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전고체 배터리란 무엇인가요? 전통적인 리튬이온 배터리는 양극, 음극, 전해질, 분리막이라는 네 가지 주요 구성요소로 구성됩니다. 전고체 배터리는 전해질을 고체 전해질로 대체한다. 기존 리튬이온 배터리와 비교했을 때, 전고체 배터리의 주요 차이점은 전해질이 액체에서 고체로 변경되어 안전성과 높은 에너지 밀도를 모두 갖췄다는 점입니다. 전고체 전해질 배터리는 리튬·나트륨 배터리의 궁극체로 안전성 문제를 완벽히 해결할 수 있어 하반기 신에너지 시장의 주역임에는 틀림없다. 전고체 배터리 산업 체인은 액체 리튬 배터리 산업 체인과 거의 유사합니다. 업스트림에는 원자재, 광업, 기계 및 장비, 기본 자재가 포함됩니다. 이 둘의 주요 차이점은 음극 재료와 전해질의 유형에 있습니다. 양극 재료는 거의 동일합니다. 완전전고체 배터리로 완전히 발전하면 분리막도 전면 교체된다. 산업 체인의 중간 흐름은 배터리 팩의 가공 및 준비 공정이며, 산업 체인의 다운스트림 응용 분야에는 신에너지 차량, 에너지 저장 시스템, 가전제품 등이 포함됩니다. 전고체 배터리의 장점은 다음과 같습니다. (1) 고체 전해질은 액체 전해질 및 분리막을 대체하는 데 사용됩니다. 고체 전해질은 발화점이 매우 높아 배터리의 열 안정성을 향상시킵니다. (2) 전고체 배터리의 전압 플랫폼은 5V로 액체 배터리의 4.3V보다 높으며, 이는 고전압 전극 재료와 일치할 수 있으며 배터리 에너지 밀도 및 비용량은 액체 배터리보다 우수합니다. (3) 전고체 전해질은 유동성이 없어 누수가 없고, 배터리 팩 설계가 단순화되어 배터리의 무게와 부피가 줄어들고, 에너지 밀도가 300Wh/kg을 넘을 것으로 예상된다. 고체전해질 전고체 전해질은 리튬이온 전고체 배터리의 핵심 부품으로, 배터리의 분리막과 전해질 역할을 동시에 할 수 있다. 전해질의 핵심 역할은 양극과 음극 사이에서 Li+를 전달하는 것입니다. 이상적인 고체 전해질은 높은 이온 전도성, 낮은 인터페이스 임피던스, 안정적인 구조, 높은 안전성, 높은 기계적 강도 및 저렴한 가격을 가져야 합니다. 현재 다양한 전해질을 기반으로 고분자 고체 전해질과 무기 고체 전해질로 나눌 수 있습니다. 전자의 대표적인 시스템은 PEO 폴리에틸렌 옥사이드입니다. 후자는 산화물, 황화물, 할로겐화물 시스템이다. 음극재 전고체 배터리의 주요 양극재로는 리튬코발트산화물, 리튬인산철, 리튬니켈코발트산화물, 리튬코발트알루미늄산화물 등이 있다. (1) 리튬 코발트 산화물: 리튬 이온 배터리에 일반적으로 사용되는 양극 재료로

단우 축제(Duanwu Festival)라고도 알려진 용선 축제(Dragon Boat Festival )는 많은 열정과 존경심으로 기념되는 중국의 중요한 명절입니다. 음력 5월 5일로 여름이 다가오고 모내기 시즌이 시작되는 날입니다. 농업적인 의미를 넘어, 이 축제는 역사, 전설, 문화적 전통에 깊이 뿌리를 두고 있습니다. 이 축제는 고대 중국 시인 굴원(Qu Yuan)과 관련이 있는 것으로 가장 유명합니다. 춘추전국시대의 충신이었던 굴원은 부패한 궁정에 의해 추방되었습니다. 상심하고 실망한 그는 밀라강에 몸을 던졌습니다. 물고기가 그의 몸을 먹는 것을 막기 위해 지역 주민들은 배를 젓고 만두를 강에 던졌습니다. 이 전통은 용선 경주와 오늘날 용선 축제의 대명사인 종즈(대나무 잎에 싸인 찹쌀 만두)를 먹는 것으로 발전했습니다. 용선 경주 는 스릴 넘치는 광경입니다. 정교한 용의 머리와 꼬리로 장식된 길고 다채로운 배는 근육질의 노잡이 팀이 노를 젓습니다. 경쟁은 치열하며 팀은 결승선을 가장 먼저 통과하기 위해 노력합니다. 군중들이 큰 소리로 환호해 축제 분위기를 더하고 있다. 