인산망간철리튬(LiMnxFe1-xPO4, LMFP)은 인산철리튬 (LiFePO4, LFP) 을 기반으로 일정 비율의 망간(Mn)을 도핑하여 형성된 새로운 유형의 인산염 리튬이온 배터리 양극재입니다 . "리튬 철 인산염의 업그레이드 버전"으로. 망간 원소의 도핑은 철과 망간 원소의 유리한 특징을 효과적으로 결합시킬 수 있으며, 망간과 철은 주기율표의 제4주기에 위치하고 서로 인접하며, 유사한 이온 반경과 약간의 화학적 성질을 가지며, 따라서 도핑은 원래 구조에 크게 영향을 미치지 않습니다. 인산철리튬에 비해 고전압: 인산철 리튬의 경우 충전 전압이 3.4V에서 4.1V로 증가합니다. 높은 에너지 밀도: 이론적으로 배터리 에너지 밀도가 15~20% 증가하여 더 긴 범위를 제공하며 LFP는 상한에 도달했습니다. 저온 성능 개선: LMFP는 -20°C에서 76%의 용량 유지율을 가지며 LFP는 60-70%입니다. 삼원계 양극재 대비 향상된 안전성: LFP와 LMFP는 둘 다 올리빈 모양의 구조로 삼원 전지 의 층 산화물 구조보다 더 안정적입니다 . LFP와 LMFP는 감람석 구조로 삼원계 전지보다 안정적이고 안전합니다. 이메일: tob.amy@tobmachine.com 스카이프: amywangbest86 왓츠앱/전화번호: +86 181 2071 5609

1. 양극 흑연 의 철 함량 측정   측정하고자 하는 시료를 염산(1+1)용액을 가열하는 조건으로 용해시킨 후 원자흡광광도계 표준곡선법으로 측정하고자 하는 시료 중의 철분 농도를 측정하였다.   장치 : 원자흡광분석기, 저울, 전기로, 250mL 메스플라스크, 100mL 메스플라스크, 비이커, 유리막대, 깔대기   시약: AR(1+1) 염산   (1) Fe, 0ppm, 0.5ppm, 1ppm, 1.5ppm의 표준용액을 준비한다. (2) 약 5g의 흑연을 분석 저울의 150mL 비이커에서 칭량하고 HCl 80mL(1+1)를 첨가하고 약 30분 동안 열판에서 가열했습니다. 가열된 샘플을 냉각 및 여과하고, 100 mL 메스 플라스크에 고정하고, 철 함량을 원자 흡광 분광법으로 측정하였다. (3) 컴퓨터 켜기 → 기기 열기 → 작업 소프트웨어 입력 → 시스템 재설정(전원을 켤 때마다 한 번 재설정) → 재설정 완료 후 OK 누르기 → 요소 선택 → 조건 설정 → 파장 위치 지정 → 자동 에너지를 약 100%로 . (4) 공기 밸브를 열고 출력 압력을 0.2~0.3MPa로 조정한 다음 아세틸렌 밸브를 열고 압력을 0.05~0.1MPa로 조정하고 호스트 아세틸렌 스위치를 누르고 아세틸렌 스위치를 조정하여 아세틸렌이 저울로 흐르도록 합니다. 즉시 발화하십시오. (5) 테스트 순서는 시편 블랭크 → 시편 블랭크 → 샘플 블랭크 → 샘플 테스트입니다. 계산:         2.네거티브 흑연의 입자 크기 시험 방법 빛의 전파에서 파동원은 동일한 파장 스케일의 간극 또는 입자에 의해 제한되며, 제한된 소스에서 각 요소 파동의 방출은 공간에서 간섭하여 회절 및 산란을 생성하고, 회절 및 산란된 빛 에너지는 광파의 파장과 간극 또는 입자의 규모와 관련이 있습니다. 레이저를 광원으로 사용하면 빛은 특정 파장을 가진 단색이며 회절 및 산란된 빛 에너지의 공간(각도) 분포는 입자 크기에만 관련됩니다. 입자군 회절의 경우, 각 입자 레벨의 양에 따라 각 특정 각도에서 얻어지는 빛 에너지의 크기가 결정되며,   장비: 레이저 입자 크기 분석기, 초음파 세척기, 유리 막대, 비이커 시약:  글리세롤 용액 (1) 계기 전원 공급 장치와 수원이 잘 연결되어 있는지 확인하십시오. 호스트의 전원을 켜고(30분 동안 예열) 컴퓨터를 차례로 켜서 기기 작동 인터페이스에 들어가 수원을 켭니다. (2) 분산제 구성: 프로판트리올 몇 방울을 150mL 비이커에 넣고 물로 50mL로 희석한 후 잘 섞는다. (3) 시료 준비: 비이커에 적당량의 시료를 넣고 소량의 물로 적신 다음 분산제 몇 방울을 추가하고 저어 섞은 다음 물로 약 80mL로 희석하고 비이커를 초음파 세척기에 넣습니다. 3-4분 동�

