프리즈매틱 셀 상단 뚜껑 및 충전 포트 밀봉용 레이저 용접기

배터리 모델

티(mm)

폭(mm)

흠)

청사진

20~25세

100

120

호환 가능

12-60

80-170

90-190

기능

기술적 요구 사항

배터리 위치 지정

배터리 위치는 이동식 지그를 이용한 클램핑과 수직 용접을 통해 결정됩니다.

배터리 용접은 상단(상단 커버 표면)을 기준으로 합니다.

위치 고정 장치의 반복 가능한 위치 허용 오차: ±0.02mm(클램핑 마스터 테스트 반복), 클램핑 고정 장치 후 마스터와 클램핑 플레이트 사이의 간격 ≤ 0.04mm.

다른 축에 위치시킬 경우 클램핑 지그와 배터리 사이의 미끄러짐 마찰로 인해 외관 결함이 발생하는 것을 방지하는 것이 필요합니다.

위치 결정 및 클램핑 실린더에는 공기압 모니터링 및 알람 기능이 있어야 하며, 공기압 변동은 ≤ 0.05Mpa이어야 합니다.

고정장치의 윗면과 커버의 윗면 사이의 높이 차이: 1.5-2.0mm.

전기 코어와의 접촉 영역에는 금속 재료를 사용할 수 없습니다.

용접

용접 산화 방지를 위한 동축 분사 보호 가스(N2, 순도 ≥ 99.99%), 조절 가능한 유량(분당 0.1L의 분해능), 유량 모니터링 및 알람 기능 포함

레이저 헤드 높이 조절 가능, 높이 값 시각화 해상도 0.05mm(높이 오프셋 모니터링용)

자동측정 초점이 맞지 않는 양, 이상 알람, 분해능 ≤ 0.05mm

링 스팟 레이저, 2KW + 1KW, 선 직경 > 100um/600um, 냉각기, 레이저 용접 헤드 및 전송 파이버 레이저 전력 변동 ≤ 3%, 전력 선형성 ≥ 0.99 장착

레이저 헤드 X / Y / Z 방향 반복 정렬 허용 오차 ± 0.02mm, 레이저 헤드 용접 속도 ≥ 70mm / s, 레이저 헤드 용접 이동 지터 진폭 ≤ 0.05mm, 코너 용접 속도 변동 ≤ 10mm / s, 궤적 편차 : ± 0.05mm

레이저 용접 각도 조절 가능, 레이저 용접 시 5 ~ 13 ° 레이저 편향 가능

효과적인 용접 깊이 0.5-1.2mm, 용융 폭 0.8-1.4mm;

완전용접 전 예비용접(압축기능 포함), 6~8개 용접부

용접 이음부 압력 ≥ 1.1Mpa; 레이저 정렬 반복성 요구 사항: ± 0.04mm; 용접 공정 및 운송 공정은 알루미늄 쉘 표면과 상부 커버 폴 컬럼의 플라스틱 부품을 손상시킬 수 없습니다.

알루미늄 쉘용 용접제품, 쉘 벽 두께 0.4-0.8mm, 용접 외관 및 내부 용접 자국 매끄럽고 밝음, 모재와의 원활한 전환, 용접 없음, 용접 누출 없음, 과용접 없음, 내포물 없음, 공기 구멍 없음, 파열 지점 없음

용접 스패터 및 연기 처리

자체 먼지 제거 기능

용접 보호가스 장치 장착으로 유량, 각도, 거리 조절 가능(유량 추적 가능)

주입 헤드의 단면은 먼지 흡입구에서 5mm 이상 확장되지 않습니다.