반면 종즈(Zongzi)는 모든 연령층이 즐길 수 있는 맛있는 음식입니다. 밥은 대나무 잎으로 싸서 팥소, 고기, 계란 등의 재료로 맛을 낸다. 포장 과정 자체는 기술과 정확성이 요구되는 예술 형식입니다. 준비가 끝나면 종지는 부드럽고 끈적해질 때까지 찌거나 삶습니다. 용선 경주와 종즈 외에도 단오절은 가족 상봉과 문화 교류의 시간이기도 합니다. 사람들은 함께 모여 식사를 하고, 노래를 부르고, 축제의 기원과 전통에 대한 이야기를 나눕니다. 자연의 아름다움을 감상하고 중국의 풍부한 문화유산을 기념하는 시간입니다. 단오절은 단순한 휴일이 아닙니다. 전통, 문화, 공동체를 기념하는 행사입니다. 기쁨과 동지애의 정신으로 사람들을 하나로 모으는 동시에 우리의 역사와 뿌리를 상기시켜 줍니다. 이 축제는 전 세계적으로 계속해서 기념되고 있으며, 이 고대 명절의 기초가 되는 공유된 전통과 가치를 통해 다양한 배경의 사람들을 연결하고 문화 간의 다리 역할을 하고 있습니다. 매년 이 날은 중국인들이 축하하는 명절이 될 것입니다. 많은 기업들도 직원들을 위한 선물을 준비하고 있으며, 올해는 TOB NEW ENERGY가 과일 선물 상자를 준비하기로 결정했습니다.

일반적으로 건식 음극재 준비 공정은 크게 혼합, 습윤, 분산, 안정화 단계로 나눌 수 있으며, 습윤 단계에서는 일반적으로 더 느린 회전 속도가 필요합니다. 그러나 분산 단계(반죽)는 기계적 교반을 이용하여 페이스트상, 점성, 플라스틱 물질을 균일하게 혼합하는 작업을 말하며, 물질의 분산과 혼합을 모두 포함합니다. 간단히 말하면 점성이 높은 물질을 교반하는 단계라고도 할 수 있습니다. 치약의 반죽과 같은 습윤 공정은 일반적으로 반죽 공정에 속하지 않지만 이는 회사의 이해에 따라 다를 수 있습니다.) 종종 특정 전단력과 고속 회전이 필요하며 선형 속도를 초과합니다. 20m/초. 리튬이온전지 슬러리 분산액의 주요 목적은 용매에 활물질, 도전제, 접착제 등을 일정 질량비로 균일하게 분산시켜 일정한 점도를 갖는 안정적인 슬러리를 형성하는 것이며, 이는 전극시트 코팅에 사용됩니다. . 리튬이온전지 슬러리 제조의 기술적 목표는 전극시트 생산을 준비하는 것이다. 전극 시트의 이상적인 슬러리 요구 사항은 다음과 같습니다. (i) 활물질 입자가 뭉침 없이 미세하고 균일하게 분산되고, 전도성제 입자가 얇은 층을 형성하고 분산되어 전도성 네트워크를 형성하며, 활물질 입자의 최대량이 집전체에 연동되어 연결되며; (ii) 전지가 높은 전류 밀도를 갖도록 활물질 입자는 작은 것이 바람직하다. 반죽 과정 반죽 원리: 고속 회전 교반 패들은 특정 각도로 기울어진 표면과 재료에 의해 생성된 마찰력을 사용하여 재료가 패들 표면을 따라 접선 방향으로 움직이게 합니다. 동시에 원심력으로 인해 재료가 혼합실 내벽으로 던져져 벽을 따라 올라갑니다. 일정 높이까지 올라가면 중력에 의해 임펠러 중심으로 떨어졌다가 다시 위로 올라갑니다. 이러한 상향 이동과 접선 이동의 조합으로 인해 재료는 실제로 연속 나선형 운동 상태가 됩니다. 패들의 빠른 회전속도와 물질의 이동속도가 빠르기 때문에 빠르게 움직이는 입자들이 서로 충돌하고 마찰되어 입자나 뭉쳐진 덩어리가 부서지고 그에 따라 물질의 온도도 상승하게 되는데, 이는 분말에 의한 다양한 첨가제의 흡착에 도움이 됩니다. 반죽 작업은 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 반죽 작업에는 종종 가열 또는 냉각 과정이 수반됩니다. 한편으로, 반죽기의 단위 부피는 충분한 열 전달 표면을 가져야 합니다. 한편, 움직이는 부품은 열전달 표면에 부착된 물질을 안정적이고 신속하게 긁어내어 고전단 영역으로 다시 보내 물질이 장비 벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있어야 합니다.

