1.Test method for anode graphite moisture (1) The weight loss of the sample after baked is the weight of the lost moisture, and the ratio of the reduced weight to the weight of the sample is the weight of the water content of the sample. (2) Instruments and Reagents:Moisture meter(TOB-AKF-CH6), medicine spoon Sample Graphite Powder Instruments and accessories AKF-CH6 Karl Fischer moisture tester 10 ml sample feeding bottle High purity nitrogen 99.99% Electronic balance 0.1 mg Reagent Coulomb method Karl Fischer reagent, made in China Instruction parameter 환기 흐름: 30ml/분 가열 온도: 180℃ 전해 속도: 자동 혼합 속도: 6 공백공제 : 계산 측정 방법 (1) TOB-AKF-CH6 수분 테스터를 켜고 적정량의 칼 피셔 시약을 적정 탱크에 추가하여 시약이 최대 및 최소 눈금 사이에 있는지 확인합니다. (2) 질소 실린더를 켜고 가스 흐름, 온도를 설정합니다. (3) 기기의 빈 전기분해 저울 테스트를 기다립니다. (4) 샘플 테스트를 위해 샘플 병에 적당량의 샘플을 취하고 가열 탱크에 놓고 가열 추적 튜브를 연결하고 측정 시작을 클릭한 다음 샘플을 클릭하고 관련 매개 변수를 입력하고 측정 결과를 기다립니다. 2. 양극흑연 탭 밀도 시험방법 (1) 탭 밀도 시험기에서 스틸 실린더에 포함된 흑연을 10분 동안 진동시키고, 하강 깊이를 통해 진동 후 부피를 계산한 다음 흑연의 중량을 진동 후 부피로 나누어 탭 밀도를 구합니다. (2)기구: 분말 탭 밀도계, 스틸 실린더(스틸 캡 포함), 약 스푼, 깊이 버니어 캘리퍼스, 플래트너 분말 탭 밀도계: TOB-TDT-JZ-7  분말 탭 밀도 시험기를 사용할 수 있습니다.   이메일 : tob.amy@tobmachine.com 스카이프 : amywangbest86 왓츠앱/전화번호 : +86 181 2071 5609

코팅 공정은 종종 건조 균열, 줄무늬, 색상 차이, 부풀어 오른 가장자리, 주름 등과 같은 외관 문제가 발생하기 쉽습니다. 그중 주름이 더 자주 발생하며 높은 장비 및 공정 매개 변수가 필요 합니다 . 우리는 다음 과정에 주의를 기울일 필요가 있습니다 설계 단계 정확한 계산과 디지털 시뮬레이션을 통한 코팅 주름 예측 및 해결 (1) 롤러의 직경, 피치 및 랩 각도 (2) 전극 속도, 장력 및 편향 각도 (3) 오븐 내부의 온도, 흐름 방향 및 공기 속도 등 제조 단계 (1) 롤러 표면의 평활도 (2) 오븐 에어 노즐의 제조 정밀도; (3) 롤 고정 나사. 설치단계 (1) 코팅기의 전반적인 설치 정확도; (2) 롤러 사이의 평행도. 시운전 단계 (1) 스틱의 이물질과 물을 적시에 청소하십시오. (2) 포일 스트립 양쪽의 불량한 포일 스트립 조인트 및 불균형 장력; (3) 압력 롤러의 고무 롤러 표면은 사용 과정에서 주기적인 탄성 변형을 겪게 되며, 일정 정도의 변형이 남아 있으면 주름이 생기고 이때 새 제품으로 교체해야 합니다. 이메일 : tob.amy@tobmachine.com 스카이프 : amywangbest86 왓츠앱/전화번호 : +86 181 2071 5609

유성믹서기 , 코팅기 , 롤링 프레스기는 점검 완료되었으며 정상적으로 사용 가능합니다. 장치가 모두 포장되어 배송될 준비가 되었습니다. 이메일 : tob.amy@tobmachine.com 스카이프 : amywangbest86 왓츠앱/전화번호 : +86 181 2071 5609

