극의 대규모 생산에 널리 사용됩니다. W. R Liu 및 기타 학자 [6]는 (SBR/CMC)/Si 전극이 1000 mAh/g 일정한 용량(0 ~ 1.2 V)에서 60회 충전 및 방전될 수 있으며 PVDF/Si 전극보다 전기화학적 성능이 우수하다는 것을 발견했습니다. ，그러나 60사이클은 순환 안정성을 나타내는 적절한 지표가 아닙니다. 2.2 CMC 바인더 점탄성이 더 높은 SBR/CMC 및 폴리에틸렌 아크릴산(PEAA)/CMC와 비교한 결과입니다. 어떤 사람들은 탄성이 부족한 CMC 바인더가 실리콘 기반 양극 재료에 더 적합하다고 생각합니다 [7-8]. J. Li 및 기타 학자[7]는 다음을 발견했습니다. CMC/Si 전극은 0.17~0.90V, 1100mAh/g의 특정 용량에서 150mA/g로 70회 순환되었으며 (SBR/CMC)/Si 및 PVDF보다 우수했습니다. /Si 전극. B. Lestriez와 다른 학자들[8]은 다음을 발견했습니다. CMC/Si 전극의 전기화학적 성능은 (PEAA/CMC)/Si 전극의 전기화학적 성능보다 우수합니다. 그 이유는 PEAA가 카본 블랙을 응집시키는 경향이 있기 때문입니다. 전극의 사이클링 안정성. 화학적 결합(공유결합 또는 a-결합[12-13])을 통해 CMC의 카르복시메틸 그룹이 Si에 부착될 수 있습니다. 결합력이 강하기 때문에, Si 입자 사이의 연결이 유지될 수 있습니다. 그리고 CMC는 Si 표면에 SEI(Solid Electrolyte Phase Interface Film)와 같은 코팅을 형성하여 전해질의 분해를 억제할 수 있습니다. CMC를 바인더로 사용하는 경우 전극은 우수한 전기화학적 특성을 나타내지만 CMC의 치환도(DS)와 전극 비율, pH 값 등은 CMC/Si 전극의 전기화학적 성능에 다양한 영향을 미칩니다. 도. JS Bridel 및 기타 [12-14]는 다음과 같은 사실을 발견했습니다. m(Si):m(C):<n(CMC) = 1:1:1일 때, 리튬이 완전히 내장된 경우 전극 부분의 팽창은 48%에 불과합니다. 최고의 사이클링 성능을 가지고 있지만 현재로서는 Si 함량이 낮고 배터리의 에너지 밀도가 낮습니다. M. Gauthier 및 기타 학자[9, 11]는 다양한 pH 값에서 제조된 CMC/Si 전극의 성능을 비교한 결과, 전극의 최상의 성능은 pH = 3 완충 용액에서 제조된 것으로 나타났습니다. 여기서 CMC/미크론 Si 전극 480mA/g에서 [3] 005 ~ 1000V로 600회 순환되었으며, 1,600 mAh/g의 특정 용량 [91]. 또한, DS의 적절한 증가는 CMC/Si 전극의 전기화학적 성능을 향상시키는 데 도움이 되며, DS < 1.2인 CMC/Si 전극은 더 나은 사이클링 성능을 갖습니다[10-12]. CMC 바인더는 응용 전망이 좋지만 CMC는 일반적으로 끈적거리고 부서지기 쉬우며 그다지 유연하지 않으며 충전 및 방전 중에 극편이 깨지는 경향이 있습니다[13]. 더욱이 CMC는 전극 비율 및 pH와 같은 조건에 의해 크게 영향을 받습니다. 가치, 더 많은 연구가 필요합니다. 2.3   PAA 바인더 PAA는 단순한 분자 구조를 가지고 있으며 합성이 쉽고 물과 일부 유기 용매에 용해됩니다. 일부 연구에서는 카르복실기 함량이 높은 PA...