각형 셀 파우치 셀 원통형 셀 알루미늄 하우징은 견고합니다. 안전하고 좋은 사이클 수명 알루미늄 플라스틱 필름 소재의 껍질은 열에 취약하지만 폭발하기 쉽지 않습니다. 생산 공정 기술이 성숙해졌습니다. 배터리 셀은 유연한 그룹으로 포장됩니다. 단일 셀은 대용량을 가지고 있습니다. 모듈 수가 적습니다. 낮은 모니터링 및 관리 위험 자만심이 생기기 쉽고, 배터리 셀이 부풀어 오르고 변형됩니다. 장기간 사용하면 배터리 수명이 절벽으로 떨어집니다. 전체 패키지의 셀 수가 많습니다. 모니터링 및 관리가 어렵다 포장 및 제조 공정이 간단합니다. 높은 신뢰성 파우치 껍질이 약해요 모듈 수준에서 보호가 필요합니다. 배터리 셀의 일관성은 평균입니다. 셀은 일관성이 있습니다. 셀은 일관성이 있습니다. 에너지 밀도는 평균입니다 높은 에너지 밀도 모노머는 에너지 밀도가 높습니다. 1.원통형 배터리 : 오랜 개발 역사를 통해 기술적으로 가장 성숙한 배터리입니다. 장점: 성숙한 기술은 비용 절감, 안정성 및 내구성, 셀당 높은 에너지 밀도 및 셀 간 우수한 일관성을 제공합니다. 단점: 에너지 밀도 개선의 여지가 제한적이고, 대량으로 결합할 경우 BMS에 대한 요구 사항이 높습니다. 일반적인 18650 배터리는 리튬 이온 배터리와 리튬 인산 철 배터리로 구분됩니다. 리튬 이온 배터리의 공칭 전압은 3.7V이고 충전 차단 전압은 4.2V입니다. 리튬인산철 배터리의 공칭 전압은 3.2V이고 충전 차단 전압은 3.6V입니다. 용량은 일반적으로 1200mAh~3350mAh이며, 공통 용량은 2200mAh~2600mAh입니다. 이들 배터리는 고용량, 고출력 전압, 우수한 충방전 주기 성능, 안정적인 출력 전압, 대전류 방전 능력, 안정적인 전기화학적 성능, 안전한 사용, 광범위한 작동 온도 및 환경 친화성을 특징으로 합니다. 최초의 원통형 리튬 배터리인 18650 리튬 배터리는 1992년 일본 SONY 회사에서 발명되었습니다. 18650 원통형 리튬 배터리의 오랜 역사로 인해 시장 인기가 매우 높습니다. 일반적인 원통형 배터리의 구조에는 양극 캡, 안전 밸브, PTC 소자, 전류 차단 메커니즘, 개스킷, 양극, 음극, 분리막 및 쉘이 포함됩니다. 원통형 리튬 배터리는 높은 자동화, 안정적인 제품 품질 및 상대적으로 저렴한 비용으로 비교적 성숙한 와인딩 프로세스를 채택합니다. 또한 일반적으로 볼 수 있는 14650, 17490, 18650, 21700, 26650 등과 같은 많은 모델이 있습니다. 18650을 예로 들면 "18"은 배터리 셀의 직경이 18mm임을 나타내고 "65"는 높이를 나타냅니다. 65mm이고 "0"은 원통형을 나타냅니다. 다른 모델도 동일한 패턴

양극 전극 재료를 압연 및 압착하는 과정에서 롤러에 달라붙는 문제가 종종 발생합니다. 양극전극재가 롤러에 달라붙는 것은 작업시간을 낭비하고 작업효율에 영향을 줄 뿐만 아니라 전극을 사용할 수 없게 되어 경제적 손실을 가져올 수도 있다. 따라서 리튬전지 생산 및 제조에서는 양극전극이 롤러에 달라붙는 원인을 분석하고 문제점을 파악하는 것이 매우 중요하다. 연구진은 실제 양극 전극 물질이 롤러에 달라붙는 이유를 주로 8가지 측면으로 정리 분석했다. 아래에서 살펴보겠습니다. 1. 압연기의 롤러 축 표면이 제대로 청소되지 않았습니다. 장비를 사용하지 않을 때는 롤러축 표면이 보호층으로 코팅되어 있으므로 사용하기 전에 청소가 필요합니다. 양극판을 롤링할 때 롤러축 표면이 깨끗하지 않으면 롤러에 달라붙기 쉽습니다. 일부 리튬 배터리 회사에서는 상호 오염을 방지하기 위해 양극(유성) 전극과 양극(수성) 전극의 시스템 및 재질을 달리하여 장비를 분리하여 사용하고 있습니다. 그러나 양극과 양극 시트가 동일한 압연기를 공유하고 심지어 코팅 기계도 둘이 공유하는 특별한 경우도 있습니다. 양극 및 양극 시트를 자주 교체하면 교차 오염이 발생하고 롤러에 쉽게 달라붙을 수 있습니다. 2. 