최근 받은 TOB NEW ENERGY 신규 특허 3종 취득 포함: 1.     원통형 셀 케이스 2. 배터리 필름 프레스 및 캘린더링 및 장치 3. 리튬 전지 건식 전극 필름 롤 프레스 장치 2022년 TOB NEW ENERGY는 15개의 특허 인증서도 받았습니다. 포함: 1. 차단 방지 메커니즘이 있는 배터리 분류기 2. 연속 공급 장치가 있는 리튬 배터리 코터 3. 청소 장치가 있는 전극 절단기 4.      배터리 분류기 5. 배터리 실링기 6. 배터리 절단기 7. 대형 혼합기용 슬러리 공급기 8. 랩 코터 9. 전극 롤러 프레스 10. 교체 가능한 씰링 다이가 있는 씰링 기계 11. 대규모 혼합기 12. 전극 먼지 제거 장치 13. 배터리 전극 압연기 14. 전극 권취기 15. 배터리 코팅기 가열 장치

배터리 캡의 기능과 원리 (1) 양극 또는 음극 단자 (2) 온도 보호 기능: PTC(저항 급상승, 전류 차단) (3) 전원 차단 보호 기능: CID 전류 차단 장치 (내부 압력 상승 → 벤트 뒤집힘 → CID 솔더 조인트 파손) (4) 감압 보호 기능: 벤트 (내부 압력 상승 → 벤트 뒤집힘 → CID 솔더 조인트 파손 → 압력 계속 상승 → 벤트 파열) (5) 밀봉 기능: 방수, 가스 침입, 전해액 증발 방지 캡 디자인의 핵심 포인트 (1) 캡 높이 줄이기 (2) 벤트의 양면 노치는 단면 노치에 최적화되어 벤트의 발파 및 뒤집기 일관성이 더 좋습니다. (3) 듀랄루민 CID 도포를 사용하여 벤트 노치는 쉽게 늘어나고 변형되지 않으며 발파 일관성이 더 좋습니다.  이메일 :  tob.amy@tobmachine.com  스카이프 :  amywangbest86  왓츠앱/전화번호 :  +86 181 2071 5609

높은 이론 용량(4200mAh/g)과 풍부한 자원 등 고유의 장점으로 인해 실리콘(Si) 음극재 is expected to replace the currently widely used graphite anode and become the main anode material¹⁻² for next-generation lithium-ion batteries. At present, silicon-based anodes that are most likely to be commercialized on a large scale are silicon-carbon anodes and silicon-oxygen anodes. Although both have high specific capacities, due to the alloying and deintercalation mechanism of silicon, the structural expansion brought about by them is also very significant. Larger structural expansion will destroy the original solid electrolyte interface film (Solid Electrolyte Interface, SEI) on the surface of the silicon material, which will lead to the continuous destruction and regeneration of the SEI film during cycle charge and discharge, and consume a large amount of electrolyte, which will eventually lead to a decrease in battery capacity. fast decay². Therefore, to evaluate the performance of a silicon material, in addition to its gram capacity, first effect, and cycle efficiency, it is also very important to evaluate its expansion performance. 기존의 팽창 평가 방법은 실리콘 음극재를 소프트 팩이나 라미네이트 셀로 준비한 다음 힘을 가하는 구조와 고정밀 센서를 통해 현장 팽창을 모니터링해야 합니다. 그러나 분말 재료에서 완성된 셀에 이르기까지의 준비는 성숙한 셀 생산 라인뿐만 아니라 평가 주기도 매우 길기 때문에 실리콘 재료의 팽창 성능을 어떻게 신속하게 평가할 것인지가 많은 재료 개발자를 괴롭히는 골치 아픈 문제가 되었습니다. 또한 이 장치는 소형 소프트 팩 및 라미네이트 셀(100*100mm)의 기존 확장 테스트와도 호환되므로 진정한 다목적 기계를 구현합니다! 4채널 실리콘 기반 양극 확장 현장 고속 스크리닝 시스템 (그림 참조)은 버튼 배터리의 조립 모드를 사용하여 전극 끝에서 실리콘 양극의 확장 성능을 직접 측정하는 데 성공했습니다. 완성된 배터리를 준비할 필요가 없습니다. 코어에 필요한 인력, 재료, 시간 비용은 가장 적은 소모량과 가장 빠른 효율성으로 실리콘 음극재의 가장 중요한 성능 지표를 정확하게 평가하여 연구 개발을 한 단계 빠르게! 이메일 : tob.amy@tobmachine.com 스카이프 : amywangbest86 왓츠앱/전화번호 : +86 181 2071 5609