먼지 제거기를 장착하고, 먼지 흡입구 끝단 풍속 ≥ 15m/s; 용접 슬래그 보호 메커니즘을 갖춘 용접 스테이션, 알루미늄 케이스 표면에 용접 슬래그 잔여물이 없음

먼지 흡입 파이프라인 설치, 공기량, 풍속 조절을 위한 조절 밸브 설치, 스테인리스 파이프 사용

먼지 흡수 파이프라인에는 풍압계를 설치해야 하며, 풍압계는 실시간으로 풍압을 모니터링해야 하며, 풍압계는 장비 제어 프로그램과 연계되어 풍압이 너무 높거나 낮을 때 정지 및 경보 기능을 수행해야 합니다.

보호 커버 제거

보호커버와 상판커버 표면은 용접과정 중 밀착되어 있습니다.

용접 과정에서 막대의 플라스틱 부분이 타는 것을 방지하고, 배터리 표면이 용접 튀김으로 오염되는 것을 방지하며, 눈에 띄는 그을음 잔여물이 없어야 합니다.

제품 전환

상판용접과 실링못용접이 하나의 기계에 통합되어 있으며, 다른 모델의 고정구 전환 시간은 ≤30분이며, 분해 및 설치가 간편하며, 제품 전환으로 인해 고정구의 위치 정확도와 기계의 수명에 영향을 미치지 않습니다.

기능

기술적 요구 사항

배터리 위치 지정

실린더는 기준판까지, 기계적 한계, 고정 장치는 스프링 메커니즘입니다.

기준판의 바닥은 배터리와의 접촉 절연을 보장하기 위해 0.1~0.3mm 테프론으로 분사됩니다.

고정구 정밀도 ≤ 0.1mm

위치 지정 후 배터리 정렬 허용 오차: ±0.5mm.

배터리 상단 커버의 높이 방향을 위치 기준으로 삼음

충전 포트 용접

CCD 시스템으로 밀봉 못의 위치를 포착하여 포착 및 위치 결정 시스템 정확도는 ≤ ± 0.03mm, 초점 분해능 자동 감지: ≤ 0.02mm

사전용접: 배터리를 용접 위치 고정 장치에 자동으로 고정하고 위치 지정, 사전용접, 사전용접, 사전용접 4개 사분면 지점(공정에 따라 생략 가능)을 통해

예비용접 완료 후, 전체용접

조정 가능한 레이저 용접 각도, 레이저 용접 중 5~13° 레이저 편향을 사용할 수 있습니다.

스패터 발생이 적고, 용접 외관이 양호하며, 용접 깊이가 0.5mm 이상, 스팟 직경(용융 풀 폭)이 0.95mm 이상, 용접 속도: ≥ 6mm/s의 용접 공정

용접 이음부 압력 ≥ 1.1Mpa

모터 위치 지정, 용접 오프셋 ≤ 0.05mm

용접부 외관이 매끄럽고 버, 검은 반점, 크레이터 등이 없습니다. 용접 열영향부가 작고 용접부에서 2mm 떨어진 곳의 온도가 80℃ 미만입니다.

배터리 용접 튀김을 보호하기 위한 보호 커버로 용접합니다. 용접 스테이션 고정 장치는 각 리프팅의 일관성을 보장하도록 독립적으로 설계되었습니다.

용접 공정 중 발생하는 연기를 실시간으로 추출, 먼지 제거기 장착, 스테인리스 스틸 배관 사용, 먼지 흡입구 끝단 풍속 ≥ 10m/s

레이저 헤드 이동 안정성: 이동 속도 범위, 레이저 헤드 지터 진폭(X/Y/Z축) ≤ 0.05mm; 레이저 헤드 정렬 반복성(X/Y축) ≤ 0.05mm; 용접 초점 거리 실시간 모니터링 및 측정값의 용접 Z축 보상

상판용접과 실링못용접은 하나의 기계로 통합되었으며, 다양한 제품 유형에 대한 고정구 전환 시간은 ≤30분이며, 분해 및 설치가 용이하며, 제품 전환으로 인해 고정구의 위치 정확도와 기계의 사용 수명에 영향을 미치지 않습니다.