양극 시트가 완전히 건조되지 않았습니다. 코팅 중 오븐 온도가 충분히 높지 않거나 작동 속도가 너무 빠르면 전극 시트가 건조 기준에 도달하지 못할 수 있습니다. 시트를 굴릴 때 시트에 일정량의 수분이 남아 있으면 바인더가 다양한 물질을 접착하는 능력을 충분히 발휘할 수 없습니다. 양극전극 흑연과 동박, 바인더 사이의 접착력이 약해 압연 변형 과정에서 시트가 롤러에 달라붙기 쉽습니다. 칭량을 위해 전극 시트 조각을 취한 다음 베이킹을 위해 일정 시간 동안 오븐에 넣은 다음 다시 칭량할 수 있습니다. 무게의 차이는 코팅 시 전극 시트의 건조가 만족스러운지 여부를 판단하는 데 사용될 수 있습니다. 3. 오븐 온도가 너무 높고 음극이 너무 건조합니다. 베이킹 온도가 너무 높으면 용매가 너무 빨리 증발하고 바인더가 휘발하여 전극 표면에 부착되어 호일에서 표면으로 바인더 농도가 단계적으로 증가하면서 전극의 미세 구조가 형성됩니다. 전극의. 압연 중에는 표면 음극 접착력이 호일과 음극재 사이의 접착력보다 커서 롤러에 들러붙는 현상이 발생하기 쉽고, 이로 인해 입자가 롤러에서 떨어져 전극 위로 떨어지는 현상이 발생하기 쉽습니다. 압연 중 전극에 선형의 끈적끈적한 물질이 있는 경우 코팅기의 전극 건조로를 점검�

리튬이온 배터리 제조 과정에서 엄격하게 관리해야 하는 세 가지 중요한 항목은 먼지, 금속 입자, 습기입니다. 먼지와 금속조각을 제대로 관리하지 않으면 배터리 내부 합선, 화재 등 안전사고로 직결됩니다. 습기를 효과적으로 관리하지 않으면 배터리 성능에 심각한 해를 끼치고 심각한 품질 사고로 이어질 수도 있습니다! 따라서 제조 과정에서 전극, 분리막, 전해질 등 주요 소재의 수분 함량을 엄격하게 관리하는 것이 중요합니다. 휴식과 끊임없는 경계가 있어서는 안됩니다! 다음은 리튬 배터리에 대한 수분의 유해성, 제조 과정 중 수분의 출처, 제조 과정 중 수분 관리라는 세 가지 측면에서 자세히 설명합니다. 1. 리튬 배터리에 대한 습기의 피해 (1) 배터리 부풀음 및 누액: 리튬 이온 배터리에 수분이 너무 많으면 전해질 내의 리튬염과 화학적으로 반응하여 HF를 생성합니다. H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF 불화수소산(HF)은 배터리 성능에 심각한 손상을 초래할 수 있는 부식성이 강한 산입니다. HF는 금속 부품, 배터리 쉘, 배터리 내부 밀봉재를 부식시켜 결국 균열, 파열, 누출을 유발합니다. HF는 또한 주요 구성 요소와 반응하여 배터리 내부의 SEI(고체 전해질 계면) 필름을 파괴합니다. ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF 결국, 배터리 내부에 LiF 침전물이 형성되어 음극에서 돌이킬 수 없는 화학 반응을 일으켜 활성 리튬 이온을 소모하게 되어 배터리의 에너지 용량이 감소하게 됩니다. 수분이 충분하면 더 많은 가스가 발생하여 배터리 내부 압력이 높아집니다. 이로 인해 변형, 부기, 심지어 누출이 발생하여 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 시중에 판매되는 휴대폰이나 디지털 전자제품에서 배터리 부풀음이나 커버 터짐 현상이 많이 발생하는 이유는 리튬 배터리 내부의 높은 수분 함량과 가스 발생 때문인 경우가 많습니다.   (2) 배터리 내부 저항 증가: 배터리 내부 저항은 가장 중요한 성능 매개변수 중 하나이며, 배터리 내에서 이온과 전자가 쉽게 이동할 수 있는지를 나타내는 주요 지표 역할을 합니다. 이는 배터리의 수명과 작동 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 내부 저항이 낮을수록 방전 중에 소비되는 전압이 적어 에너지 출력이 높아집니다. 