내부 저항은 리튬 배터리의 성능을 평가하는 중요한 지표 중 하나입니다. 내부 저항 테스트 에는 AC 내부 저항과 DC 내부 저항이 포함됩니다. 단일 셀 배터리의 경우 AC 내부 저항은 일반적으로 AC 내부 저항으로 평가되며 일반적으로 옴 내부 저항이라고합니다.  그러나 전기 자동차용 전원 공급 시스템과 같은 대형 배터리 팩 애플리케이션의 경우 테스트 장비의 한계 및 기타 측면으로 인해 AC 내부 저항을 직접 테스트하는 것이 불가능하거나 편리하며 배터리 팩의 특성은 일반적으로 DC 내부 저항으로 평가됩니다. 실제 응용 분야에서 DC 내부 저항은 배터리의 상태를 평가하고 수명을 예측하며 시스템 SOC, 출력/입력 용량 등을 추정하는 데 주로 사용됩니다. 생산에서는 다음과 같은 현상을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 마이크로 단락과 같은 결함이 있는 셀.   DC 내부 저항 테스트의 원리는 배터리가 완전한 내부 분극에 도달하기 전에 짧은 시간 동안 배터리 또는 배터리 팩에 높은 전류(충전 또는 방전)를 적용하여 배터리의 DC 내부 저항을 계산하는 것입니다. 인가 전류 전후의 배터리 전압 변화와 인가 전류. DC 내부 저항을 테스트하려면 전류(또는 채택된 승수), 펄스 시간, 충전 상태(SOC) 및 테스트 환경 온도의 4가지 매개변수를 선택해야 합니다. 이러한 파라미터의 변화는 DC 내부 저항에 큰 영향을 미칩니다.   DC 내부 저항은 배터리 팩의 옴 내부 저항 부분(AC 내부 저항 부분)을 포함할 뿐만 아니라 부분적으로 배터리 팩의 분극 저항도 일부 포함합니다. 그리고 배터리의 극성화는 전류, 시간 등의 영향을 더 많이 받습니다.   현재 일반적으로 사용되는 DC 내부 저항 테스트 방법은 다음 세 가지입니다.   (1) 미국 《Freedom CAR Battery Test Manual》의 HPPC 시험 방법: 시험 시간은 10초, 인가 방전 전류는 5C 이상, 충전 전류는 방전 전류의 0.75입니다. 특정 전류 선택은 개발할 배터리의 특성을 기반으로 합니다.   (2) 일본 JEVSD713 2003 테스트 방법, 원래 주로 Ni/MH 배터리용, 나중에 리튬 이온 배터리에도 적용, 먼저 0~100% SOC에서 배터리의 전류-전압 특성 곡선을 설정하고 배터리를 교대로 충전 또는 방전합니다. 각각 1C, 2C, 5C, 10C의 전류로 설정된 SOC에서 충전 또는 방전 시간은 10초이고 배터리의 DC 내부 저항을 계산합니다. 배터리의 DC 내부 저항이 계산됩니다.   (3) 중국 "863" 프로그램의 "HEV용 고출력 리튬 이온 전력 배터리 성능 테스트 사양"에서 제안된 테스트 방법, 테스트 시간은 5초, 충전 테스트 전류는 3C, 방전 테스트 전류는 9C .