전원 배터리 열 관리는 신 에너지 차량 분야에서 중요한 기술이며, 그 역할은 차량 사용 중에 전원 배터리의 온도가 안전한 범위 내에 있도록 하고 배터리 수명과 서비스 수명을 향상시키는 것입니다. 열 관리 소재는 이러한 목표를 달성하기 위한 기술 지원입니다. 다음은 귀사에 대한 소개입니다. 신에너지 자동차 전원 배터리에 특별히 필요한 열 관리 재료는 무엇입니까? A 열 전도성 재료 열 전도성 재료는 전원 배터리의 열 관리에서 중요한 역할을 하며 현재 전원 배터리가 자주 사용됩니다: 열전도 페이스트, 열전도 시트 두 가지 유형의 열전도 재료. 열전도 페이스트의 열전도율은 일반적으로 1~8 W/mK 범위로 고온부에서 저온부로 열을 전달하는 열전도성 소재로 주로 열전도체의 접촉면에 사용된다. 배터리와 방열판. 열전도 페이스트의 제조는 다이아몬드 입자, 질화 규소 및 기타 열전도 입자를 캐리어로 사용할 수 있으며 극장 전도 페이스트는 미세한 공극과 균열을 채울 수 있습니다. 이러한 이점은 전원 배터리의 열 관리에 널리 사용되기 때문입니다. 열전도 시트는 일반적으로 구리 또는 알루미늄으로 만들어지며 열전도율은 약 200W/mK인 경우가 많으며 이는 배터리 표면에서 근처의 라디에이터로 열을 고르게 전달할 수 있을 뿐만 아니라 열을 고르게 냉각시킬 수 있습니다. 라디에이터와 배터리 표면은 동시에 배터리에 대한 라디에이터의 흡착을 개선하고 진동 상태에서 라디에이터가 떨어지는 것을 방지합니다. B 단열재 차열재는 열의 흐름을 늦출 수 있는 소재로 열전도율이 0.2~0.35 W/mK 범위인 경우가 많아 가공 및 성형이 용이한 특성을 가지고 있어 배터리 모듈 내부에 많이 사용된다. 배터리 셀과 라디에이터 사이에 설치되어 온도 구배를 줄여 배터리의 표면 온도를 낮추고 배터리의 안전을 보장합니다. 차열재에는 절연 단열재 및 복합 단열재가 포함됩니다. 단열재의 주요 원료는 유리 섬유, 세라믹 등으로 배터리 표면 온도를 낮추기 위해 배터리 셀과 라디에이터 사이에 종종 설치됩니다. .복합 단열재는 일반적으로 나노실리카, 폴리머 등 다양한 기능성 소재로 구성되어 있으며, 그 역할은 열의 흐름과 전류 사이의 전도를 차단하는 것으로 강도와 내구성이 높아 널리 사용되고 있다. C 상변화 물질 상변화 물질은 많은 양의 열 에너지를 흡수하고 방출할 수 있는 물질의 일종이며, 녹는점은 일반적으로 매우 안정적이며 전하가 특정 온도에 도달하면 상 변화 물질은 많은 양의 열 에너지를 흡수할 수 있습니다. 배터리 충전 및 방전 중 �

코팅기 TOB-SY300J 열간 압연기 TOB-DR-H150-200 전극 절단용 공압 다이 커팅 머신 TOB-MCP85 반자동 배터리 전극 적층기 TOB-BDP200-C 리튬 파우치 셀 성형기 TOB-SCK300 상단 실링용 배터리 히트 실링기 TOB-SFZ-200 진공 히트 실링기 TOB-YF200-JZ   이메일 :  tob.amy@tobmachine.com  스카이프 :amywangbest86  Whatsapp/전화 번호:+86 181 2071 5609

채점의 개념: 고정된 요구사항 환경에서, 리튬 배터리가 완전히 충전되었을 때, 특정 조건에서 전기 방출, 이 시점에서 배터리에서 방출되는 전력량이 리튬 이온 배터리의 용량입니다. 용량에 따른 리튬이온전지의 차별화, 등급화입니다. 채점 목적: 1. 용량 적격 제품과 용량 비적격 제품을 구분합니다. 용량이 요구 사항을 충족하면 적격 제품입니다. 용량이 사양보다 낮을 경우 부적격 제품입니다. 2. 리튬 이온 배터리를 분류하고 그룹화하는 수단 중 하나. 동일한 용량과 내부 저항을 가진 모노머를 선택하고, 이러한 동일한 성능을 가진 모노머는 배터리 팩을 형성합니다. 배터리 용량의 불일치는 배터리 팩의 각 개별 셀의 방전 깊이의 불일치를 유발할 수 있습니다. 용량이 작고 성능이 낮은 배터리는 완전 충전 상태에 더 빨리 도달하므로 용량이 크고 성능이 좋은 배터리는 완전 충전 상태에 도달하지 못합니다. 유리한: 간단하고 편리한 단점 : 정적인 측정방식으로 실제 변화 적용의 차이를 반영하지 못하고 한계가 있음. 채점 방법 1. 방전 용량 방식 리튬 이온 배터리는 특정 조건에서 완전히 충전된 후 특정 전류에서 완전히 방전되며, 방전 전류 * 시간은 리튬 이온 배터리의 방전 용량입니다. 장점 : 리튬이온 배터리 방전 용량 등 성능을 정확하고 종합적으로 반영 가능 단점: 시간이 오래 걸리고 생산성에 영향을 미침 2. 충전 용량 방식 리튬 이온 배터리는 특정 조건에서 SOC1까지 충전한 다음 충전 방법에 따라 SOC2에 도달하고SOC1-SOC2 사이의 충전 용량을 계산합니다. 위의 리튬 이온 배터리의 충전 용량과 최종 용량 간의 관계를 비교하여 리튬 이온 배터리의 실제 방전 용량을 추정합니다. 장점: 짧은 시간과 높은 생산성 단점: 편견과 오판의 존재. 3. 개방전압 방식 리튬 이온 배터리는 일정한 SOC로 정전류로 충전되며 개방 회로 전압과 방전 용량 사이의 관계를 결정합니다. 방전 용량은 개방 회로 전압에서 추론됩니다. 장점: 짧은 시간과 높은 생산성 단점: 낮은 판단 정확도, 고정밀 그레이딩에 적합하지 않음. TOB NEW ENERGY는  원통형 배터리 , 폴리머 배터리 및 버튼 셀용  Formation and Grading Machine을 제공합니다.  이메일 :  tob.amy@tobmachine.com  스카이프 :amywangbest86  Whatsapp/전화 번호: +86 181 2071 5609

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