수분 함량이 증가하면 SEI 필름 표면에 POF3 및 LiF 침전물이 형성될 수 있습니다(고체-전해질-계면). 이로 인해 SEI 필름의 밀도와 균일성이 저하되어 배터리 내부 저항이 점차 증가하고 방전 용량이 감소합니다.   (3) 사이클 수명 단축: 과도한 수분은 SEI 필름을 손상시켜 내부 저항이 점차 증가하고 방전 용량이 감소할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 완전히 충전할 때마다 배터리를 사용할 수 있는 시간이 줄어들고 정상적인 충전-방전 주기 횟수(또는 수명)가 감소합니다. 이는 결국 전체 배터리 수명을 단축시키는 결과를 낳습니다. 2.리튬 배터리 생산 시 수분 공급원  리튬 배터리 제조 과정에서 수분 공급원은 다음과 같은 측면으로 분류될 수 있습니다.  (1) 원료를 통해 유입되는 수분 ㅏ. 양극 및 음극 물질: 양극 및 음극 활성 물질은 모두 마이크로미터 또는 나노미터 규모의 입자로, 공기 중 수분을 흡수하는 데 매우 취약합니다. 특히 니켈 함량이 높은 삼원계 또는 이원계 양극재의 경우 비표면적이 상대적으로 커서 표면이 수분을 흡수하고 화학 반응을 일으키기 쉽습니다. 코팅된 전극 시트를 습도가 높은 환경에 보관하면 전극 시트의 코팅 표면도 공기 중 수분을 빠르게 흡수합니다.  비. 전해질: 전해질의 용매 성분은 물 분자와 반응하며, 전해질의 리튬염 용질도 수분을 흡수하여 화학 반응을 일으키기 쉽습니다. 따라서 전해질에는 일정량의 수분 함량이 있습니다. 전해질을 너무 오랫동안 보관하거나 고온에서 보관하면 전해질 내의 수분 함량이 증가합니다.  씨. 분리막: 분리막은 다공성 플라스틱 필름(PP/PE 소재)으로 수분 흡수 능력이 뛰어납니다.  (2) 전극 시트용 슬러리 제조 시 첨가되는 수분 음극슬러리 제조시 물을 첨가하고 원료와 혼합한 후 코팅한다. 따라서 음극 시트 자체에는 물이 포함되어 있다. 이후의 코팅 공정에서 가열과 건조가 이루어지지만, 전극 시트의 코팅층 내부에는 상당한 양의 수분이 흡착되어 남아 있습니다.  (3) 작업장 환경의 수분 ㅏ. 작업장 공기 중 수분: 공기 중 수분 함량은 일반적으로 상대 습도로 측정됩니다. 상대습도는 계절과 기상조건에 따라 크게 달라집니다. 봄과 여름에는 공기 습도가 상대적으로 높으며(60% 이상), 가을과 겨울에는 습도가 낮고(40% 미만) 공기가 더 건조합니다. 공기 습도는 비오는 날에는 높아지고 맑은 날에는 낮아집니다. 따라서 공기 중의 수분 함량은 습도에 따라 달라집니다.  비. 인간이 생성한 물(땀, 내쉬는 숨, 손을 씻은 후의 물) 씨. 각종 부자재 및 종이(상자, 헝겊, 보고서 등)에서 유입되는 수분  리튬 배터리 생산 중 수분 제어 (1) 생산 작업장의 습도를 엄격하게 관리합니다. a 슬러리 혼합을 위한 전극 생산 작업장은 상대 습도를 10% 이하로 유지해야 합니다. b 코팅(머신 헤드, 테일) 및 압연을 위한 전극 생산 작업장의 이슬점 습도는 ≤-10℃ DP이어야 합니다. c 슬리팅을 위한 전극 생산 작업장은 상대 습도를 10% 이하로 유지해야 합니다. d 스태킹, 와인딩 및 조립 작업장의 이슬점 습도는 DF -35℃ 이하이어야 합니다. e 배터리 셀의 전해액 주입 및 밀봉 공정은 이슬점 습도가 -45℃ DP 이하이어야 합니다. (2) 사람과 외부환경에 의해 작업장 내로 유입되는 수분에 대한 철저한 관리 a 운영 규정 준수: -- 직원은 건조 작업장에 들어갈 때 옷을 갈아입고, 모자를 쓰고, 신발을 갈아입고, 마스크를 착용해야 합니다. -- 맨손으로 전극 시트와 배터리 셀을 만지는 것은 금지되어 있습니다. b 보조재료에 의해 유입되는 수분 관리: -- 건조 작업장에 상자를 가져오는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. - 건조 구역의 종이 게시물과 간판은 반드시 합판으로 부착되어야 합니다. -- 건조 구...