파워 리튬 배터리는 높은 에너지 밀도와 긴 수명으로 인해 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템에 널리 사용되었습니다. 그러나 전력 리튬 배터리의 용접 공정은 여전히 ​​성능과 안전에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 레이저 용접 기술은 높은 정밀도, 빠른 용접 속도 및 우수한 용접 품질로 인해 전력 리튬 배터리 제조에 중요한 방법이 되었습니다. 파워 리튬 배터리의 레이저 용접 기술에는 주로 고체 레이저 용접과 파이버 레이저 용접의 두 가지 유형이 있습니다. 고체 레이저 용접은 얇은 재료의 용접에 적합하며 배터리 셀의 용접에 널리 사용되는 반면 파이버 레이저 용접은 두꺼운 재료의 용접에 적합하며 주로 배터리 모듈의 용접에 사용됩니다. 전력 리튬 배터리의 용접 공정에는 주로 재료 준비, 용접 공정 최적화 및 용접 품질 관리가 포함됩니다. 용접하기 전에 양호한 용접 효과를 보장하기 위해 배터리 재료의 표면을 청소해야 합니다. 빔 품질, 용접 속도 및 에너지 분포와 같은 재료 특성 및 용접 요구 사항에 따라 용접 프로세스를 최적화해야 합니다. 용접 품질 관리 시 용접 이음부에 기공, 크랙, 보이드 등의 결함이 있는지 검사하고 비파괴 검사를 실시하여 용접 품질을 확보해야 합니다. 결론적으로 레이저 용접 기술은 파워 리튬 배터리 생산을 위한 유망한 방법입니다. 그것은 높은 정밀도, 빠른 용접 속도 및 우수한 용접 품질의 장점을 가지고 있어 파워 리튬 배터리의 성능과 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 레이저 기술의 발전으로 파워 리튬 배터리에 대한 레이저 용접 기술의 적용은 앞으로 더욱 널리 퍼질 것입니다.

TOB New Energy는 리튬 이온 배터리, 나트륨 이온 배터리 및 슈퍼커패시터 양극 및 양극 재료의 대량 배치 주문을 제공합니다. TOB NEW ENERGY는 리튬이온 배터리용 양극재 일괄 주문을 제공합니다. 아니요. 안건 상품명 모델 1 LFP 양극재 리튬 철 인산염 분말 TOB-LFP-01 2 리튬 철 인산염 분말 TOB-LFP-02 삼 리튬 철 인산염 분말 TOB-LFP-03 4 NMC 양극재 리튬 니켈 망간 코발트 811 TOB-NMC-811 5 리튬 니켈 망간 코발트 622 TOB-NMC-622 6 리튬 니켈 망간 코발트 532 TOB-NMC-532 7 리튬 니켈 망간 코발트 111 TOB-NMC-111 8 NCA 양극재 리튬 니켈 코발트 알루미늄 TOB-NCA 9 LMNO 양극재 LiNi0.5Mn1.5O4 음극 분말 TOB-LNMO-1 10 LCO 양극재 리튬 코발트 산화물 TOB-LCO 11 LMO 양극재 이산화망간리튬 TOB-LMO 12 리튬이 풍부한 재료 리튬이 풍부한 망간계 층상 산화물 TOB-리리치 13 LMFP 음극 분말 리튬 망간 철 인산염 TOB-LMFP TOB NEW ENERGY는 리튬 이온 배터리용 음극재의 일괄 주문을 제공합니다. 아니요. 안건 상품명 모델 1 흑연 양극 천연 흑연 분말 TOB-흑연-T 2 고속 고용량 인조 흑연 분말 TOB-흑연-R 삼 인조 흑연 TOB-흑연-R 4 MCMB 양극 메소카본 마이크로비즈 TOB-MCMB-S 5 리튬 티타네이트 산화물 양극 탄소 코팅 LTO 양극 블랙 파우더 TOB-LTO-B 6 LTO 양극 분말 TOB-LTO-W 7 실리콘 양극 다른 입자 크기 녹색 실리콘 카바이드 TOB-SiC-그린 8 탄소 코팅 실리콘 TOB-S400A 9 단단한 탄소 양극 불규칙한 경질 탄소 분말 TOB-나-HC01 10 5μm 구형 경질 탄소 분말 TOB-나-HC02

반자동 권선기 TOB-15060YZ 편평기 TOB-CZF60 세포 공급기 TOB-RK60 그루 빙기 TOB-GCK60 씰링기 TOB-MKF60 충진기 TOB-ZY60-2 세퍼레이터 코팅기 TOB-PVDF-DC-P 리벳팅 스티칭기 TOB -YDJ-18 슈퍼 캡 테스트 시스템 TOB-CE-6008n-30V30A-HF 이메일 :  tob.amy@tobmachine.com 스카이프 : amywangbest86 왓츠앱/전화번호 : +86 181 2071 5609

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