리튬이온 전지 도전제의 진화 단계는 0차원 도전제 카본 블랙 소재에서 1차원 섬유형 탄소나노튜브 소재, 그리고 라멜라 구조의 2차원 그래핀 소재까지 다양하다.   전도성 물질은 리튬 이온 배터리의 중요한 부분이며 리튬 이온 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 역할을 합니다. 전극에 적절한 양의 도전제를 첨가한 후 전극 내부의 전자 이동 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.   그래핀은 우수한 역학, 광학적 특성, 높은 열전도율, 작은 저항률 및 강한 안정성이라는 장점을 가지고 있습니다. 새로운 유형의 리튬전지 도전제로 고유한 시트 구조(2차원 구조)로 인해 활물질과의 접촉이 점-표면 접촉 형태로 도전제의 역할을 극대화하고 양을 줄일 수 있습니다. 더 많은 활물질을 사용할 수 있고 리튬 전지의 용량을 향상시킬 수 있습니다.   전도성 메커니즘  (1) 전자 전도성이 높고 소량의 그래핀을 사용하면 배터리 내부의 오믹 분극을 효과적으로 줄일 수 있습니다. (2) 2차원 시트 구조인 그래핀은 활물질과 "표면-점" 접촉을 달성할 수 있고 더 큰 공간 범위에서 폴 피스에 전도성 네트워크를 구축할 수 있습니다. 전체 전극에서 "장거리 전도성" 실현;(3) 초박형 특성, 그래핀의 모든 탄소 원자는 전자 수송을 위해 노출될 수 있고 높은 원자 이용 효율로 최소한의 사용으로 완전한 전도성 네트워크를 형성할 수 있습니다. 배터리의 에너지 밀도를 향상시킵니다. (4) 높은 유연성, 활물질과의 접촉이 양호하고 충전 및 방전 중에 활물질의 부피 팽창 및 수축을 완충합니다.    전도제로서의 효과는 첨가량과 밀접한 관련이 있습니다. 소량 첨가의 경우 그래핀이 전도성 네트워크를 더 잘 형성할 수 있기 때문에 전도성 카본블랙보다 훨씬 좋다. 그러나 더 두꺼운 층을 가진 그래핀은 리튬 이온의 확산을 방해하고 전극의 이온 전도도를 감소시킵니다(일반적으로 6-9층이 가장 적합한 것으로 간주됨). 그러나 고비용, 분산의 어려움, 리튬이온의 전달을 방해하는 등의 문제로 아직까지 충분히 산업화되지 못하고 있다.   생산 과정  그래핀 생산 공정 방법에는 주로 기계적 박리법, 화학 액상 박리법, 산화환원법 , 화학기상증착법 등이 있으며, 액상 박리법과 산화환원법은 비용이 저렴하고 순도가 낮아 배터리, 슈퍼커패시터, 전도성 코팅 및 전도성 잉크.   최신 연구 진행에서 일부 리튬 배터리용으로 선택된 도전제는 CNT , 그래핀 및 전도성 카본 블랙 사이에 혼합된 2성분 또는 3성분 전도성 페이스트입니다 . 도전제를 도전성