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리튬 이온 배터리 코팅의 결함은 코팅 슬러리, 코팅 창, 코팅 건조 과정의 세 가지 주요 부분에서 발생합니다. 슬러리 제조 공정에서 불완전한 분산은 응집된 입자를 발생시키고, 불충분한 철 제거 여과는 금속 파편을 발생시키며, 불완전한 진공 탈기는 수많은 기포를 남깁니다. 이에 따른 코팅 결함으로는 응집물, 금속 입자 오염, 핀홀, 오렌지 껍질 등이 있습니다. 코팅 공정 변수(슬러리 체적 유량, 코팅 속도, 슬롯 갭 등)가 코팅 윈도우를 초과하면 공기 혼입, 처짐, 주기적인 수평 줄무늬 및 수직 줄무늬가 발생할 수 있습니다. 또한, 공급 펌프, 코팅 롤 등의 주기적인 진동도 주기적인 수평 줄무늬를 생성할 수 있습니다. 코팅 건조 공정 중 건조 온도가 지나치게 높으면 바인더와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. ...
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Ⅰ. 실리콘-카본 음극재의 성능적 장점과 과제 (1) 실리콘의 전기화학적 특성 리튬 이온 배터리 음극 연구에서 실리콘은 매우 높은 이론 비용량으로 인해 상당한 주목을 받고 있습니다. 완전 리튬화 반응 시, 실리콘은 기존 흑연의 거의 10배에 달하는 4,200mAh/g에 달하는 비용량을 갖는 합금을 형성할 수 있습니다. 이러한 특성은 배터리 에너지 밀도 향상을 위한 견고한 재료 기반을 제공합니다. 리튬 삽입/추출 공정은 주로 실리콘과 리튬 간의 가역적 합금화 반응에 의존합니다. 실리콘의 뛰어난 비용량 이점은 실리콘을 고에너지 밀도 음극 소재의 핵심 후보로 만듭니다. 그러나 리튬화 반응 과정에서 실리콘 입자는 실험 데이터 기준으로 300%를 초과하는 심각한 부피 팽창을 겪으며, 이는 탄소 기반 소재의 변형 범위...
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리튬 배터리 슬러리 혼합, 코팅 및 후속 조립의 생산 현장에서 슬러리 침전, 겔화(젤리 같은 점성), 코팅 헤드 막힘은 공정 엔지니어를 괴롭히는 세 가지 지속적인 "문제"입니다. 이러한 문제는 전극 균열, 필름 박리, 배터리 변형과 같은 연쇄 반응을 더욱 악화시킬 수 있습니다. 이러한 불안정성은 전극 점성 불량으로 이어질 뿐만 아니라 생산 수율과 용량을 직접적으로 저하시킵니다. 우리는 종종 혼합 과정이나 고형분 함량을 조정하면서, 제품 구성에서 작지만 핵심적인 성분인 결합제의 중요한 역할을 간과하는 경향이 있습니다. 이 글에서는 결합제의 미세 메커니즘부터 시작하여, 그 복잡성을 층층이 풀어내고, 앞서 언급한 문제들에 대한 "원스톱" 문제 해결 및 솔루션 가이드를 제공합니다. I. 슬러리 침전을 어떻게 해결할...
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