배터리의 측전압은 구체적으로 고분자 배터리의 양극 탭과 알루미늄 적층 필름 사이의 알루미늄 층의 전압을 의미합니다 . 폴리머 리튬 배터리의 측면 전압은 다음을 나타냅니다. 1. 음극 탭과 알루미늄 적층 필름 사이의 알루미늄 층의 전압; 2. 양극 탭과 알루미늄 적층 필름 사이의 알루미늄 층의 전압. 이론적으로는 음극 탭과 알루미늄 적층 필름 사이의 알루미늄층이 절연되어 있으므로 전압이 0이 되어야 합니다. 실제로 알루미늄 적층 필름을 가공하는 과정에서 내부 PP층이 국부적으로 손상되어 결과적으로 이들 사이의 국지적 전도(전자 채널 및 이온 채널 포함)를 통해 마이크로 배터리가 형성되고 이에 따라 전위차(전압)가 발생합니다. 측면 전압 표준은 제조업체마다 다르지만 대부분의 업계에서는 이를 1.0V 미만으로 설정합니다. 전압의 기준은 알루미늄-리튬 합금의 용해 전위를 기준으로 합니다. 측면 전압 테스트: 측면 전압 테스트는 주로 리튬 배터리 포장 필름의 밀봉 효과를 검사하고 탭과 포장 필름의 알루미늄 라미네이트 필름 사이의 단락을 감지하는 데 사용됩니다. 합선은 알루미늄 적층 필름의 부식, 전해액 누출, 가스 팽창, 저전압 등 일련의 문제를 발생시켜 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 리튬 폴리머 배터리의 측면 전압은 구체적으로 폴리머 리튬 배터리의 양극 탭과 알루미늄 적층 필름 사이의 알루미늄 층에 걸리는 전압을 의미합니다. 이론상 양극 단자와 알루미늄 적층 필름 사이의 알루미늄 층은 절연되어야 하며, 이는 전압이 0이어야 함을 의미합니다. 그러나 알루미늄 적층 필름을 가공하는 동안 내부 PP 층은 국부적인 손상을 입어 그들 사이에 부분적인 전도(전자 및 이온 채널 모두 포함)가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 마이크로 배터리가 생성되어 전위차(전압)가 발생합니다. 측면 전압 표준은 제조업체마다 다르지만 업계에서는 일반적으로 이를 1.0V 미만으로 설정합니다. 이 전압 표준의 기초는 알루미늄-리튬 합금의 용해 잠재력에서 파생됩니다. 양극 탭과 알루미늄 적층 쉘 사이의 전위차는 음극 탭과 알루미늄 적층 필름 사이에 전자 채널이 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 네거티브 탭과 알루미늄 적층 필름 사이에 전자 채널이 있어 알루미늄 적층 필름의 내부 PP 층이 손상되면 부식이 발생할 수 있습니다. 가스 팽창의 원인 중 하나는 포장 부식입니다. 가스 팽창은 상당히 문제가 될 수 있습니다. 효과적인 탐지 방법이 없으면 회사 내에서 불량 제품을 통제하고 고객에게 도달하는 것을 방지하기가 어렵습